維護管理制度文件(15篇)

本維護管理制度文件旨在明確企業(yè)內(nèi)部各項維護工作的職責、流程與標準，確保設備設施的高效運行，降低故障率，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，并促進資源的有效利用。

包括哪些方面

1. 設備設施管理：涵蓋設備的采購、安裝、調試、日常保養(yǎng)、維修與報廢等環(huán)節(jié)。

2. 維護人員職責：明確各部門及崗位的維護責任，包括專業(yè)技能要求、工作內(nèi)容與考核標準。

3. 維護流程：定義設備報修、審批、維修、驗收的完整流程，確?？焖夙憫c有效處理。

4. 安全規(guī)定：強調設備操作與維護過程中的安全規(guī)范，預防事故的發(fā)生。

5. 應急預案：制定設備突發(fā)故障的應急措施，減少生產(chǎn)中斷的影響。

6. 資源管理：規(guī)范維修材料、工具的采購、使用與存儲，控制成本。

7. 記錄與報告：規(guī)定維護活動的記錄方式，定期進行維護效果評估與報告。

重要性

維護管理制度的重要性不言而喻，它：

1. 確保設備設施的穩(wěn)定運行，減少因故障導致的生產(chǎn)延誤和經(jīng)濟損失。

2. 提升設備使用壽命，降低更換頻率，節(jié)約企業(yè)成本。

3. 保障員工的生命安全，防止因設備故障引發(fā)的工傷事故。

4. 優(yōu)化資源配置，提升維護工作的效率與質量。

5. 通過系統(tǒng)的維護管理，提高企業(yè)的整體運營效能和市場競爭力。

方案

1. 設立專門的設備管理部門，負責維護工作的規(guī)劃、執(zhí)行與監(jiān)督。

2. 對維護人員進行定期培訓，提升其專業(yè)技能和服務意識。

3. 實施設備設施的定期巡檢制度，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

4. 建立設備維護檔案，詳細記錄設備的歷史狀態(tài)、維修記錄及性能變化。

5. 定期開展維護工作審查，評估制度執(zhí)行情況，適時調整優(yōu)化。

6. 引入預防性維護策略，預測設備故障，提前進行維修或更換。

7. 加強與供應商的合作，確保維修材料和工具的質量與供應。

通過上述方案的實施，我們期望能構建一個科學、規(guī)范、高效的維護管理體系，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。

維護管理制度文件范文

第1篇 工器具使用維護保養(yǎng)管理辦法

一、目的

為規(guī)范某某水電廠工器具的使用,提高工器具的安全管理水平,特制定本辦法。

二、適用范圍

本辦法適用于某某水電廠工器具使用維護保養(yǎng)管理。

三、工器具分類

(一)工器具主要包括安全工器具、電動工器具、起重工器具、登高工器具以及根據(jù)專業(yè)不同所配備的個人工器具。

(二)安全工器具包括:驗電器、接地線、絕緣桿、絕緣隔板、絕緣膠墊、絕緣靴、絕緣手套、核相器、安全帶、安全繩、安全帽等。

(三)電動工器具包括:手持電動工具(手電鉆、手砂輪、熱風槍、直磨機、角向磨光機等)、移動式電動工具(電焊機、移動空壓機、吸塵器等)。

(四)起重工器具包括:各種電動葫蘆、電動卷揚機、垂直升降機、手動葫蘆(倒鏈)、千斤頂、起重用鋼絲繩、纖麻繩、吊鉤、卡環(huán)、吊環(huán)、吊帶、卸扣、手搖跨頂?shù)取?/p>

(五)登高工器具包括:人字梯、絕緣梯、爬梯等。

四、工器具使用維護保養(yǎng)

(一)工器具的保管

1.工器具應統(tǒng)一存放在溫度為-15~+35℃、相對濕度為80%以下、干燥通風的專用工器具室內(nèi)。

2.工器具室內(nèi)應配置適用的柜、架,并不得存放不合格的工器具及其他物品。

3.安全工器具應有專人統(tǒng)一負責保管,其存放位置應進行分類編號、分類管理。安全工器具應按《電業(yè)安全工作規(guī)程》中的規(guī)程進行定期檢查、校驗,檢驗合格的安全工器具應貼合格標簽,檢驗不合格的安全工器具應貼報廢標簽,并由檢驗人簽名,使用部門將檢驗情況填寫在《安全工器具》臺賬上。

4.梯子應有專人負責保管,保存地點應干燥通風,不得接觸強酸強減。

5.絕緣桿一般應垂直放置。水平放置時,支撐點間距不宜過大,以免操作桿變形彎曲。

6.攜帶型接地線宜存放在專用架上,架上的號碼與接地線的號碼應一致。

7.絕緣隔板和絕緣罩應存放在室內(nèi)干燥、專用的柜內(nèi)。使用前應擦凈灰塵。如果表面有輕度擦傷,應涂絕緣漆處理。安全工器具應按定置要求存放,對號入座。

8. 絕緣工具在儲存、運輸時不得與酸、堿、油類和化學藥品接觸,并要防止陽光直射或雨淋。絕緣靴、絕緣手套應放置在避光的工具柜內(nèi),上面不得堆壓任何物品。手套應套放在支架上,水平放置時,手套內(nèi)應涂以滑石粉,以防粘黏。

9.個人保管的安全帽、安全帶等工器具,應有固定的存放地點,做到擺放整齊。

10.工器具室應登記清冊并有檢查外觀檢查和定期試驗記錄表,并做到實物與清冊一致。

11. 工器具的存放標準:

擺放整齊,堆放合理、牢固,便于收、發(fā)、存。

安全工器具及手動工器具無油污、無雜物、無缺損。

工器具圖表、料卡、單據(jù)、臺賬、資料等管理有序,字跡工整、清晰。

標志齊全,清晰醒目。

檢驗中發(fā)現(xiàn)數(shù)量、規(guī)格不符,有殘損或質量問題的,要及時處理并記錄。

借用手續(xù)齊全,書寫完整、準確。保證隨借隨上賬登記。

保管人員對存放工器具執(zhí)行定期盤點,保證賬、卡、物相符。

根據(jù)工器具存放特性要求,采取防雨、防潮、防火、防盜、反腐、防風、防凍、防爆、防砸、防有害氣體等具體措施。

妥善保存產(chǎn)品說明書及使用說明書。

(二)工器具的使用

1.各崗位有關人員必須按《電業(yè)安全工作規(guī)程》正確使用工器具及勞動保護用品,使用中嚴禁私自拆卸安全保險裝置。

2.未經(jīng)試驗、試驗不合格或試驗超周期、超有效年限期和標識不清、損壞的工器具嚴禁使用,并進行封存。

3.工器具在使用前必須進行外觀檢查,如安全帽、安全帶等。經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)有斷裂、變形或試驗不合格的,應立即停止使用并及時更換。在使用過程中發(fā)現(xiàn)不合格的工器具應立即禁用。

4. 絕緣安全工器具使用、入庫前應擦拭干凈,使用絕緣安全工器具時應戴絕緣手套。

5. 安全工器具不得借出外單位使用,特殊情況要廠領導批準。

6. 工器具上粘貼或懸掛的《試驗合格證》損壞、丟失應及時補回。

7. 凡是報廢的工器具走相關程序,并集中清理銷毀,不得流失、轉讓、贈與他人使用。

(三)安全工器具定期預防性試驗

1.工器具的預防性試驗按《電業(yè)安全工作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。各類常見工器具的試驗項目、周期和要求見附表一、二、三。

2.應進行試驗的安全工器具如下:

規(guī)程要求進行試驗的安全工器具;

新購置和自制的安全工器具;

檢修后或關鍵部件經(jīng)過更換的安全工器具;

對安全工器具的機械、絕緣性能發(fā)生疑問或發(fā)現(xiàn)缺陷時。

3.安全帽、安全帶、腳扣等定期試驗由安全監(jiān)察安排,各分部分批次進行檢測。安全帽使用期滿的全部淘汰。

4.絕緣桿、驗電器、絕緣手套、接地線等由運行分部負責集中管理,將待試安全工器具按安生部安排的計劃,送工程公司試驗中心進行試驗。

5.腳踏繩、梯子,各分部自行按周期組織進行試驗。

6.起重工器具檢驗由點檢分部負責將待試器具交工程公司事業(yè)部檢驗,并及時歸庫。

7.工器具試驗合格后,試驗人員應出具試驗報告,并在工器具不妨礙絕緣性能且醒目的部位上粘貼不干膠制成的“試驗合格證”。

8.各分部工器具管理負責人應將每次試驗結果登錄在臺帳內(nèi)(見附表四),并保存好試驗報告,試驗報告書由各分部保存一年。

(四)工器具的報廢與更新

1.工器具報廢、更新必須堅持“以舊換新”的原則。

2.有下列情況的工器具應予報廢:

絕緣操作桿表面有裂紋或工頻耐壓沒有通過;

絕緣操作桿金屬接頭破損和滑絲,影響連接強度;

絕緣手套出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象或工頻耐壓試驗泄漏電流超標;

絕緣靴底有裂紋或工頻耐壓試驗泄漏電流超標;

接地線塑料護套脆化破損;導線斷股導致截面小于規(guī)定的最小截面;成組直流電阻值小于規(guī)定要求;

梯子結構松動,橫撐殘缺不齊,主材變形彎曲;

安全帽帽殼有裂紋;帽襯不全;

安全帶織帶脆裂、斷股;金屬配件有裂紋,鉚釘有偏移現(xiàn)象;靜負荷試驗不合格;

預防性試驗不合格的工器具;

工器具存在嚴重缺陷或使用年限達到規(guī)定。

3.安全工器具在使用中丟失或損壞以及經(jīng)檢查、試驗不合格需要報廢的,由使用部門向本部門物資管理員反映,經(jīng)安監(jiān)確認后進行更換或補發(fā),并記錄在安全工器具管理臺帳中。

(五)工器具臺帳管理

1.安生部各分部應設置工器具管理員,建立工器具臺帳。

2.臺帳包括工器具安全檢測臺帳、工器具借用臺帳等,分類管理。

3.工器具管理按照“按需配備、擇優(yōu)選購;壞的封修、缺的補齊;登記造冊、定期檢驗;正確使用、妥善保管”的32字方針進行。

五、電動工器具管理辦法

(一)、手持電動工具分類:

ⅰ類:金屬導電外殼,使用時須有可靠連接的地線,且配有漏電保護裝置,適應于觸電危險性較小的場所;

ⅱ類:非金屬導電外殼,外殼有“回”符號,表示雙重絕緣,適應范圍廣,不須加任何保護措施;

ⅲ類:采用安全低電壓供電且在工具內(nèi)部不會產(chǎn)生比安全低電壓高的電壓來防止觸電,適應于安全電壓50伏以下的環(huán)境。

(二)、管理要求

1、通用規(guī)則:

電動工具檢查周期為每半年1次。

電動工具在正常使用中功能正常,不會對使用者及其周邊人員產(chǎn)生危害。

2、砂輪機

2.1、開機前的檢查:

檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象,如有應加以修復旋緊。

重點檢查砂輪是否有裂紋,如有應立即更換。

用手盤動砂輪,觀察砂輪轉動是否靈活輕快,細聽有無碰擦聲。

檢查砂輪的旋轉方向是否正確,磨屑向下方飛離砂輪為正確方向。

啟動電源,如果振動和噪音異常明顯,應立即停機,檢修正常后才能使用。

檢查砂輪外圓與工件托架之間的間隙應≤3mm。

檢查砂輪機的接地是否完好。

2.2、操作要求:

操作工必須配戴安全眼鏡和防飛濺面罩。

身體與磨具之間須保持適宜的距離。

啟動電源,當砂輪運轉平穩(wěn)后才能開始磨削工作。

嚴禁將工件與砂輪猛烈撞擊。磨削時應逐步施加壓力,使砂輪不受沖擊力,避免砂輪爆裂。

工件打磨的一端距手持一端應保持在20毫米以上。

每次磨削時磨削量應適當,以防止工件隨砂輪運轉而出現(xiàn)事故。

長時間磨削時,砂輪機旁應備有冷水,以防止工件磨削時發(fā)熱而燙傷。

碎性較強的鋼件不能在砂輪上打磨,以防止工件破裂。

不得將工件垂直于砂輪徑上平面打磨,即不能在砂輪的側面打磨工件。

磨削的工件其長度應小于500毫米,500毫米以上的工件需要磨削時應采用其它磨削工具,如角磨機。

使用中的砂輪機,兩塊砂輪磨損量其直徑之差最大不超過20%。

每次工作完成后,應立即切斷電源。

2.3、其它要求:

砂輪機防護罩除更換砂輪及維修拆除外,平時嚴禁拆除,以保安全。

砂輪直徑磨損掉三分之二時應更換新砂輪。安裝時應使砂輪平?,砂輪與接盤間軟墊圈裝置要緊貼,螺帽不應擰得過緊,以防砂輪碎裂,最后必須將防護罩裝好。

軸承潤滑脂,一般采用二硫化鉬潤滑脂潤滑,每隔半年更換一次,一年進行檢修一次,檢查時應將砂輪機全部拆開,清除內(nèi)部積塵和油污,清潔或更換軸承,更換潤滑脂,凡經(jīng)拆裝檢修后,砂輪機仍須檢查其運轉是否輕快,軸承運轉有無異音,線圈有無短路,最后空載運轉約30分鐘。

使用前應用搖表測量絕緣電阻,其值≥2兆歐。

3、角磨機

3.1、工作前的檢查

檢查外殼,整機外殼不得破損。

檢查砂輪,使用的砂輪應完好無損。

檢查砂輪防護罩應完好牢固。

檢查電纜線,插頭不得有損傷。

通電空載運行幾分鐘,檢查工具轉動部件是否轉動靈活無障礙。

測量絕緣電阻,其值不得少于7兆歐(用500伏兆歐表測量)。

接通電源前,檢查電源電壓是否符合要求,并將開關置于斷開(off)位置。

3.2、操作要求:

操作者應配戴合適的防護用具,如防飛濺面罩等。

啟動電源,待砂輪轉速穩(wěn)定后方可磨削,其安全工作線速度不得低于80米/小時。

在工作過程中,不要讓砂輪受到撞擊,使用切割砂輪時,不得橫向擺動,以免砂輪碎裂。

為取得良好的加工效果,應盡可能地使工作頭旋轉平面與工作砂輪表面成15°至30°的斜角。

搬動時,應手持機體或手柄,不要提拉電纜線。

工具的電纜線與插頭具有加強絕緣性能,不要任意用其它導線,更換插頭或任意接長導線,保護好電纜線,不要讓尖銳硬物損傷絕緣保護層。

嚴禁在拆除砂輪罩的情況下操作。

工具應放置于干燥、清潔、無腐蝕性氣體的環(huán)境中。機殼用聚碳酸脂制成,不要讓其接觸有害物質。

角磨屬i類工具,其插座必須有良好的接地線,否則不許使用。

每季度進行一次全面檢查,梅雨季度應加強檢查。如果長期擱置而重新啟用時,也應測量絕緣電阻。絕緣電阻小于7兆歐時,必須作干燥處理。

角磨片外徑小于護罩最小外徑時,應立即更換磨片。

在供電電源臨時停電時,應斷開電源,以防止電機意外起動。

任何不在使用角磨機的時候都應該將電源物理性斷開。

3.3、維護保養(yǎng):

及時更換過短的電刷,更換后的電刷在刷握中應活動自如,手試電機轉動靈活后,再空運行15分鐘,使電刷與換向器接觸良好。

保持風道暢通,定期消除油污和塵垢。

使用過程中,若出現(xiàn)下列情況之一,必須立即切斷電源:

n傳動部件卡住,轉速急劇下降或突然停止轉動;

n發(fā)現(xiàn)有異常振動或聲響,溫升過高或有異味;

n發(fā)現(xiàn)電刷下火花大于2級或有環(huán)火時。

4、切割機

4.1、工作前的檢查

檢查整機外殼,外殼不得破損。

檢查切割片,使用的切割片應完好無損。

檢查切割片防護罩應完好牢固。

檢查電纜線,插頭不得有損傷。

通電空載運行1分鐘,檢查工具轉動部件是否轉動靈活無障礙。

接通電源前,查看電源電壓是否符合要求,開關置于斷開(off)位置。

4.2、操作要求:

操作者應配戴合適的防護用具,如防飛濺面罩,防切割手套等。

切割前應將工件加緊,禁止手持工件切割.

在工作過程中,不要讓切割片受到夾卡,防止切割片撕裂或堵轉.

嚴禁在切割后,用切割片側面磨削工件.

搬動時,小心電源線,防止電源線被扯壞。

嚴禁在拆除切割防護罩的情況下操作。

在供電電源臨時停電時,應將其斷開電源,以防止電機意外起動。不用時關閉電源.

4.3、注意事項:

使用過程中,若出現(xiàn)下列情況之一,必須立即切斷電源,送本部門安全員處理:

n傳動部件卡住,轉速急劇下降或突然停止轉動;

n發(fā)現(xiàn)有異常振動或聲響,溫升過高或有異味;

n振動和噪音超出規(guī)定要求時。

發(fā)現(xiàn)故障時應立即檢修,否則掛牌標識禁止使用。

5、電鉆/電錘/臺鉆

5.1、工作前的檢查:

使用前,細心檢查接地線等防護裝置。

檢查運轉部件是否能順暢轉動,是否有零件故障。

使用前,檢查電線及插座。如有損壞,由合格專業(yè)人員修理。

5.2、操作要求:

配戴合適的防護用具,運轉會產(chǎn)生大量灰塵的工作時,須戴上防塵面具。

工作場地必須保持整潔,不可讓電動工具暴露在雨水中,不可在潮濕的場所使用電動工具,不可在易燃氣體/液體附近使用電動工具。工作場所必須具備足夠的照明設備。

謹防觸電。工作時避免讓身體碰觸接地的物體,如管路,設備等。

不要讓與作業(yè)無關人員觸摸機器或電線,也不可允許上述人等進入工作范圍。

電動工具的電線一定要放在機身后面,遠離鉆頭。

使用合適性能的機器,勿讓機器超荷,應按照機器上所標定的速率操作。

工作時不要穿寬松衣物,或佩戴飾件,上述物件可能在作業(yè)時被卷入機器中。

按照規(guī)定使用電線,不要拉著電線來提起機器,不要拉著電線拔出插頭。電線必須遠離高溫、油液及鋒刃。

固定好被加工材料。利用固定裝置或虎鉗固定加工材料。

站穩(wěn)雙腳,避免以不穩(wěn)定的姿態(tài)操作機器。作業(yè)時確保立足穩(wěn)固,并要隨時保持肢體平穩(wěn)。

對錘鉆進行任何工作前,應把插頭抽離插座,以截斷電源。

不要讓工具扳手遺留在機器上。

謹防意外開動機器。提拿已接通電源的機器時,切不可將手放在開關鍵上。必須確定機器的電源開關已關閉后才可接通電源。

注意鉆頭開始運轉時的轉矩反應;鉆頭卡緊時,須留神。

隨時保持警戒,工作時應保持頭腦清醒,如果無法集中精神,不要使用機器。

電動工具維修應交專業(yè)人員進行。

使用臺鉆工作時禁止戴手套。

使用電鉆、電錘在天花板或墻壁鉆孔前,一定要使用金屬探測器或其他器具檢查鉆孔位置是否有隱蔽電線、氣體或供水管道等

6、電焊機

6.1、工作前的檢查

檢查焊鉗線有無破損, 焊鉗線要與接線柱連接牢固.。

檢查焊鉗嘴有誤破損,有破損及時更換。

檢查接地線連接是否牢固。

檢查電纜線不得有破損,不得有銅線外漏。

通電后試焊電流是否合適。

6.2、操作要求:

操作者應配戴合適的防護用具,如電焊面罩,電焊服,電焊手套,電焊鞋套,絕緣鞋等。

電焊時接地線要接地良好,不能有打火現(xiàn)象.

在有精密儀器的地方施工時,接地線要單獨接地,嚴禁將接地線儀表接地線連在一起,防止儀表燒損.

施工前一定將現(xiàn)場的雜物清理出現(xiàn)場.

在有油污的地方施工,應將油污打掃干凈。

焊接點下面的設備或物品要隔離處理,防止燒壞。

容器內(nèi)焊接有合適的通風設施,防止缺氧.

禁止在油桶上焊接.

6.3、注意事項:

在焊接時如出現(xiàn)有焦糊味時,應立即停止焊接檢查.

焊接現(xiàn)場一定要配備滅火器、防火布等.

配備的電源一定是合適的.

7、電烙鐵

7.1、工作前的檢查

檢查電烙鐵線有無破損,發(fā)現(xiàn)有破損老化應及時更換。

檢查電烙鐵是否能夠正常加熱。

7.2、操作要求:

操作不用時應將烙鐵放在烙鐵架上。

使用結束應將烙鐵冷涼后再收起來。

人離開現(xiàn)場時應將電源插頭拔掉。

五、引用、參考標準及相關文件

1、jb8799-1998《砂輪機 安全防護技術條件》

2、gb/t 7442-2007《角向磨光機》

3、gb 3883.18-2009 《石材切割機的專用要求

4、gb/t 7157-2008《電烙鐵》

5、gb/t 2900.22-2005《電工名詞術語 電焊機》

6、gb/t 3787-2006《手持電動工具的管理使用檢查和維修安全技術規(guī)程》

六、支持性文件

1、中華人民共和國國國家標準電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)

2、中華人民共和國國國家標準電力安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電站電氣部分)

3、《五凌公司物資管理規(guī)定》

第2篇 超前維護工風險管理標準管理措施

管理對象

超前維護工

管理責任人

班段長

監(jiān)管部門

安全生產(chǎn)辦公室、生產(chǎn)技術辦公室

監(jiān)管人員

安檢員、采掘檢查人員

工作任務

兩巷超前支護

編 號

dyyn-cmd-超前維護工-01

所需工具

撬棍、液槍、梯子

防護用品

安全帽、防塵口罩、自救器、手套、工作服、礦工靴、礦燈

管理標準

1.超前維護工發(fā)現(xiàn)有頂板冒落或片幫現(xiàn)象時,首先撤離現(xiàn)場工作人員,觀察冒落和片幫的面積、厚度,并預測冒落的方向和方位,選擇頂板完好、浮矸的落地2.0m以外的地點站立;

2.超前維護工必須帶上手套,手握工具;

3.超前維護工根據(jù)所處理的片幫、冒頂?shù)母叨冗x擇長度應為所處理的高度的1.1倍以上的專用工具,使用敲幫問頂工具時,必須觀測身邊足否有人,以防碰傷其他人員;

4.超前維護工處理破碎區(qū)域的頂板浮矸時,敲幫問頂工具與水平面的夾角小于45度,由外向里逐步處理。片幫嚴重或冒頂厚度較大的情況下,要邊處理邊支護(處理1m支護im),嚴禁人員進入空頂區(qū);

5.超前維護工處理片幫時,必須由上向下,由一邊到另一邊逐步進行;

6.超前維護工接班后必須對工作面以及上順槽機尾前50米的巷道、下順槽端頭架前50米巷道的積水情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)有長度達到5米、深度達到o.1米積水時,必須立即組織人員抽排水,并將檢查處理結果記錄在交接班記錄本上;

7.超前維護工必須及時清理架前大塊煤矸,保證前浮煤堆積厚度不得超過架支架底座高度的2/3;

8.超前維護工必須將架內(nèi)浮煤清理干凈。

管理措施

1.技術員對新進超前維護工進行培訓,讓職工理解敲幫問頂?shù)闹匾?

2.班組長在日常工作中不定期監(jiān)督職工的作業(yè)行為,規(guī)范其作業(yè)性;

3.班組長負責監(jiān)督、檢查超前維護工檢查處理積水情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時責令超前維護工整改;

4.質量驗收員發(fā)現(xiàn)工作面以及下順槽機尾前50米的巷道、上順槽移變列車前50米巷道內(nèi)的積水長度達到5米、深度達到0.1米時,每有一處對責任人進行相應的處罰;

5.班組長發(fā)現(xiàn)超前維護工未按涌水量或隊里的安排布置適當?shù)呐潘O施,對超前維護工進行相應的處罰;

6.班組長、調度室負責檢查,發(fā)現(xiàn)工作面的浮煤堆積超過規(guī)定,必須責令其及時清理,并對責任人進行相應的處罰。

第3篇 安全設施、設備管理檢修維護制度

(一)加強設備的維護保養(yǎng),做到正確使用、精心維護、使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài),保證設備的長期,安全運轉。

(二)企業(yè)應嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)責任制,實行專機專責制或包機制,做到前后臺設備有人負責。

(三)操作人員應通過崗位訓練,對所使用的設備,做到“四懂”、“三會”,才能單獨操作設備。

(四)操作人員必須做好下列主要工作:

1、嚴格按照操作規(guī)程進行設備的啟動、運行與停機。

2、必須堅守崗位,嚴格執(zhí)行安全檢查制度,做好自查工作。

3、認真做好設備潤滑工作,該注油部位,按規(guī)定注油,不能違漏。

4、嚴格執(zhí)行交接班制度。

5、保持設備整潔。

(五)操作人員發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況,應立即檢查原因,及時報告。在緊急情況下,應采取果斷措施或立即停機,并及時上報。不弄清原因,不排除故障不得盲目開機,未處理的缺陷需記在運行記錄上,并向下一班交待清楚。

(六)維修工(機、電、儀)對分工負責包干的設備,負有保證維修質量的責任,做到:

1、定時定點檢查,主動向操作工了解設備運行情況。

2、發(fā)現(xiàn)缺陷及時清除,不能立即清除的缺陷,要詳細記錄及時上報,并結合設備檢修予以消除。

3、按質按量完成維修任務。

(七)設備管理人員應對設備維護保養(yǎng)制度執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。

(八)設備檢修間隔期及設備檢查時發(fā)現(xiàn)和存在的問題要及時做好設備的檢修。

第4篇 二次供水設施維護、安全運行管理制度

1、二次供水設施的運行、維護與管理應有專門負責的人員。

2、二次供水設施運行管理人員應具備相應的專業(yè)技能,熟悉二次供水設施、設備的技術性能和運行要求。

3、運行管理人員應按規(guī)定對設施進行定期維修保養(yǎng)。

4、二次供水運行管理人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,對設備的運行情況及相關儀表、閥門應按制度規(guī)定進行經(jīng)常性檢查,并做好運行和維修記錄。

5、二次供水運行管理人員不得隨意更改已設定的運行控制參數(shù)。

6、二次供水運行管理人員應定期檢查泵房內(nèi)的排水設施、各類儀表、閥門等,保證閥門不漏水;自動排氣閥、倒流防止器運行正常。

7、二次供水管理人員經(jīng)常進行二次供水設備安全檢查,及時排除影響供水安全的各種故障隱患。發(fā)現(xiàn)供水設施運行有可能影響到水質安全的異常情況,應按相關規(guī)定及時上報。

8、二次供水設施出現(xiàn)故障應及時搶修,盡快恢復供水,超過24小時未能恢復供水的,二次供水設施管理單位應采取臨時供水措施。

9、泵房內(nèi)應整潔,嚴禁存放易燃、易爆、易腐蝕及可能造成環(huán)境污染的物品。泵房應保持清潔,確保設備運行環(huán)境處于符合規(guī)定的濕度和溫度范圍。

10、二次供水運行管理人員應定期巡檢設施運行及室外埋地管網(wǎng),嚴禁在泵房、周圍堆放雜物,不得在管線上壓、埋、圍、占,及時制止和消除影響供水安全的因素。

11、按有關規(guī)定要求定期對二次供水設施進行清洗消毒和水質檢測,檢測結果向用戶公布。

12、運行記錄等相關資料要歸檔保存至少三年。

第5篇 安全設施特種設備管理檢查維護制度

1. 安全設施設備的管理主管部門為物資設備部,安質部門負責監(jiān)管。

2. 物資設備部負責設施和設備的購置與管理,使用部門負責日常維護保養(yǎng)。

3. 各類安全裝置的檢測和鑒定由物資設備部負責。

4. 項目部負責人必須樹立高度的安全意識,嚴格按照《安全生產(chǎn)法》中的規(guī)定,保障安全設施、設備資金的方面投入。

5. 購入的安全設施、設備要符合國家有關標準,必須從是有資質企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。

6. 各種設施設備要分類、編號、入帳,定期盤點,做到帳物相符。

7. 配置在生產(chǎn)設備上、起保障生產(chǎn)作業(yè)人員和設備安全作用的防護裝置(如防護罩、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置、消防器材和報警器等),必須專人每日定時崗前巡查加強維護、保證靈敏好用。

8. 各種安全裝置規(guī)定責任部門要有專人負責管理,經(jīng)常檢查、維護、保養(yǎng)、并落實到人和做好記錄。

9. 各類安全裝置的責任部門要按照有關規(guī)程,對主管的安全裝置定期進行檢查和校驗,并將檢查、校驗的情況載入檔案,各種安全設備和設施要建立檔案編入設備檢修計劃、定期檢修。

10. 安全設施和設備不準隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后必須立即復原。

11. 因工作需要,安全設施和設備需要拆除的,必須由主管部門制定拆除計劃和方案,報項目部主管領導批準后方可實施。

第6篇 設備設施維護保養(yǎng)管理制度

1.目的

為保證生產(chǎn)設備的正常使用,及時消除設備所存在的安全隱患,根據(jù)《中華人民共和國國安全生產(chǎn)法》及相關安全法律法規(guī)特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司內(nèi)所有機械設備的維修保養(yǎng)。

管理職責

3.1 維修技術人員要高度重視并認真做好設備的維修保養(yǎng)工作。

3.2 安全主任負責監(jiān)督檢查設備/設施維修保養(yǎng)的落實情況。

3.3 安全生產(chǎn)領導小組負責本制度的執(zhí)行。

4.工作內(nèi)容

4.1設備的采購

4.1.1設備應到具有相應資質的生產(chǎn)單位進行采購,并要求其提供該單位的資質證明復印件。

4.1.2安全主任和申購部門負責所購設備的驗收工作,除檢查供應商的相應資質處,還必須檢查所購設備的“三證一書”,即質量合格證,安全鑒定證,生產(chǎn)許可證和使用說明書。

4.2設備的使用管理

4.2.1各部門需增置的設備經(jīng)批準購買后,須報管理部設備科備案。

4.2.2各部門負責人應按設備的類型建立臺帳,做好公司生產(chǎn)設備編號。

4.2.3所有設備的相關資料統(tǒng)一由設備管理部保管(使用說明書,設備圖紙及技術文件等)。

4.2.4新設備投產(chǎn)使用前,必須經(jīng)過安全專業(yè)人員的風險評估,否則不得投入使用。

4.2.5 各部門負責人負責所有新購設備安全操作規(guī)程的編制,并張貼于設備的醒目位置。

4.2.6設備操作人員必須經(jīng)過專門的崗前培訓與實際操作,考核合格后方可上崗作業(yè)。

4.2.7各部門應全力協(xié)助管理部設備科對設備進行管理,監(jiān)督、指導本部門設備操作人員的正確使用與維護。

4.2.8操作人員每天上崗作業(yè)前必須認真檢查設備的安全防護裝置、啟動和緊急停止開關的有效情況。

4.3設備的維修

4.3.1 維修人員必須具備從事本工作的專業(yè)技能,在維修作業(yè)前應首先應切斷電源、電源開關上鎖、掛上“停機檢修牌”等,在確定安全后方可進行檢修作業(yè)。

4.3.2 如生產(chǎn)過程中設備出現(xiàn)故障,必須遵從“先維修、后使用”的原則,應立即停機并上報班組長,嚴禁私自維修或設備帶病運行。

4.3.3 設備發(fā)生故障后,使用部門應填寫《設備維修申請單》交維修負責人,由維修負責人安排專業(yè)技術人員及時維修或聘請外修(公司無力維修的情況下)。

4.3.4 接到《設備維修申請單》后,維修人員應當及時趕往故障設備現(xiàn)場,核實故障后懸掛故障維修標志。

4.3.5維修設備時必須先關閉電源后上鎖,并掛上“有人維修,請勿合閘”安全警示標志,鑰匙只能有一把,由維修人員本人保管,防止他人誤動電源開關,導致意外事故的發(fā)生。

4.3.6如設備故障比較復雜,管理部設備科無力維修,需通知設備代理商送廠外維修時,填寫《設備外修申請表》,并負責跟蹤維修情況。

4.3.7如當天不能維修完畢的機器,應做好相應的現(xiàn)場保護措施,并做好交接手續(xù)。

4.3.8設備維修如需進行電焊或其它明火工序,維修人員必須嚴格按照《動火作業(yè)管理規(guī)定》的內(nèi)容與要求來執(zhí)行。

4.3.9故障設備修好后,維修人員應通知使用部門負責人對設備的安全狀況進行驗收,待試機正常后,由部門負責人在“維修申請單”上簽字確認,方可離去。

4.4設備的保養(yǎng)

4.4.1本廠需要保養(yǎng)的設備設施有:注塑機、銑床、電火花、車床、線切割、沖壓機、噴油線等。具體詳見《設備、設施清單》。

4.4.2安全主任負責組織相關技術人員對本廠所有需要保養(yǎng)的設備設施進行年度維護保養(yǎng)。

4.4.3各部門操作人員負責所操作機械設備的日常點檢工作。

4.4.4管理部設備科應根據(jù)公司各設備的特性,制定具有實效性、針對性的《日常點檢表》,即制定出檢查的部位(巡檢點)、內(nèi)容(檢查什么)、正常運行的參數(shù)標準等(允許值)。

4.4.5操作人員根據(jù)《日常點檢表》的內(nèi)容與要求,每天上班前對設備逐項進行檢查,并做好相關點檢記錄。如發(fā)現(xiàn)異常,應立即報告班組長或專業(yè)維修人員,嚴禁私自處理。

4.4.6每天上班前、下班后操作人員必須對所操作的機械設備進行清潔。

4.4.7管理部設備科應根據(jù)公司各設備的特性,制訂年度《設備維護保養(yǎng)計劃表》交安全主任負責審核、主要負責人審批同意后實施。

4.4.8班組長應定期對設備的零部件進行緊固,避免零部件松動、振動、滑動、脫落而造成的設備故障,每月至少一次。

4.4.9 管理部設備科應組織相關專業(yè)人員對設備的薄弱部位經(jīng)常進行檢查及保養(yǎng),次數(shù)可根據(jù)實際情況來決定,但每月不能少于一次,并做好檢查保養(yǎng)記錄。

4.4.10 根據(jù)設備的實際情況,維修技術人員應安排專業(yè)人員定期拆卸設備的重要部件,進行擦拭防止其老化;檢查、調整各部件配合間隙,緊固松動部位,更換個別易損零件。

4.4.11 管理部設備科應根據(jù)設備內(nèi)的油質狀況,安排專人定期更換或是添加。

4.4.12 管理部設備科應在每年年底安排維修技術人員清洗或更換設備的電機軸承、測量絕緣電阻;檢查、測定設備的主要精度和相關參數(shù);并做好相關記錄。

4.4.13特種設備的維護保養(yǎng)應找具有相應資質的單位進行(如電動葫蘆等),安全主任負責監(jiān)督實施;如專業(yè)維護保養(yǎng)人員在保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)存在安全問題,提出更換零部件,安全主任應立即停止該設備的運作,并以書面形式上報,經(jīng)安全生產(chǎn)領導小組組長審批簽名后,及時要求專業(yè)人員維修或更換。

4.5設備的淘汰

4.5.1設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值,使用部門應申請報廢。

4.5.2國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設備,由安全生產(chǎn)領導小組強制報廢。

4.5.3設備己過正常使用年限或經(jīng)正常磨損后達不到要求,使用部門應申請報廢。

4.5.4設備發(fā)生操作意外事故,造成無法修復或修復成本過高, 使用部門應申請報廢。

5、附則

5.1未嚴格執(zhí)行本制度者,將按照公司《安全生產(chǎn)獎懲制度》的相關標準進行處罰。

5.2本制度自批準之日起實施,未盡事宜按國家有關法規(guī)、標準、規(guī)范執(zhí)行。

6.相關記錄

6.1《設備日常點檢表》

6.2《設備維修申請表》

第7篇 設備檢修車間安全設施維護保養(yǎng)管理制度

一、總則:

1、了進一步規(guī)范車間安全設施及防護器材用、維護、使用、保養(yǎng)工作,確保安全設施及防護器材的齊全和完善,根據(jù)車間實際情況制定本規(guī)定。

2、檢修設備上及檢修過程中,起保障人身和設備安全作用的所有設施:護罩、安全閥、減壓器、起重設備及起重設備行程限制裝置。作業(yè)過程中佩戴和使用的保護人體安全的器材,如:防塵口罩,防毒面具、過濾式面具、緊急逃生器、空氣(氧氣)呼吸器、防護眼鏡、防護服、滅火器、防爆工具、安全帶、電動工具、絕緣用品等均屬防護器材。

二、安全設施維護管理的管理規(guī)定

1、各種安全設施要有專人負責,定期巡回檢查。維護保養(yǎng),保證靈敏好用。

2、班組對安全設施要建立檔案,定期檢查(包括空氣呼吸器、濾毒罐、長管過濾器及防護面具等)

。 3、車間安全管理人員(技術人員)對全車間的安全設施定期進行專業(yè)檢查和校驗,班組存檔案。

4、安全設施不準隨意拆除、挪動、或棄置不用,應拆除的,檢修完畢后必須立即恢復。

5、凡經(jīng)過改造或新計劃安裝的安全設施,必須經(jīng)過技術鑒定,實驗合格后方可使用。

三、防護器材的使用與保管

1、根據(jù)車間的作業(yè)性質、條件(空氣中氧含量、毒物種類、濃度等)、勞動強度及有關技術標準,正確使用和采取合適的勞動保護用品和工具。

2、各種防護器材都應定點存放在安全、方便的地方,并有專人負責管理,定期檢查和維護。

3、各種防毒面具的使用人員須經(jīng)過專門培訓,熟知各種面具的結構、性能、使用和保養(yǎng)方法。

4、各種防毒面具的使用前、后應仔細檢查,符合使用要求,嚴禁使用失效的防護器具。

5、各班組的氣防柜應定期檢查,并對檢查中有故障存在的問題及時報車間管理人員。

6、安全帶使用前要仔細檢查,使用后要檢查有無之處。存放以符合規(guī)范,防止變霉、受熱、通風,安全帶每年應進行一次強度試驗。

7、對常用的電動工具,要按《電器安全工作規(guī)程》中有關規(guī)定定期進行耐壓試驗,嚴禁使用不合格的絕緣工具進行電氣作業(yè)。常用電動工具要正確使用,并佩戴個人防護用品,如有異常及時反饋 。

8、本制度由檢修車間負責解釋,自頒發(fā)之日起執(zhí)行。

第8篇 空壓機維護使用管理制度

1、接班時要嚴格檢查各部位的螺絲、銷子、機桿、機座及潤滑部位油量等,如有問題及時處理。

2、經(jīng)常查看壓力表、安全閥等指數(shù),安全閥和壓力調節(jié)器必須動作可靠,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時報告處理。

3、嚴格按作業(yè)點上下班時間規(guī)定具體要求開、關機,未經(jīng)礦長及作業(yè)地點安全領導同意,在無重大事故的情況下,不準隨意私自開停機。遇有重大事故先停機,并迅速報告領導。

4、運轉的壓縮機電機不得超過名牌規(guī)定的溫度。

5、空壓機管理人員必須認真作好空壓機每天運行記錄及交接班記錄。

6、空壓機的壓力表和安全閥每季度必須進行一次調校,每季度必須對壓力表和安全閥進行定期試驗一次。

第9篇 企業(yè)標識形象維護管理條例

企業(yè)標識、形象維護管理條例

第一條 目的

有效維護公司形象及品牌,樹立企業(yè)良好聲譽,提高知名度;

第二條 企業(yè)標識(vi)由策劃部統(tǒng)一設計、完善,相關軟文、資料由人事行政部專人管理;

第三條 企業(yè)標識(vi)屬公司絕密資料,除特殊事宜需求外,嚴禁外傳,若發(fā)生泄密事件,將追究相關人員的管理責任;

第四條 公司員工需維護企業(yè)良好形象,嚴格遵守公司相關規(guī)章制度、員工手冊,從言、談、舉、行各方面由己做起,從小事做起,切實樹立博美人形象;

第五條 對于因個人言行嚴重損害公司形象者,將依據(jù)情節(jié)輕重予以處罰;

第六條 公司所有對外文檔、資料均需嚴格按規(guī)定格式草擬、制定,不得私自編改文號、文頭或其它相關式樣;

第七條 員工具體行為規(guī)范、公文管理及其它涉及企業(yè)形象維護事宜參見管理大全相關條例。

第10篇 設備使用與維護管理規(guī)定

1 目的

保證設備得到正確的使用與維護。

2 適用范圍

本文件適用于產(chǎn)品生產(chǎn)設備、檢測設備、動力設備的使用與維護。

3 職責

3.1 設備使用部門的職責

3.1.1 指導和監(jiān)督設備使用人員進行正確的設備使用與維護管理。

3.1.2 指導和監(jiān)督使用人員開展設備維護和保養(yǎng)工作。

3.1.3 組織關(鍵)重設備的評審、建帳及其備件評估。

3.1.4 組織設備事故調查,召開事故分析會。

3.2 使用人員職責

3.2.1 使用人員需進行正確的設備使用與維護作業(yè)。

3.2.2 使用人員需進行設備的日常維護和保養(yǎng)工作。

3.2.3 使用人員需對關(鍵)重設備進行正確的使用、維護和管理。

3.2.4 執(zhí)行設備事故管理規(guī)定,發(fā)生設備事故后,逐級上報,并積極配合事故調查。

3.3 相關人員職責

3.3.1 設備修理人員負責組織開展各事業(yè)部設備的日常管理、維護和修理工作。

3.3.2 維修人員負責指導和監(jiān)督設備操作者遵守設備操作維護規(guī)程,并對設備維護保養(yǎng)負責。

3.3.3 當班班長負責管好本班設備,監(jiān)督本班設備操作者遵守設備操作維護規(guī)程,并對全班設備的維護保養(yǎng)負責。

3.3.4 操作者負責遵守設備操作維護規(guī)程,遵從維修人員指導,正確使用和維護設備。

4 定義

4.1 關(鍵)重設備:發(fā)生故障影響生產(chǎn)進度不能保證100%準時交付產(chǎn)品的設備。

4.2 設備事故:設備因非正常損壞,造成停機或效能降低,停機時間和經(jīng)濟損失超過規(guī)定限額的事件。

5 工作程序

5.1.1 操作者在取得多種類型的設備操作合格證后,方可獨立操作多種類型的設備。

5.1.2 設備操作的基本要求

5.1.2.1 操作者應遵守設備操作維護規(guī)程,物品按規(guī)定擺放,正確使用和維護設備。

5.1.2.2 操作者有權并且應當拒絕執(zhí)行各種違章作業(yè)指令,并可越級報告情況。

5.1.2.3 操作者應掌握設備使用與維護的“三好”、“四會”、“四項要求”。

a 三好:管好、用好、維護好。

b 四會:會使用、會維護、會檢查、會排除(簡單)故障。

c 五項紀律:憑操作證使用設備,遵守安全操作規(guī)程;經(jīng)常保持設備清潔,并按規(guī)定加油;遵守設備交接班制度;管好工具、附件,不得遺失;發(fā)現(xiàn)異常,立即停機,自己不能處理的問題應及時通知有關人員處理。

d 四項要求:整齊、清潔、潤滑、安全。

5.2 設備預防性維護

5.2.1 設備日常維護

由使用單位組織,操作者負責實施。

5.2.1.1 班前維護

開動設備前,檢查設備各部位,潤滑各潤滑點,確認設備各部位正常后,方可投入生產(chǎn)運行。

5.2.1.2 班中維護:

a 觀察設備運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機,并向班長、維修人員報告。

b 設備運行過程中,不隨意離開崗位;需要離開時停止加工作業(yè),必要時,應切斷電源;不能停機的連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)設備,應委托有關人員負責代管,并向代管人員交代有關注意事項。

c 停電或其它動力供應中斷時,立即采取相應措施,確保設備不至于造成損壞。

5.2.1.3 班后維護:

a 下班前,利用10~20分鐘時間清掃、擦拭設備,把設備各操作手柄、開關(按鈕)、滑臺、工作臺等置于原位(或安全位置),切斷電源,保管好工具、附件。

b 設備多班運行時,做好交接班記錄。

5.2.2 周末維護

5.2.2.1 由使用單位組織操作者在每周周末停機時間對設備進行維護,并組織有關人員對設備維護情況進行檢查,檢查維護記錄。

5.2.2.2 周末維護的作業(yè)內(nèi)容:

a 擦拭設備各部位和設備附件,做到設備內(nèi)外清潔,無黃袍、積垢,并涂油防銹;

b 檢查消除緊固件松動現(xiàn)象;

c 清洗(或更換)油線、油氈,潤滑各潤滑點,檢查液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng),添加油液;

d 清掃工作場地衛(wèi)生,妥善保管設備附件。

5.3 確定維護保養(yǎng)的內(nèi)容和周期

由生產(chǎn)班長按照設備使用說明書、通用標準或行業(yè)規(guī)范,編制設備操作維護規(guī)程,確定各類設備維護保養(yǎng)的內(nèi)容和周期。

5.4 由生產(chǎn)班組按設備操作維護規(guī)程的內(nèi)容實施,完工填寫《設備定期保養(yǎng)記錄單》及設備維護履歷,并保存?zhèn)洳椤?/p>

5.5 修理與改造

5.5.1 故障修理

5.5.1.1 設備出現(xiàn)異常時,操作者及時填寫《設備維修申請單》,由班組長簽字確認,交由工務部維修人員檢查修理。

5.5.1.2 設備恢復正常后,維修人員應填寫《設備故障修理卡》,現(xiàn)場員工簽字確認維修結果,工務部保存記錄備查。

5.5.2 備件管理

5.5.2.1 備件范圍

a 故障發(fā)生頻率高的零配件;

b 供貨周期長,關、重設備發(fā)生故障后將影響生產(chǎn)的零配件;

c 設備故障損壞件和修理更換件。

5.5.2.2 備件計劃

由生產(chǎn)班組負責提出備件計劃。

5.5.2.3 備件采購

由采購部組織,按《采購管理程序》執(zhí)行,優(yōu)先保證關(鍵)重設備的備件供應。

5.5.2.4 庫存管理

a 備件管理員做好備件的入庫驗收、保管、登記和領用發(fā)放。

b 備件的存放應分類或分區(qū)域存放,可上貨架的備件應上貨架存放,并建立備件卡片,做到帳、卡、物相符。

c 關(鍵)重設備的備件應妥善保管,采取相應的防銹、反腐措施,單獨建立臺帳,并和普通設備備件分開存放。

d 備件管理員每月負責對備件庫存情況進行清點盤存后,盤存報表和領用發(fā)放情況報事業(yè)部經(jīng)理處備案。

5.5.2.5 領用發(fā)放:

由使用單位填寫《備件領料單》后方可領用發(fā)放,并做好領用發(fā)放記錄。

5.6 使用與維護的特殊規(guī)定

5.6. 1 指定操作人員:使用單位應選擇熱愛本職工作、責任心強、技術水平高的人員擔任關(鍵)重設備操作者。

5.6. 2 由使用單位組織關(鍵)重設備操作者認真填寫《設備點檢表》、《設備運行記錄》,適時掌握關(鍵)重設備的技術狀況和運行情況。

5.7 設備事故的管理

5.7.1 事故性質劃分標準

5.7.1.1 責任事故:因人為因素造成的事故。如違反操作規(guī)程、超負荷、超規(guī)范運行、保養(yǎng)不當(或不良),以及未按規(guī)定檢修等人為因素造成的事故。

5.7.1.2 自然事故:遭受自然災害造成的事故。如洪水、雷擊、地震、風災等人力不可抗拒因素造成的事故。

5.7.1.3 質量事故:因設計欠妥、制造或修理不良,以及安裝不當造成設備損壞或動能參數(shù)下降的事故。

5.7.2 事故等級劃分標準

5.7.2.1 設備事故

a 一般設備事故:直接經(jīng)濟損失價值在五千元及以上,五萬元以下。

b 重大設備事故:直接經(jīng)濟損失價值在五萬元及以上,五十萬元及以下。

c 特大設備事故:直接經(jīng)濟損失在五十萬元及以上。

5.7.2.2 動力運行事故

a 一般動力運行事故:因動力運行事故造成全廠停供動能1小時以上;分系統(tǒng)停供動能4小時以上。

b 重大動力運行事故:因動力運行事故造成全廠停供動能4小時以上;分系統(tǒng)停供動能12小時以上。

c 特大動力運行事故:因動力運行事故造成全廠停供動能8小時以上;分系統(tǒng)停供動能48小時以上。

5.7.2.3 設備事故的直接經(jīng)濟損失的計算方法:

損失=所需加工費+材料費+修理工時費。

5.7.3 事故統(tǒng)計

5.7.3.1 設備事故的次數(shù),按發(fā)生事故中斷生產(chǎn)的次數(shù)計算,中斷一次計算一次。

5.7.3.2 設備事故停機時間計算

a 按設備發(fā)生事故停機起,到設備具備恢復生產(chǎn)條件止所經(jīng)歷的時間計算。

b 動力設備發(fā)生事故,按涉及的系統(tǒng)或分系統(tǒng)的停供(動)能時間計算。

5.7.4 事故報告

5.7.4.1 發(fā)生事故后,操作者必須及時切斷動力源,保護事故現(xiàn)場,立即報告單位負責人,由單位負責人立即轉報設備維修人員。

5.7.4.2 重大或特大設備事故,經(jīng)初步分析后,報總經(jīng)理。

5.7.4.3 事故專題報告內(nèi)容:事故日期、事故地點、事故性質、事故原因、詳細經(jīng)過、經(jīng)濟損失、分析會議的主要內(nèi)容以及對事故責任者的處理意見和采取的防范措施。

5.7.5 事故現(xiàn)場的處理

5.7.5.1 事故發(fā)生后,使用部門必須妥善保護好現(xiàn)場。

5.7.5.2 經(jīng)維修人員勘查取證后,由使用單位執(zhí)行現(xiàn)場清理。清理時應采取防護措施,防止事故擴大。

5.7.6 事故分析

5.7.6.1 事故分析的原則:遵守事故“四不放過”原則,即事故原因不清不放過,事故責任者未經(jīng)處理不放過、員工未受到教育不放過,沒有防范措施不放過。

5.7.6.2 由維修人員組織相關人員勘查現(xiàn)場后,召開事故分析會。重大以上設備事故,報請總經(jīng)理參加。

5.7.7 事故處理

5.7.7.1 自然事故、質量事故和一般責任事故,由操作者或責任者填寫《設備事故報告單》,如實填寫事故時間、地點、事故經(jīng)過、損失情況等內(nèi)容,由生產(chǎn)班長提出初步處理意見后,報事業(yè)部經(jīng)理作出處理決定。

5.7.7.2 對重大責任事故,由責任者填寫《設備事故報告單》,生產(chǎn)班長提出初步處理意見后,報事業(yè)部及工務部;由事業(yè)部寫出專題報告,工務部進行確認,報總經(jīng)理。

5.7.8 處罰規(guī)定

5.7.8.1 對一般責任事故的直接責任人,根據(jù)事故損失的大小、認識和配合的程度等情況,處以罰款500-1000元;對重大及以上責任事故的直接責任人,根據(jù)事故損失的大小、認識和配合的程度等情況,處以罰款2000-10000元。

5.7.8.2 對隱瞞不報、虛報或故意延遲上報,以及在事故調查中隱瞞事實真相者,根據(jù)情節(jié)輕重,追加罰款200-500元;隱瞞重大、特大事故者,追加罰款500-1000元。

5.7.8.3 事故發(fā)生后,未采取妥善措施致使事故擴大,對責任人追加罰款200-500元。

5.7.8.4 有下述情況之一者,追究領導或指揮者的責任,并處個人罰款200-500元:

a 未按規(guī)定對職工進行有關教育,或未經(jīng)考試合格安排其獨立上崗者。

b 違章指揮者。

5.7.9 修復

5.7.9.1 由維修人員負責對事故損壞的設備進行修復。

5.7.9.2 未經(jīng)單位主管領導批準,不得在事故性質和事故等級尚未作出明確結論之前組織設備修復,對私自布置修理的指揮者,按5.7.8處理。

6 相關文件

6.1 《人力資源管理程序》

6.2 《采購管理程序》

7 質量記錄

7.1 《設備點檢表》

7.2 《設備運行記錄表》

7.3 《關鍵設備明細表》

7.4 《設備修理卡》

7.5 《設備事故報告單》

7.6 《設備定期保養(yǎng)記錄單》

7.7 《設備維護作業(yè)指導書》

7 。8 《普通設備一覽表》

7.9 《設備維修申請單》

第11篇 重要設備設施維護保養(yǎng)維修管理制度

1、目的

為保障對各種設備設施的安全管理,預防設備安全事故,保障作業(yè)人員的安全,制定本制度。

2、適用范圍

適用于對生產(chǎn)設備、動力設施、及其它輔助設施的各項管理,消防設備設施另有規(guī)定。

3、職責

3.1 電工人員負責對本公司設備設施的維修保養(yǎng),做好有關安全技術措施。

3.2 安全主任負責監(jiān)督設備設施的維修保養(yǎng)落實情況,負責對特種設備的安全管理。

3.3 設備操作人員負責對設備的日常維護保養(yǎng),并做好有關保養(yǎng)記錄等。

4、設備的保養(yǎng)范圍及安全管理要求

4.1 納入定期保養(yǎng)的設備包括:生產(chǎn)用的較大及大型設備、動力機械設備、特種設備。

4.2凡納入定期保養(yǎng)范圍的設備都要有安全操作規(guī)程,由安全主任組織編制,各使用人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程的相關規(guī)定。

4.3 設備必須經(jīng)安裝調試合格后方可正式投入生產(chǎn)使用,但在正式投入生產(chǎn)使用時必須制定設備的安全操作規(guī)程,落實設備日常保養(yǎng)及記錄負責人。

4.4 設備技術性能達不到生產(chǎn)工藝要求的,老化、耗能高、效率低、無法維修或淘汰的設備,車間主管要及時報告總經(jīng)理批準報廢。

4.5 危險設備(推臺鋸、剪板機、折彎機等)要張貼有明顯的警示標識,關鍵部位的防護還要有防誤動作措施。各類危險設備要安裝有效的防護裝置來保證操作者安全,操作人員在操作前常檢查防護裝置的可靠性。

4.6 根據(jù)勞動保護需求為危險設備作業(yè)人員配備合適的勞保用品,并對勞保用品的使用情況進行監(jiān)督,確保有效。

4.7 設備設施的使用人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程,及時處理或向上級報告設備的安全隱患。

5、設備設施的日常保養(yǎng)和維修管理

5.1 設備日常保養(yǎng)

(1)設備的日常保養(yǎng)由班組長負責組織或由操作者本人直接負責。

(2)保養(yǎng)的具體時間要根據(jù)實際使用情況在上班前或下班后進行。

(3)保養(yǎng)的項目包括:對設備進行全面(專項)檢查、擦拭和清潔、保持潤滑、對防護性能檢查及加固。

(4)設備的日常保養(yǎng)完成后必須要在《設備維護保養(yǎng)記錄表》上進行記錄,并在每個月的第一個工作日更換新的記錄表,同時將上一個月的記錄表交安全主任存檔。

5.2 設備維修管理

(1)設備設施發(fā)生故障時,操作者要立即停止使用、盡可能地采取安全措施,及時報告車間主管,禁止設備帶病運行,以免產(chǎn)生危險。

(2)設備的維修必須由專業(yè)技術人員負責,非專業(yè)人員不得擅自維修。

(3)維修設備時要關閉設備電源,懸掛警示標識,維修過程中要做好防護措施,不能關閉電源或開機檢修時必須有人監(jiān)護或采取有效的安全措施;維修人員要負責做好維修記錄。

6、特種設備的管理

6.1 本公司的特種設備有:壓力容器、電梯、叉車。

6.2 由安全主任負責對特種設備進行安全管理,包括特種設備臺帳建立,及時申報檢驗;由電工人員負責對本公司特種設備的日常檢查與保養(yǎng);使用部門及使用人員嚴格遵守特種設備使用規(guī)定及操作規(guī)程。

6.3 要建立以下特種設備安全技術檔案

(一)當新購買特種設備時要收集特種設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質量、合格

證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件的資料。

(二)特種設備投入運行后的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。

(三)特種設備的日常使用記錄及運行故障及事故記錄。

(四)特種設備及安全附件、安全保護裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。

6.4 特種設備在投入使用前或后30日內(nèi),使用單位應當向特種設備安全監(jiān)督管理部門登記并申報檢驗。在有效期屆滿前一個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗的要求,接到定期檢驗的通知后,要做好送檢、迎檢工作。登記及檢測標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。

6.5 對特種設備要進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng),并定期自行檢查,作好記錄,發(fā)現(xiàn)情況及時處理。安全保護裝置及有關附屬儀表進行定期校驗、檢修,并做好記錄。

6.6 本公司的壓力容器由電工負責進行日常維護保養(yǎng),并定期每年對安全閥進行一次檢驗,對壓力表定期每半年進行一次檢驗。當取得檢驗合格報告后要交安全主任存檔。

6.7 本公司的電梯由專門電梯維保單位進行每月保養(yǎng)和定期每年一次的安全檢驗,當

電梯發(fā)生故障時必須停止使用,并及時通知電梯維保單位進行維修,本公司電工及其他人員不得私自維修,否則有可能導致事故發(fā)生。

6.8 本公司的叉車每年進行一次安全檢驗,并由經(jīng)過培訓考核并取得駕駛證的員工駕駛。

7、相關表格 《設備維修保養(yǎng)記錄表》

第12篇 減速箱檢修安裝維護管理辦法

為了加強減速箱正常運行管理,徹底減少減速箱事故,特制定該管理辦法,望各有關單位認真貫徹執(zhí)行。

(一)檢修質量管理:

1、凡升井入廠的減速箱必須進行全面解體檢修。

2、減速箱內(nèi)的所有部件必須嚴格按《煤礦機電設備檢修質量標準》中的有關規(guī)定進行測定,凡超過規(guī)定的零部件,一律不準再用。

3、減速箱檢修完畢后,必須有工程技術人員進行各齒輪間隙進行調整,并符合有關技術規(guī)范后方可裝蓋緊固備用。

4、機廠人員在檢修時,設備管理人員必須有人到現(xiàn)場進行復查驗收,并將各檢修零部件的技術數(shù)據(jù)及更換情況填寫好,與檢修人員共同簽名存檔備查。

5、無圖紙資料時,檢修單位必須指定專人拆裝,防止錯裝或缺件。

6、新領的零配件必須保證質量,否則,退還物供站,不準使用。

(二)安裝、更換與質量管理

1、使用單位領用減速箱時,必須先開據(jù)領料單(注明使用地點)經(jīng)機電工區(qū)設備管理組審批,到機廠,再到機修廠(或設備存放庫)領取。

2、使用單位在領用減速箱的運輸途中,必須愛護設備,嚴禁野蠻裝卸而損傷外路軸件,同時必須用棉布將外路軸件包裝好,以防止雜物進入軸件。

3、安裝時,必須嚴格按安裝質量標準進行安裝,快查軸要除好銹并摩均黃油,再裝聯(lián)軸器,聯(lián)軸器必須安裝到位,合嚴聯(lián)接罩子扣,上齊緊固好聯(lián)接螺栓,確保同軸度和間隙不超規(guī)定,減速箱保持水平放置。

4、安裝更換單位如技術不熟練,可要求上級業(yè)務主管部門派人現(xiàn)場指導。

(三)使用維護管理

1、減速箱在使用前必須由單位指派專人進行全面檢查加油,付油箱確保油滿,主油箱內(nèi)必須確保油位在傘齒輪3/1以上時方可試車和正常運轉。如有專門的技術資料規(guī)定的,則按技術資料規(guī)定加油。

2、正常運轉中,每天使用單位必須有專人檢查減速箱的聲音正常與否和油位情況,并進行匯報和記錄。

3、檢查油位人員在檢查油位接蓋前必須將蓋上和周圍20毫米內(nèi)的雜物清理干凈后方可打開,嚴禁異物掉入油箱內(nèi)。

4、處罰

1、因檢修質量而造成的事故,罰檢修單位2000元/臺,同時對檢修、驗收人員以500元/臺的經(jīng)濟處罰。

2、因安裝質量而造成的事故,罰安裝單位2000元/臺,同時對安裝、驗收的責任人以500元/臺的經(jīng)濟處罰。

3、如因維護不到位,造成缺油等事故隱患,罰維護使用單位1000元/臺,同時對責任人處100元/臺的經(jīng)濟處罰。

公司職能部室人員對該臺設備檢查時,發(fā)現(xiàn)缺油可對維護使用單位以200~500元罰款。

第13篇 設備使用維護管理制度

目的

要求生產(chǎn)操作人員與維檢人員密切配合,嚴格履行各自承擔的責任,對設備切實做到正確使用、精心維護、講究文明、嚴格管理,使設備保持良好工作環(huán)境和工作條件,延長設備使用壽命。

二、適用范圍

本制度適用于順達公司在線生產(chǎn)設備使用、維護作業(yè)區(qū)。

三、定義

設備在使用過程中,由于設備的物理運動和化學作用,必然會產(chǎn)生技術狀況的不斷變化和不正?，F(xiàn)象,以及人為因素造成的損耗,如果不及時處理會造成設備的過早磨損,甚至形成嚴重事故。設備的壽命在很大程度上決定于維護保養(yǎng)的程度。

四、職責

1、凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要關心和參加設備維護工作,其中生產(chǎn)操作人員負有用好、維護好設備的直接責任。

2、設備科具有指導、檢查、監(jiān)督和協(xié)調作用。

五、設備的使用

1、崗位操作工、崗位維修工必須按各自崗位的要求,切實做到“三好”、“四會”即:“三好”-用好設備;管好設備;維護好設備;“四會”-會使用;會維護;會點檢;會緊急處理故障。

2、使用設備必須遵守“六不準”規(guī)定。

(1)不準拼設備、嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行。

(2)不準亂開、亂拆、亂裝、亂割、亂焊。

(3)不準隨意改動整定值,嚴禁取消安全裝置。

(4)不準在無潤滑狀態(tài)下運行。

(5)不準考試不合格的人員上崗操作及獨立從事維修工作。

(6)不準未持有“崗位操作證”的人員操作及檢修設備。

3、設備環(huán)境管理:

各生產(chǎn)部門必須把設備環(huán)境劃分為責任區(qū),把管理責任落實到作業(yè)區(qū)、班組及個人。

a、設備環(huán)境的管理標準

(1)無垃圾,無積塵,無積水,無油垢。

(2)根據(jù)設備性能的要求和工作條件,分別設有防火、防焊、防凍、防漏、防鼠等措施,無易燃、易爆危險。

(3)規(guī)定安全走行路線,設置安全標記。

(4)各種設施及管道涂色鮮明,易于識別。

(5)場地平整,物品堆放整齊。

b、設備的“四整”活動

整理:把不用的物品清除掉。

整頓:把有用的物品有秩序地存放好。

整潔:工作場所要每天清掃,責任區(qū)要定期清掃,保持清潔整齊。

整修:物品、道路、場地、標志、安全防護設施等若有損壞時,要及時修復。

c、設備“四保持”的內(nèi)容

保持設備的外觀整潔;

保持設備的結構完整性;

保持設備的性能和精度;

保持設備的自動化程度。

d、設備清掃的一般分工

(1)設備的外表面清掃:崗位操作工(生產(chǎn)運行人員)。

(2)電氣室內(nèi)設備外表清掃:維修電工。

(3)設備內(nèi)部的清掃:由點檢委托維修方進行。

4、發(fā)現(xiàn)設備異常時的處置:生產(chǎn)操作人員和崗位維修人員在使用、點檢或交接班檢查中對所發(fā)現(xiàn)的問題應做好記錄并及時進行處理,若有困難時應由點檢責任員提交檢修人員處理或列入檢修計劃

5、設備的潤滑及緊固

(1)設備的各部螺絲要經(jīng)常保緊固狀態(tài),為防止松動,必須定期檢查和緊固。設備內(nèi)部螺絲的緊固工作一般都納入檢修計劃,平時容易松動的螺絲則列為日常點檢項目,隨時發(fā)現(xiàn)隨時緊固。

(2)為保持設備在正常潤滑狀態(tài)下運行,必須加強潤滑的設備都必須嚴格執(zhí)行給油脂標準。

(3)凡人工或手動加油的設備由崗位工按規(guī)定進行加油,難以承擔時可由維修工(或專職點檢人員)按規(guī)定加油。

(4)凡自動加油或一次性加油的設備,由專職點檢人員委托檢修人員按計劃定期補加或更換油脂。

(5)點檢中發(fā)現(xiàn)有漏油時要及時處理。

6、給油脂標準的主要內(nèi)容

給油脂部位、該油脂方式、油脂牌號、給油脂點數(shù)、給油脂量與周期、更換量與周期、作業(yè)分工等。

7、潤滑工作的“三個”要點

選擇合適的油種;

選擇給油量;

選擇給油周期。

8、安全裝置的檢查,校正試驗及反腐工作。

(1)對設備上的安全防護、行程控制等裝置必須嚴加監(jiān)護檢查,及時校驗。責任分工的原則是:誰點檢,認負責。如責任者不能承擔時,可委托有關部門專業(yè)人員進行。

(2)四周有腐蝕性氣體的和要求控制溫度的設備,必須經(jīng)常開動排氣或空調設備,使設備處理正常的工作環(huán)境。

(3)安裝在地下的設備,必須保持排水設施的良好和暢通。

(4)做好設備本體、鋼結構件及管道等反腐工作。

六、設備維護的檢查評比

設備維護保養(yǎng)狀況的檢查評比是搞好設備維護保養(yǎng)工作的主要措施,應作為作業(yè)區(qū)、班組操作工和維修保養(yǎng)工生產(chǎn)考核的主要內(nèi)容之一.

1、定期進行生產(chǎn)廠與生產(chǎn)廠,作業(yè)區(qū)與作業(yè)區(qū)之間設備使用維護檢查評比,是推動文明生產(chǎn)和群眾性維護活動,保證設備正常運轉,不斷提高設備完好率的重要措施。

2、“四級檢查”制度,即“日檢查”、“月檢查”、“季檢查”、“春秋集團大檢查”。

(1)日檢查,即班組長每天日常檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時反映和處理問題,

(2)月檢查,即每月月末由設備科、作業(yè)區(qū)組成綜合檢查小組逐臺設備進行一次檢查和評比。

(3)季檢查,以主管廠長組成檢查組,每季一次檢查。

(4)春秋集團大檢查,由北營機動部組織,對全廠春秋各進行一次設備狀況大檢查。

七、設備技術狀況管理

1、評定設備有效或失效的主要內(nèi)容(七條標準)

(1)對生產(chǎn)有無影響(質量、品種、規(guī)格、成本);

(2)設備運行參數(shù)(如功率、壓力、速度、振動、溫度)是否超過規(guī)定;

(3)有無威脅設備、人身安全或影響主要零部件的隱患缺陷;

(4)對設備有重要影響的外部工作條件是否正常;

(5)主要能源消耗指標是否已超過規(guī)定值;

(6)主要零部件磨損程度是否已超過規(guī)定;

(7)設備主要零部件的使用壽命是否明顯縮短。

2、設備的分級(三級)

a級:關鍵設備;

b級:重要設備;

c級:一般設備。

3、設備技術狀況實行三級考核管理。

(1)鋼鐵工業(yè)協(xié)會考核的“鋼鐵企業(yè)主要生產(chǎn)設備及主體生產(chǎn)設備”。

(2)北營公司考核各分公司的“公司考核主要生產(chǎn)設備”。

(3)廠礦自行管理的設備稱為“廠礦考核一般生產(chǎn)設備”。

4、設備技術狀況分為一、二、三級,一、二級設備稱為完好設備,三級設備稱為不完好設備。

(1)一級設備標準

a、基礎穩(wěn)固,無腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋,連接牢靠,無松動斷裂脫落現(xiàn)象。

b、結構完整,無裂紋,零部件齊全,磨損、腐蝕和變形在允許的技術范圍內(nèi),一般定修能處理。

c、潤滑良好,無明顯滲油現(xiàn)象;其他水、風、氣(汽)等,無明顯跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

d、計量器具、儀器、儀表、安全防護裝置和繼電保護設施齊全,靈敏、安全、可靠。

e、運行正常,電氣設備絕緣良好,達到公稱能力(按設計標準、出廠銘牌、科學試驗或經(jīng)三結合小組鑒定后規(guī)定的能力)。凡是同時具備以上五條標準的設備稱為一級設備。

(2)二級設備標準

a、基礎無嚴重腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋、連接緊密、無松動、斷裂、脫落現(xiàn)象。

b、結構和零件部位基本完整齊全,雖有缺陷,但不影響設備結構強度和生產(chǎn)安全運行,一般年修能處理。

c、潤滑基本良好,無嚴重漏油現(xiàn)象,其他水、風、氣(汽)等亦無嚴重跑冒滴漏現(xiàn)象。

d、主要安全防護裝置和計量器具、儀器儀表齊全,動作可靠。

e、 運行正常,可達公稱能力90%以上。

(3)三級設備標準

凡不符合二級設備5條標準之一者稱為三級設備。

1、要求上報設備完好率的計算公式:

主要生產(chǎn)設備一級臺數(shù)+主要生產(chǎn)設備二級臺數(shù)

主要生產(chǎn)設備完好率= ×100%

主要生產(chǎn)設備考核臺數(shù)

主要生產(chǎn)設備一級臺數(shù)+生產(chǎn)設備二級臺數(shù)

主要生產(chǎn)設備完好率=×100%

公司考核主要設備臺數(shù)

一般生產(chǎn)設備一級臺數(shù)+設備二級臺數(shù)

一般生產(chǎn)設備完好率=×100%

一般生產(chǎn)設備考核臺數(shù)

6、設備維護狀況為甲級、乙級、丙級維護標準。

(1)甲級維護標準

設備本體及周圍,整齊清潔,無明顯跑冒滴漏現(xiàn)象。

設備潤滑裝置保持齊全完好。

設備各部緊固、調整良好,基礎螺栓及各部連接鍵等齊全無缺,全部緊固無松動現(xiàn)象。

電氣設備、繼電器保護裝置和設備安全防護裝置及各種儀表完整齊全,準確可靠。

嚴格貫徹崗位責任制,認真填寫交接班記錄、運行記錄、點檢記錄等。

(2)凡有下列情況之一者,為乙級維護。

a、 潤滑基本完好,但油量不足或油脂不凈尚未造成有關部位明顯磨損和損壞。

b、地腳螺絲齊全緊固,其他螺絲有個別松動。

c、雖有設備運行記錄,但記錄不夠認真。

(3)有下列之一者為丙級維護。

a、設備本體及其周圍長時間沒有清掃,有大量積灰、油垢、砂泥或雜物堆積。

b 、潤滑部位嚴重缺油或油脂不凈,以及油號不符,以致造成有關部件不應有的磨損和損壞。

c、地腳螺絲或主要部件連接螺絲松動,沒有及時緊固,以致引起振動或造成有關部位不應有的損壞。

d、油、風、水、氣(汽)有較嚴重的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

e不貫徹崗位責任制度,沒有設備運行記錄或在設備運行記錄上亂寫亂畫,不認真記錄,不注意保管等。

7、設備技術狀況檢查和隱患整改。

(1)設備技術狀況的檢查堅持自檢和專業(yè)檢查相結合,檢查和整改相結合,認真檢查,詳細記錄。

(2)設備科每月組織作業(yè)區(qū)進行一次檢查,根據(jù)檢查記錄結果填報設備完好率報表,并對作業(yè)區(qū)進行考核。

(3)檢查發(fā)現(xiàn)隱患和缺陷應按分級管理原則進行整改。

a、能通過正常維護保養(yǎng)解決的隱患,作業(yè)區(qū)應安排維護人員整改。

b、通過計劃檢修整改的項目,應列入各類檢修計劃。

c、不能處理的項目上報設備科,由上一級部門協(xié)助整改。

八、附則

本管理制度自批準下發(fā)之日起執(zhí)行。

本管理制度解釋權歸順達公司設備科。

第14篇 設備點檢維護定修全面安全管理制度

一、目的

為了強化設備點檢制在維檢中心全面貫徹執(zhí)行,鞏固和深化設備管理,保證設備安全、可靠、經(jīng)濟運行,以達到減少設備故障,降低維修費用的目標。特制定本管理制度。

二、適用范圍

本制度適用于公司全部所屬設備的點檢管理。

三、組織機構

(1)危險中心經(jīng)理是設備點檢管理工作的第一領導者、管理者和責任者。

(2)維檢中心點檢站站長是設備點檢管理工作的常務領導。

(3)公司設備科是設備點檢日常工作管理和考核的職能部門。

(4)各作業(yè)區(qū)區(qū)長兼本作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長。

(5)各作業(yè)區(qū)下設點檢責任員及兼(專)職點檢員。

四、職責

(1)公司設備科點檢站負責全廠設備點檢工作的管理和考核。

(2)各作業(yè)區(qū)負責所轄區(qū)域設備點檢工作的執(zhí)行和推廣。

(3)維檢中心負責廠設備專業(yè)點檢的實施。

五、定義

為了維持生產(chǎn)設備的原有性能,通過人的“五感”(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器,按照預先設定的周期和方法,對設備上的規(guī)定部位(點),進行有無異常的預防、早期處理的設備檢查。

六、點檢管理的內(nèi)容及要求

1、點檢制的特點

(1)生產(chǎn)工人負責日常管理。

(2)有一支從事點檢工作的專業(yè)點檢員隊伍,按設備分區(qū)進行管理;

(3)有一套科學的點檢基準、業(yè)務流程、合理的責權關系和推進工作的組織體系;

(4)有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現(xiàn)代化;

(5)推行以作業(yè)區(qū)長為責任主體的現(xiàn)代化基層管理模式。

2、點檢的“五定”要求

(1)定點:要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內(nèi)容,做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè);

(2)定法:對檢查項目定明確的檢查方法,即是采用“五官”判別,還是借助于簡單的工具、儀器進行判別;

(3)定標:即檢測標準,作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù);

(4)定期:設定點檢周期(對主要、關鍵設備和重點檢查部位等);

(5)定人:明確點檢項目的實施人員。

3、點檢的分類及分工

(1)按點檢的周期劃分

日常點檢:由崗位操作人員或作業(yè)區(qū)維修工承擔。

短周期點檢:由專職點檢員承擔。

長周期點檢:由專職點檢員提出,檢修部門實施。

精密點檢:由專職點檢員提出,專業(yè)管理部門或檢修部門實施。

重點點檢:當設備運行到一定周期或發(fā)生疑點時,對設備進行的解體檢查或精密點檢。

(2)按分工劃分

操作點檢:由崗位操作工承擔。

專業(yè)點檢:由專業(yè)點檢、維修人員承擔。

(3)按點檢方法劃分

解體點檢;

非解體點檢;

(4)按點檢種類劃分

良否點檢

傾向點檢

4、日常點檢工作的主要內(nèi)容

(1)設備點檢:依靠五感(視、聽、嗅、味、觸)進行點檢;

(2)小修理:小零件的修理和更換;

(3)緊固、調整:彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整;

(4)清掃:隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃;

(5)給油脂:給油脂裝置的補油和給油部位的加油;

(6)排水:集汽包、貯氣罐等排水;

(7)使用記錄:點檢內(nèi)容及檢查結果作記錄。

5、短周期點檢的主要內(nèi)容和要求

(1)短周期點檢是為了預測設備內(nèi)部情況,點檢人員靠人的五感或借助于簡單器具、儀器、儀表對設備重點部位詳細地進行靜(動)態(tài)的外觀檢查和內(nèi)部查,掌握設備劣化狀態(tài),以判斷其修理和調整的必要性。

(2)短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復進行詳細外觀點檢,用比較的方法確定設備內(nèi)部工作情況。

(3)短周期的點檢周期一般不超過一個月。

6、長周期點檢的主要內(nèi)容和要求

(1)長周期點檢是為了了解設備磨損情況和劣化傾向對設備進行的詳細檢查,周期一般在一個月以上。

(2)在線解體檢查是按規(guī)定的周期在生產(chǎn)線停機情況下進行全部或局部的解體,并對機件進行詳細測量檢查,以確定其磨損變形的程度。

(3)離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設備或部分設備、重要部件進行離線解體檢查后,作為備品循環(huán)使用。

7、用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查,或在不解體的情況下運用診斷技術、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫升、電壓等物理量,通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較,定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度,以判斷其修理和調整的必要性。點檢周期依據(jù)有關規(guī)定和標準確定。

8、重點點檢的內(nèi)容

(1)設備的非解體定期檢查;

(2)設備解體檢查;

(3)劣化傾向檢查;

(4)設備的精度測試;

(5)系統(tǒng)的精度檢查及調整;

(6)油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加;

9、建立設備的“五層”防護線

a、操作人員的日常點檢(通過點檢,發(fā)現(xiàn)異常除通知專業(yè)人員外,還能自己處理);

b、專職點檢人員的專業(yè)點檢(主要依靠五官或借助某些儀器,對重點設備實行傾向檢查管理,發(fā)現(xiàn)和消除隱患,分析排除故障,組織故障修復)(在以上兩層防護線基礎上,定期對設備嚴格檢查、測定、調整和分析);

c、專業(yè)技術人員的精密點檢及精度測試檢查;

d、設備的技術診斷(在運轉或不解體情況下,對設備進行定量的測試,幫助專業(yè)點檢人員作出決策);

e、設備維修:

通過點檢、操作、維修、保養(yǎng)記錄,摸清設備的劣化規(guī)律,減緩劣化進度和延長機件壽命。同時,建立一支高技術、高責任心的維修隊伍,應對設備突發(fā)故障,保證設備維修質量,以延緩設備的劣化速度。

七、點檢作業(yè)中的主要內(nèi)容及職責

1、操作點檢

(1)在當班時間內(nèi),每四小時一次,按各崗位設備點檢標準和點檢規(guī)程實施點檢作業(yè),并按要求認真做好記錄。

(2)當班時間內(nèi)點檢發(fā)現(xiàn)問題或隱患影響安全和生產(chǎn)時,能自行處理的要立即組織處理,或主動與維修人員聯(lián)系協(xié)同處理,并做好記錄。處理不了的應及時報告調度室、作業(yè)區(qū)領導和維檢單位,并將發(fā)現(xiàn)問題、處理情況及處理人員認真記錄。

(3)當班點檢發(fā)現(xiàn)的問題未能處理的,必須向下一班交待清楚,不準隱瞞。

(4)當班時間內(nèi)對于重點設備非關鍵部位存在的問題,因客觀原因暫時解決不了而又不影響正常生產(chǎn)的,需經(jīng)作業(yè)區(qū)和主管領導同意,并采取必要的預防措施,可維持運行。

(5)負責協(xié)助對當班時間內(nèi)發(fā)生的設備事故進行事故調查和原因分析,并及時組織、協(xié)調和配合處理。

(6)各崗位必須向作業(yè)區(qū)點檢責任員匯報每天的設備點檢實績情況,反饋當班時間內(nèi)點檢發(fā)現(xiàn)和存在的問題及處理情況。

(7)加強當班時間內(nèi)的設備維護與保養(yǎng),并按給油脂計劃和標準進行潤滑作業(yè)。

(8)負責組織、監(jiān)督清理當班所屬設備區(qū)域衛(wèi)生。

(9)根據(jù)分工原則進行當班所屬小件設備的更換和簡單的調整工作。

2、專業(yè)點檢

(1)編制分廠設備點檢標準、點檢計劃和規(guī)程。

(2)每日12時前,按點檢計劃和規(guī)程對所轄區(qū)域設備,認真進行點檢作業(yè),并做好記錄。

(3)負責對崗位操作工、設備維修工進行點檢業(yè)務指導,并督促和檢查,每天須查閱崗位操作工和設備維修工的點檢作業(yè)實績及有關部門記錄,有問題時要查明情況并及時進行處理。

(4)根據(jù)設備狀態(tài)及備件庫存情況,編制備件、材料、采購計劃。并落實到貨情況及檢查質量情況,做好記錄和聯(lián)系工作。

(5)根據(jù)點檢結果和維修需要,編制維修費用預算計劃,做到合理使用控制。

(6)編制檢修項目計劃,并認真組織實施。在施工組織中認真執(zhí)行三方共同確認的掛牌制度、工作票制度確保安全施工。

(7)收集設備狀態(tài)信息,及時對設備進行劣化傾向管理,定量分析,掌握設備的動行規(guī)律。

(8)根據(jù)點檢內(nèi)容和設備的實際狀態(tài)編制有關點檢實施的各類計劃,認真組織實施。

(9)對有關點檢定修等方面的各種計劃和會議做好實績記錄,及時進行統(tǒng)計分析。

(10)必須確保每天現(xiàn)場的點檢作業(yè)時間(搶修、處理事故除外)。

(11)應攜帶規(guī)定的和必要的工器具到崗位點檢,并進行相應的螺栓緊固、調整及加油等工作。

(12)在點檢作業(yè)中,應收集各類有關的信息數(shù)據(jù)行分析處理。

(13)整理點檢作業(yè)實施中的點檢結果。

(14)收集崗位操作人員和設備維修人員提供的設備信息。

(15)收集所管轄區(qū)域內(nèi)的設備故障的信息。

(16)收集委托施工部門或專業(yè)部門進行的解體點檢、精密點檢、檢測診斷的信息。

(17)根據(jù)點檢信息,修訂設備點檢標準,給油脂標準及調整點檢計劃。

(18)根據(jù)點檢結果和設備運行周期,編制與修訂大、中修工程項目表。

(19)根據(jù)設備狀態(tài)信息,修改和補充備件、材料需用計劃。

(20)根據(jù)點檢信息分析,對設備整定值、有關參數(shù)和定修計劃提出修改意見。

(21)認真統(tǒng)計和收集設備檢修各子項目工時定額的基礎資料。

(22)根據(jù)各崗位實際工作狀況和需求,對相關管理制度,提出改進意見。

(23)對關鍵及重要設備要建立設備檔案、定期歸檔。

(24)參加設備事故分析、處理,提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議。

(25)提供維修記錄,進行有關故障、檢修、費用方面的實績分析,提出改善設備的對策和建議。

(26)對崗位操作人員正確使用設備進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正和處理,并適時有針對性地組織學習設備的操作規(guī)程。

(27)參與專業(yè)點檢和精密點檢工作。

3、設備科

(1)負責貫徹、執(zhí)行上級部門的規(guī)章制度,制定本廠點檢工作的各項規(guī)程和辦法。

(2)監(jiān)督、檢查、考核各作業(yè)區(qū)設備點檢工作開展情況,審定本單位點檢工作標準。

(3)負責進行本廠點檢業(yè)務指導、業(yè)務培訓和業(yè)務考核工作。

(4)對本廠設備的開動率、設備事故、故障停機率,設備維修費用等計劃指標的完成情況及杜絕發(fā)生特大、重大設備事故負責。

(5)每旬召開一次點檢工作例會,并形成制度。

(6)按時向上級主管部門和各主要領導匯報點檢工作實績。

4、點檢發(fā)現(xiàn)問題的處理

(1)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和故障隱患,在不影響正常安全生產(chǎn)和不停機處理的情況下,應通知相關部門和人員到現(xiàn)場,同時要采取有效的防護措施,并做好詳細記錄。

(2)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和故障隱患,必須停機處理時,應及時匯報作業(yè)區(qū)、設備科和廠調度室,由上級主管部門和人員協(xié)調處理解決。

(3)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和事故隱患,不須立即停機處理,而又不影響正常安全生產(chǎn)和設備運轉時,要及時匯報有關部門和人員,說明原因和做好記錄。由作業(yè)區(qū)和設備科,與廠調度室聯(lián)系,利用生產(chǎn)工藝間隙處理或納入定修計劃處理。

(4)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和事故隱患,必須停機處理時,匯報主管部門和人員協(xié)商處理,不許擅自做主,并做好記錄。

(5)對點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的影響安全生產(chǎn)和設備正常運行的重大故障及事故隱患,應立即匯報設備專務、設備科長、廠調度室和作業(yè)區(qū)區(qū)長,進行緊急停機處理,并做好記錄。

(6)夜班設備點檢發(fā)現(xiàn)的一般問題及時匯報廠調度室,并做好記錄。由當班調度值班長統(tǒng)一做出處理決定,并簽字確認。

(7)點檢發(fā)現(xiàn)的一般問題和突發(fā)故障的緊急處理,由廠調度室統(tǒng)一指揮、協(xié)調和安排,各作業(yè)區(qū)維檢單位和崗位人員共同承修。

八、點檢考核的主要內(nèi)容

1、各作業(yè)區(qū)要按規(guī)定時間、規(guī)定內(nèi)容和規(guī)定標準進行動、靜態(tài)點檢和監(jiān)測,并做好記錄。未按時點檢與監(jiān)測而發(fā)生設備故障,又無點檢記錄,視情節(jié)輕重給予考核。

2、日常點檢發(fā)現(xiàn)的一般隱患和問題未及時安排處理,又未采取有效的防護措施,而導致故障擴大或造成設備事故,給予加倍考核。

3、重大隱患一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應及時采取防范措施,通知各部門共同協(xié)商解決,并做好記錄,未解決前該設備嚴禁運行,做不到給予嚴厲處罰。

4、點檢記錄的管理和考核

(1)點檢記錄本(卡、表)由維檢中心點檢站站長統(tǒng)一印制和發(fā)放。

(2)各作業(yè)區(qū)負責點檢記錄的填寫、統(tǒng)計和保管,要求記錄必須真實詳細。記錄保管不當和弄虛作假,將視情節(jié)給與考核。

(3)設備科要每天和定期對各作業(yè)區(qū)的相關點檢記錄執(zhí)行情況,進行檢查、指導、監(jiān)督和考核。

(4)點檢記錄不規(guī)范,填寫與設備點檢無關的內(nèi)容,漏填、錯填、不簽名或挪作它用,將給與相應的考核。

(5)專業(yè)點檢人員檢查發(fā)現(xiàn)設備實際情況與點檢記錄不符時,將給與必要的考核。

第15篇 維修設備維護保養(yǎng)安全管理制度

為了加強設備設施維護保養(yǎng),做到正確使用,精心維護,使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài),特制定本制度。

1、設備操作工在獨立使用設備前,須掌握該設備的操作技能。

2、設備使用應定人定機,對公用設備由專人負責保養(yǎng)。

3、操作工要養(yǎng)成自覺愛護設備的習慣。班前班后認真擦試設備及注油潤滑工作,使設備經(jīng)常保持良好的潤滑與清潔。 4、操作工要遵守設備操作規(guī)程,合理使用設備,管好設備附件。

對私自操作設備人員,要進行嚴肅的批評教育,由此發(fā)生的一切后果由私自操作者負責。

6、設備管理員應根據(jù)設備維護要求以及設備技術狀況制定設備和測量裝置的保養(yǎng)細則、保養(yǎng)周期和檢定周期。

設備保養(yǎng)人應嚴格按照常規(guī)維修設備檢查保養(yǎng)周期進行保養(yǎng),做好記錄交設備管理員驗收。

8、設備維修以外修為主,本單位操作人員配合,設備管理員做好維修記錄。

設備發(fā)生故障應及時停機,使用部門應立即通知設備管理員或單位領導,請修理人員檢查排除故障。當修理人員在排除故障時,操作人員應積極協(xié)助修理人員排除故障。

對設備使用年久,部件嚴重損壞,又無法修復和沒有改造價值的,可辦理報廢手續(xù)報請經(jīng)理批準。

11、對設備的檢查、保養(yǎng)、修理應做好所有記錄,由設備員歸檔,以便檢查。