燒結(jié)及保障區(qū)環(huán)冷機崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保除塵系統(tǒng)、卸灰裝置、輸灰系統(tǒng)等設(shè)備完好無損，無異常聲響或泄漏。
2. 啟動操作：按順序啟動各設(shè)備，遵循從上至下、從內(nèi)至外的原則，先啟動除塵器，再啟動卸灰和輸灰設(shè)備。
3. 監(jiān)控運行：運行過程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如溫度、壓力、振動等。
4. 卸灰作業(yè)：在安全區(qū)域內(nèi)進行卸灰操作，避免灰塵飛揚，確保灰斗閥門正常開啟和關(guān)閉。
5. 輸灰操作：控制輸灰速度，防止堵塞，確?；伊掀椒€(wěn)輸送至指定地點。
6. 清潔維護：工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，及時清理積灰，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。
7. 應急處理：遇到故障或異常情況，立即停機，按照應急預案進行處理，并報告上級。
篇2
選燒廠燒結(jié)機安全操作規(guī)程
1. 燒結(jié)前準備：
- 檢查設(shè)備完好性，確保各部件無異常磨損或損壞。
- 確認原料質(zhì)量，符合工藝要求，無異物混入。
- 開啟潤滑系統(tǒng)，確保所有軸承得到充分潤滑。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定順序啟動燒結(jié)機及輔助設(shè)備，如風機、給料機等。
- 監(jiān)控溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
3. 工藝調(diào)整：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整原料配比，確保燒結(jié)效果。
- 調(diào)整燒結(jié)速度，避免過快導致產(chǎn)品質(zhì)量下降或過慢影響效率。
4. 停機與維護：
- 提前通知，有序停機，防止突然斷電或緊急停車。
- 完成停機后，進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
- 對設(shè)備進行全面檢查，記錄異常情況，及時維修。
篇3
燒結(jié)廠制定規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的管理制度主要包括以下幾個方面：
1. 安全生產(chǎn)責任制：明確各級管理人員、員工的安全職責，確保每個人都了解自己的安全責任。
2. 燒結(jié)工藝流程規(guī)程：詳細描述燒結(jié)工藝的操作步驟、參數(shù)控制及異常處理方法。
3. 設(shè)備操作與維護規(guī)程：針對各類設(shè)備制定操作指南和定期保養(yǎng)計劃，防止設(shè)備故障引發(fā)事故。
4. 應急預案：設(shè)定火災、泄漏、停電等突發(fā)情況的應對措施，保證快速有效地進行應急響應。
5. 培訓與教育制度：定期進行安全培訓和技能提升，提高員工的安全意識和操作技能。
6. 安全檢查與隱患排查制度：定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除潛在風險。
7. 事故報告與調(diào)查處理規(guī)定：規(guī)范事故報告流程，對事故進行深入調(diào)查，提出預防措施。
篇4
1. 熟悉設(shè)備：了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、工作原理及主要部件功能。
2. 定期檢查：監(jiān)控窯內(nèi)火焰狀態(tài)，確保燃燒正常，防止熄火或過熱。
3. 參數(shù)控制：調(diào)整燃料供應、風量等參數(shù)，保持適宜的燒結(jié)溫度。
4. 應急處理：及時應對設(shè)備異常，如窯內(nèi)結(jié)瘤、堵塞等問題。
5. 安全防護：佩戴必要防護裝備，遵守安全規(guī)定，防止人身傷害。
篇5
燒結(jié)及保障區(qū)雙斗取料機崗位安全操作規(guī)程涵蓋以下主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與規(guī)范
3. 應急處理與故障報告
4. 安全防護措施
5. 維護保養(yǎng)工作
篇6
燒結(jié)保障區(qū)環(huán)冷機崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 檢查環(huán)冷機各部位潤滑系統(tǒng)是否正常，確保潤滑油充足。
- 確認冷卻水系統(tǒng)無泄漏，壓力穩(wěn)定。
- 檢查皮帶張緊度，防止運行中打滑。
- 查看各轉(zhuǎn)動部件是否有異物，確保運轉(zhuǎn)無障礙。
2. 設(shè)備運行中監(jiān)控：
- 定時觀察設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音。
- 注意冷卻風量調(diào)整，保持適宜的冷卻效果。
- 觀察物料流動情況，避免堵塞。
3. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因，及時排除故障。
- 如需維修，掛好警示標志，確保安全后再進行。
4. 崗位交接班：
- 交接班時詳細記錄設(shè)備運行狀況及存在問題。
- 新接班人員需確認設(shè)備完好，了解運行參數(shù)。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備清潔，保持良好工作環(huán)境。
- 定期檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
篇7
燒結(jié)及保障區(qū)球團烘干機崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，確保烘干機各部件完整無損，尤其是傳動裝置、軸承和密封部分。
- 檢查熱源系統(tǒng)，如燃煤爐或燃氣燃燒器，確認其正常運行狀態(tài)。
2. 啟動與運行
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，合理調(diào)整烘干機的進料速度和熱風溫度。
- 監(jiān)控烘干機內(nèi)部物料流動情況，防止堵塞或堆積。
3. 巡檢與維護
- 定時進行設(shè)備巡檢，記錄設(shè)備運行參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 定期清理積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
4. 應急處理
- 遇到設(shè)備故障，立即停機并上報，不得擅自處理。
- 發(fā)現(xiàn)火源或煙霧，啟動應急預案，迅速撤離并報警。
5. 個人防護
- 穿戴好勞保用品，如防護眼鏡、防塵口罩、工作服和手套。
- 遵守安全距離，避免高溫部位燙傷。
篇8
1. 穿戴防護裝備：員工需佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套及耳塞。
2. 設(shè)備檢查：作業(yè)前需對燒結(jié)線設(shè)備進行全面檢查，確保無故障運行。
3. 操作程序：嚴格按照燒結(jié)線的操作手冊進行操作，不得擅自更改設(shè)置。
4. 應急預案：設(shè)立應急響應機制，遇到緊急情況迅速啟動應急預案。
5. 危險區(qū)域標識：明確標示危險區(qū)域，禁止非專業(yè)人員接近。
篇9
1. 設(shè)備檢查：確保篩分設(shè)備完好無損，所有連接部位緊固，傳動系統(tǒng)正常。
2. 操作準備：熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好個人防護裝備。
3. 啟動與運行：按照規(guī)定程序啟動設(shè)備，監(jiān)控運行狀態(tài)。
4. 篩分作業(yè)：持續(xù)觀察篩分效果，調(diào)整篩網(wǎng)及給料速度。
5. 故障處理：遇到異常立即停機，排除故障后方可重新啟動。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和維護。
7. 安全撤離：在設(shè)備停止運行后，斷開電源，清理工作區(qū)域。
篇10
1. 安全培訓與教育：所有員工必須接受燒結(jié)工藝及安全操作的培訓，并通過考核后方可上崗。
2. 個人防護裝備：作業(yè)人員需穿戴合規(guī)的防護裝備，如頭盔、護目鏡、防護鞋、聽力保護器等。
3. 設(shè)備檢查與維護：定期進行設(shè)備檢查，確保設(shè)備運行良好，及時排除安全隱患。
4. 應急預案：制定并演練應急預案，以應對可能發(fā)生的緊急情況。
5. 危險化學品管理：嚴格遵守危險化學品的儲存、搬運和使用規(guī)定。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期監(jiān)測工作環(huán)境的溫度、濕度、粉塵濃度等，確保符合安全標準。
篇11
燒結(jié)廠安全操作規(guī)程管理制度
一、人員準入制度
1. 所有員工需接受安全生產(chǎn)培訓，未經(jīng)培訓不得進入生產(chǎn)區(qū)域。
2. 工作服、防護眼鏡、安全帽、防塵口罩等個人防護裝備必須穿戴齊全。
3. 禁止攜帶火源、易燃易爆物品進入作業(yè)現(xiàn)場。
二、設(shè)備操作規(guī)定
1. 設(shè)備啟動前進行點檢，確保無異常后方可開機。
2. 操作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機并報告維修。
3. 嚴禁超負荷運行設(shè)備，防止設(shè)備損壞及安全事故。
三、工藝流程管理
1. 按照工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改參數(shù)。
2. 對原料進行定期檢測，確保質(zhì)量合格。
3. 嚴格執(zhí)行交接班制度，交接清楚設(shè)備狀態(tài)及生產(chǎn)情況。
四、火災預防措施
1. 定期檢查消防設(shè)施，確保完好有效。
2. 現(xiàn)場嚴禁吸煙，設(shè)置專門的吸煙區(qū)。
3. 制定應急預案，定期進行消防演練。
五、應急處理程序
1. 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，通知相關(guān)人員。
2. 保護現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。
3. 對受傷人員進行初步急救，并及時送醫(yī)。
篇12
燒結(jié)及保障區(qū)球團鏈篦機崗位安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是傳動系統(tǒng)、鏈條、托輪等關(guān)鍵部位。
2. 確認潤滑系統(tǒng)已按標準注入潤滑油，無漏油現(xiàn)象。
3. 清理工作區(qū)域，確保無雜物，防止運轉(zhuǎn)中發(fā)生意外。
二、開機操作
1. 啟動電源，預熱設(shè)備至規(guī)定溫度。
2. 按照工藝流程，逐步開啟各部分設(shè)備，如給料機、風機等。
3. 觀察設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
三、運行監(jiān)控
1. 定時巡檢設(shè)備運行狀態(tài)，記錄相關(guān)參數(shù)。
2. 注意觀察物料流動情況，確保球團均勻分布。
3. 根據(jù)溫度、壓力等參數(shù)調(diào)整風量和風壓，保持燒結(jié)效果。
四、停機操作
1. 提前減小給料，待鏈篦機內(nèi)物料處理完畢后，依次關(guān)閉設(shè)備。
2. 切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
3. 填寫運行日志，記錄當天設(shè)備運行情況。
五、應急處理
1. 遇到突發(fā)故障，立即啟動應急預案，通知維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)火災，迅速啟動消防設(shè)施，并報告上級。
篇13
燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解循環(huán)水泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及各部位的功能。
2. 檢查準備：開機前進行設(shè)備外觀檢查，確認無異常磨損、松動、漏油等情況。
3. 啟動程序：按下啟動按鈕，待泵體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐步打開出口閥門，調(diào)整至所需流量。
4. 運行監(jiān)控：定期觀察電流、壓力、溫度等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，按故障處理流程進行排查。
6. 停止操作：關(guān)閉出口閥門，待泵體完全停止后，切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇14
燒結(jié)水平反復機械篩安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范燒結(jié)水平反復機械篩（以下簡稱“機械篩”）的安全操作，確保生產(chǎn)過程的安全性，預防工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動機械篩前，必須對設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于傳動裝置、篩網(wǎng)、固定螺絲等關(guān)鍵部件。
- 確保設(shè)備無異常磨損、松動或損壞。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指導，正確接通電源，并進行預熱。
- 在確認設(shè)備正常后，緩慢啟動機械篩，逐漸調(diào)整至正常工作速度。
3. 加料與篩分：
- 保持均勻、連續(xù)地向篩網(wǎng)添加物料，避免一次性過量導致設(shè)備負擔過大。
- 觀察篩分效果，適時調(diào)整篩網(wǎng)間距和振動頻率。
4. 監(jiān)控與維護：
- 定期檢查篩網(wǎng)清潔度，防止堵塞影響篩分效果。
- 注意設(shè)備運行聲音，異常噪音可能是故障的早期信號，需及時停機檢查。
5. 停機與清理：
- 停機前，應先逐步降低設(shè)備運行速度，待物料基本排出后再切斷電源。
- 清理設(shè)備，確保下次開機前設(shè)備內(nèi)部干凈無殘留。
篇15
1. 熟悉原料性質(zhì)：了解各種原料的化學成分、物理性能，以便正確配比。
2. 準確計量：使用精準的計量設(shè)備，確保配料比例的準確性。
3. 安全操作設(shè)備：熟練掌握配料設(shè)備的操作方法，避免誤操作。
4. 工作場所整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，防止滑倒、絆倒等事故。
5. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況能及時應對。
篇16
燒結(jié)及保障區(qū)堆料機崗位主要涉及以下幾個方面的工作內(nèi)容：
1. 堆料機的日常檢查與維護，確保設(shè)備正常運行。
2. 按照生產(chǎn)計劃進行物料的堆砌作業(yè)，保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性。
3. 確保堆料作業(yè)的安全，遵守各項安全規(guī)章制度。
4. 及時處理設(shè)備故障，配合維修人員進行設(shè)備修復。
5. 保持工作區(qū)域的清潔，防止粉塵污染。
篇17
燒結(jié)保障區(qū)接收崗位涉及的工作內(nèi)容主要包括以下幾個方面：
1. 材料接收與檢驗：負責接收來自原料供應單位的各類原料，如鐵礦石、石灰石、燃料等，并進行質(zhì)量檢驗。
2. 儲存管理：對驗收合格的原料進行合理儲存，確保原料的質(zhì)量和數(shù)量得到保障。
3. 運輸調(diào)度：根據(jù)生產(chǎn)需求，協(xié)調(diào)原料的運輸，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。
4. 安全監(jiān)控：監(jiān)控作業(yè)區(qū)域的安全狀況，防止事故發(fā)生。
篇18
燒結(jié)及保障區(qū)環(huán)帶冷機崗位安全操作規(guī)程
本規(guī)程適用于燒結(jié)生產(chǎn)線上環(huán)帶冷機的操作和維護工作，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和穩(wěn)定運行。主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動與停機操作
2. 日常巡查與維護
3. 故障識別與應急處理
4. 安全防護措施
5. 協(xié)同作業(yè)與溝通機制
篇19
燒結(jié)及保障區(qū)單齒輥崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開工前，確保單齒輥設(shè)備完好無損，各部件連接牢固。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認電氣系統(tǒng)無裸露電線，接地良好。
2. 操作流程：
- 啟動設(shè)備前，通知周圍人員遠離作業(yè)區(qū)域。
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
- 運行中，注意觀察單齒輥的運行狀態(tài)，及時調(diào)整進料速度。
3. 應急處理：
- 設(shè)備異常時，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進行檢查維修。
- 發(fā)現(xiàn)物料堵塞，不得用手直接清理，應使用專用工具。
4. 安全防護：
- 工作時佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，防止意外傷害。
- 穿戴合適的勞保鞋，防止腳部受傷。
- 嚴禁在設(shè)備運行時進行任何形式的維護工作。
篇20
燒結(jié)抽煙機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 啟動與運行操作
3. 緊急情況應對
4. 工作結(jié)束后的處理
5. 個人防護裝備使用
6. 安全規(guī)章制度遵守
篇21
1. 設(shè)備檢查與維護：確保燒結(jié)設(shè)備完好無損，定期進行保養(yǎng)和檢修。
2. 工藝參數(shù)控制：遵循預設(shè)的工藝流程，嚴格控制溫度、壓力、物料配比等關(guān)鍵參數(shù)。
3. 應急預案：制定并實施緊急停車和火災事故應對措施。
4. 個人防護裝備：員工必須穿戴合規(guī)的防護設(shè)備，如防塵口罩、防護眼鏡、安全帽等。
5. 安全培訓：定期對員工進行安全知識教育和應急演練。
6. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境中的有毒有害氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
篇22
燒結(jié)及保障區(qū)球團潤磨崗位主要包括以下幾個操作環(huán)節(jié)：
1. 原料準備：確保原料種類、質(zhì)量符合生產(chǎn)需求。
2. 潤磨操作：控制潤磨機的運行參數(shù)，如進料量、水比等。
3. 球團形成：通過擠壓、滾動等方式形成球團。
4. 干燥處理：對成型后的球團進行適當?shù)母稍铩?
5. 質(zhì)量檢查：對產(chǎn)出的球團進行質(zhì)量檢測，確保符合標準。
6. 庫存管理：合理安排球團存儲，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
7. 設(shè)備維護：定期對潤磨設(shè)備進行保養(yǎng)和檢修。
篇23
1. 檢查設(shè)備：在啟動燒結(jié)機前，務必全面檢查設(shè)備各部件，包括但不限于電機、傳動裝置、爐體、控制系統(tǒng)等。
2. 佩戴防護裝備：操作人員應穿戴防護眼鏡、防護手套、防塵口罩和安全鞋等，確保個人安全。
3. 確保通風良好：工作場所需保持良好的通風條件，以防有害氣體積聚。
4. 遵守操作程序：嚴格按照燒結(jié)機操作手冊執(zhí)行各項步驟，不得擅自更改設(shè)定或操作流程。
5. 應急準備：設(shè)置應急停止按鈕，并定期進行應急演練，以便在突發(fā)狀況下迅速響應。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其正常運行。
篇24
燒結(jié)機配電工安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 安全防護措施
3. 電力系統(tǒng)操作流程
4. 故障處理與應急響應
5. 維護保養(yǎng)與清潔
6. 工作交接與記錄
篇25
1. 設(shè)備檢查：在開始燒結(jié)、球團礦鼓后篩操作前，需確保篩分設(shè)備完好無損，包括篩網(wǎng)、驅(qū)動裝置、潤滑系統(tǒng)及安全防護設(shè)施。
2. 操作準備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備運行原理，掌握啟動、停止及應急操作流程。
3. 環(huán)境檢查：確認作業(yè)區(qū)域清潔，無雜物，通風良好，照明充足。
4. 人員配置：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，穿戴符合安全規(guī)定的防護裝備。
5. 工藝參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定合適的篩分粒度和處理量。
篇26
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，需檢查礦槽、輸送設(shè)備、卸料裝置是否完好，確認無異常。
2. 穿戴防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
3. 啟動設(shè)備：按照規(guī)定程序啟動卸料設(shè)備，確保設(shè)備運行正常。
4. 卸料操作：監(jiān)控礦槽物料水平，平穩(wěn)、均勻地進行卸料，防止物料堆積或溢出。
5. 應急處理：如遇設(shè)備故障或緊急情況，立即停機并按應急預案進行處理。
6. 清理作業(yè)區(qū)：工作結(jié)束后，清理作業(yè)現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
7. 記錄與報告：做好設(shè)備運行、物料消耗等相關(guān)記錄，并及時報告異常情況。
篇27
燒結(jié)雙預熱爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保雙預熱爐各部分完好無損，包括燃燒系統(tǒng)、換熱器、輸送設(shè)備和控制系統(tǒng)。
2. 檢查燃氣管道無泄漏，壓力穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。
3. 檢測預熱爐內(nèi)部清潔，無殘留物料。
二、啟動與運行
1. 啟動前確認電氣系統(tǒng)正常，接地良好。
2. 按照操作面板指示逐步啟動燃燒器，調(diào)整火焰至合適狀態(tài)。
3. 緩慢提升爐溫，避免驟然升溫導致設(shè)備損壞。
三、生產(chǎn)監(jiān)控
1. 定時監(jiān)測爐內(nèi)溫度，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
2. 觀察物料輸送情況，防止堵塞或堆積。
3. 對異常情況進行及時記錄和報告。
四、停機與維護
1. 關(guān)閉燃燒器，待爐內(nèi)溫度降至安全值后，方可停止輸送設(shè)備。
2. 定期清理換熱器，確保熱效率。
3. 檢查并更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
篇28
燒結(jié)機操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動前的檢查
- 檢查燒結(jié)機各部件是否完好，如滾輪、鏈條、電機等。
- 確認燃料供應系統(tǒng)無泄漏，油壓、氣壓正常。
- 檢測電氣設(shè)備絕緣性能，確保接地良好。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 啟動前預熱，逐漸提升溫度至工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控燒結(jié)過程中的溫度、壓力和物料流量，保持穩(wěn)定。
- 定期清理積灰和雜物，防止堵塞。
3. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度過高、設(shè)備異響，立即停機檢查。
- 緊急停機后，按規(guī)程進行故障排查和修復。
4. 設(shè)備維護保養(yǎng)
- 定期進行潤滑，更換磨損部件。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，保證冷卻水流通。
- 定期清潔和檢查燃燒室，防止積碳。
5. 停機與關(guān)閉
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前降低溫度，逐步停止設(shè)備運行。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備防護措施。
篇29
燒結(jié)及保障區(qū)料場接投放調(diào)料崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責接收和存儲原料，確保原料的質(zhì)量和數(shù)量準確無誤。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，準確投放調(diào)料，保證燒結(jié)過程的穩(wěn)定進行。
3. 定期檢查設(shè)備運行狀況，及時報告異常情況。
二、操作流程
1. 接收原料：核實原料種類、數(shù)量，確認無誤后入庫。
2. 投放調(diào)料：根據(jù)工藝要求，精確稱量并投放。
3. 設(shè)備檢查：每日對輸送設(shè)備、配料設(shè)備進行檢查，確保正常運行。
4. 記錄管理：做好原料接收和投放記錄，以便追蹤追溯。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護裝備：工作時必須佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：嚴格按照設(shè)備操作手冊執(zhí)行，不得違規(guī)操作。
3. 危險源識別：熟悉作業(yè)區(qū)域內(nèi)的危險源，如高溫、粉塵等，采取相應防護措施。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火源立即報警，并使用滅火器初期撲救。
2. 若發(fā)生設(shè)備故障，立即停止操作，掛上警示標志，并報告維修部門。
五、環(huán)境衛(wèi)生
1. 定期清理作業(yè)現(xiàn)場，保持整潔，防止滑倒和跌傷事故。
2. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇30
1. 每日巡檢前，應確保個人防護裝備穿戴齊全，包括安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩。
2. 巡檢過程中，需遵守廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)則，不得隨意穿越生產(chǎn)區(qū)域，必須使用指定的人行通道。
3. 對燒結(jié)設(shè)備進行檢查時，要先確認設(shè)備已斷電并掛上警示牌，以防意外啟動。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)是否正常運行，包括冷卻水流量、壓力及溫度，防止過熱引發(fā)事故。
5. 注意觀察燒結(jié)爐有無泄漏、裂縫或其他異?，F(xiàn)象，及時報告并采取措施。
6. 對電氣設(shè)備進行檢查時，必須由專業(yè)電工陪同，避免觸電風險。
7. 定期檢查消防設(shè)施，確保滅火器、消防栓等設(shè)備完好，掌握應急處置流程。
8. 在高處作業(yè)時，務必使用安全帶，并確保支撐點牢固可靠。
9. 保持巡檢記錄的完整性和準確性，以便于追蹤和分析設(shè)備狀態(tài)。
10. 發(fā)現(xiàn)隱患或故障，立即上報并協(xié)助處理，不得私自處理。
燒結(jié)及保障區(qū)環(huán)冷機崗位安全操作規(guī)程范文
（1）進入生產(chǎn)區(qū)域時，按規(guī)定穿好勞動防護用品，帶好安全帽，走安全通道，注意安全警示標記。
（2）開機前檢查設(shè)備安全防護裝置齊全、靈活、可靠，確認無誤后，方可開機。
（3）嚴禁濕手操作電氣設(shè)備、用水沖刷電氣設(shè)備，電器故障找電工處理。
（4）環(huán)冷機人行道要保持清潔，以防跌倒摔傷。
（5）設(shè)備發(fā)生異常情況時，遇有威脅人身安全時，先停機后匯報。
（6） 檢查、處理下料時，腳嚴禁站在軌道上，下料口周圍觀察孔要關(guān)嚴，巡檢時，不要接觸各運轉(zhuǎn)、高溫部位。
（7） 檢查處理擋輪、軸、軌卡物時，必須停機切斷電源，懸掛警示牌，設(shè)專人監(jiān)護。
（8）進入機頭密封罩內(nèi)處理問題時，必須停機，懸掛警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護。
（9）處理臺車卡物時，必須將臺車拐臂固定后方可處理，以防臺車突然翻車傷人。
