澆鑄安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理措施。
2. 工作現場嚴禁煙火，保持清潔，避免鋁屑積聚引發(fā)火災。
3. 遵守熔煉溫度限制，過高溫度可能導致鋁液飛濺，造成燙傷。
4. 在熔煉和鑄造過程中，禁止身體部位接觸熔融金屬，防止嚴重燒傷。
5. 發(fā)現異常情況應立即停止操作，及時報告并采取相應措施。
6. 在搬運鋁環(huán)時要小心輕放，避免破損和人身傷害。
7. 維護好個人防護裝備，確保其功能正常，不可擅自摘下或替代。
8. 定期對設備進行保養(yǎng)和檢修，確保設備運行良好，延長使用壽命。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護良好的安全生產環(huán)境。通過團隊協作和持續(xù)改進，我們將不斷提升鋁環(huán)鑄造工藝的安全性和質量水平。
篇2
1. 嚴禁未經培訓的人員進行澆鑄作業(yè)，確保每位工人了解并掌握操作規(guī)程。
2. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，防止因設備故障造成的安全事故。
3. 工作中保持清醒，避免疲勞作業(yè)，必要時應適時休息。
4. 注意觀察周圍環(huán)境變化，如發(fā)現異常，及時上報并采取相應措施。
5. 保持良好的溝通，尤其是在多人協作時，避免因溝通不暢導致的誤操作。
6. 熟悉應急設備的位置和使用方法，遇到緊急情況能迅速有效地采取自救和互救措施。
在實際操作中，每位澆鑄工都應將安全放在首位，嚴格遵守規(guī)程，時刻警惕潛在風險，以確保個人安全和生產順利進行。
篇3
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如護目鏡、手套、耳塞等。
2. 熔煉過程中密切監(jiān)控溫度，避免過熱引發(fā)火災。
3. 澆注時避免濺射，確保操作平穩(wěn)，防止燙傷。
4. 使用專用工具清理模具，避免直接接觸高溫金屬。
5. 冷卻過程中不得提前開模，防止鑄件變形或破裂。
6. 后處理時注意切割方向和力度，防止損傷鑄件表面。
7. 保持工作場所整潔，及時清理廢棄材料，避免滑倒等事故。
8. 遵守交接班制度，清楚記錄生產數據，確保生產連續(xù)性。
9. 不斷學習提升，熟悉新工藝、新技術，提高工作效率。
以上為澆鑄工的基本操作規(guī)程，每位員工應嚴格遵守，以確保生產活動的順利進行。在日常工作中，要注重實踐與理論相結合，不斷提升自身的專業(yè)技能和安全意識。
篇4
1. 不允許未經培訓的人員操作澆鑄機，必須經過專業(yè)訓練并取得操作資格。
2. 在操作過程中，嚴禁擅自離開工作崗位，以防意外發(fā)生。
3. 遵守“先斷電，后操作”的原則，防止觸電或其他安全隱患。
4. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，隨后報告給主管。
5. 注意金屬液溫度，避免過熱導致的危險。
6. 定期進行設備檢查和維護，確保設備始終處于良好運行狀態(tài)。
7. 保持良好的溝通，尤其在多人協作時，避免因誤解引發(fā)的安全問題。
8. 禁止在設備運行時進行維修或調整，應在設備完全停止并斷電后進行。
9. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢料和廢棄物。
以上澆鑄機安全操作規(guī)程旨在為我們的生產活動提供一個安全、有序的環(huán)境。每位員工都需理解和執(zhí)行這些規(guī)程，以確保我們共同的工作場所既高效又安全。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個零事故的工作環(huán)境。
篇5
1. 嚴禁未經許可的設備改動，任何調整須由專業(yè)人員執(zhí)行。
2. 在操作過程中，保持專注，避免分心引發(fā)意外。
3. 遵守交接班制度，清楚了解設備狀況和待處理事項。
4. 發(fā)現防護裝備損壞，及時更換，不可冒險作業(yè)。
5. 工作結束后，關閉設備，清理工作區(qū)域，確保下一次操作的安全環(huán)境。
本規(guī)程旨在指導實際操作，但具體實施時還需結合現場條件靈活調整。每位員工都應將安全放在首位，共同維護良好的生產秩序。
篇6
1. 未經培訓的員工不得擅自操作澆鑄機，必須經過專業(yè)指導和考核合格后方可上崗。
2. 操作時嚴禁將身體任何部位靠近運轉部件，防止卷入或碰撞。
3. 熄火后，待設備完全冷卻再進行清潔和維護工作，避免燙傷。
4. 注意周圍環(huán)境，防止金屬液飛濺引發(fā)火災，保持消防設施完好，以便應急使用。
5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤，避免因溝通不暢導致的問題。
6. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時發(fā)現并解決潛在隱患。
本規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴格執(zhí)行，只有這樣，我們才能構建一個安全、有序的生產環(huán)境，確保工貿企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
篇7
1. 不得擅自更改操作規(guī)程，如有改進意見，應通過正式渠道提出。
2. 保持專注，避免因分心導致的意外。
3. 遇到不明情況，應立即停止工作，尋求指導。
4. 雖然規(guī)程詳細，但具體操作時還需靈活應對，以實際情況為準。
以上規(guī)程需每位澆鑄工嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在執(zhí)行過程中，如有疑問或困難，應及時向上級或安全管理部門反映，以確保規(guī)程的有效實施。
篇8
1. 操作員應始終遵守規(guī)程，不得擅自改變操作程序。
2. 在吊裝過程中，嚴禁人員在吊物下方停留或通過。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響行車操作。
4. 行車操作時，注意力要集中，避免疲勞駕駛。
5. 遇到不確定情況，應先暫停操作，尋求指導后再繼續(xù)。
6. 定期進行行車安全檢查和維護，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
7. 未經許可，任何人不得擅自操作行車。
8. 在交接班時，務必做好設備狀況和作業(yè)情況的交接。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保澆鑄工序行車操作的安全，降低風險，保障生產線的穩(wěn)定運行，從而為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。每一位員工都應當認識到遵守規(guī)程的重要性，共同維護我們的安全生產秩序。
篇9
1. 嚴禁未經培訓的人員操作澆鑄機，確保每位工人都了解并遵守安全規(guī)程。
2. 操作時保持專注，不得擅自離崗或進行與工作無關的活動。
3. 遵守熱工作業(yè)規(guī)定，避免接觸高溫金屬，防止燙傷。
4. 在澆鑄過程中，如發(fā)現異常應立即停機，查明原因后再繼續(xù)作業(yè)。
5. 保持工作區(qū)域通風良好，預防一氧化碳中毒。
6. 定期檢查個人防護裝備，確保其功能完好。
7. 使用吊車搬運重物時，要確保吊索牢固，避免物體墜落。
8. 工作結束后，關閉電源，清理現場，做好交接班記錄。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合實際情況靈活調整。每位澆鑄工都應將安全放在首位，以嚴謹的態(tài)度對待每一項工作，共同營造安全、和諧的工作環(huán)境。
篇10
1. 個人防護
- 爐前工和澆鑄工必須穿戴耐高溫的工作服、防護眼鏡、隔熱手套和安全鞋，防止熱輻射和飛濺傷害。
- 操作時應佩戴聽力保護設備，避免噪聲傷害。
2. 設備檢查
- 開工前，檢查設備是否完好，如吊車、澆包、爐門等，確保無異常。
- 每次作業(yè)前，確認安全設施如滅火器、冷卻系統(tǒng)等功能正常。
3. 熔煉與出鋼
- 爐前工需精確控制冶煉溫度，避免過熱導致爆炸。
- 出鋼時，緩慢打開爐門，防止鋼水濺出，同時確保周圍無人。
4. 澆鑄操作
- 澆鑄工應準確判斷鋼水流動性，避免溢出或斷流，確保鑄型填充完整。
- 完成澆鑄后，及時關閉澆口，防止鋼水冷卻影響下次作業(yè)。
5. 應急處理
- 發(fā)現異常情況，立即停止作業(yè)，啟動應急預案，通知相關人員。
- 遇到火源，使用滅火器撲救，避免使用水源，以防擴大火勢。
6. 作業(yè)間隔
- 嚴格執(zhí)行輪班制度，避免疲勞作業(yè)，確保操作人員精力充沛。
- 每次作業(yè)間歇，進行短暫休息，預防熱射病。
7. 協同配合
- 爐前工與澆鑄工之間需保持良好溝通，確保操作同步，避免誤判。
- 在高風險操作環(huán)節(jié)，如出鋼、澆鑄，應互相監(jiān)督，共同確保安全。
8. 訓練與提升
- 定期參加安全培訓，掌握最新的操作規(guī)程和應急措施。
- 不斷學習新技術，提高工作效率，減少安全隱患。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任提醒和糾正他人的不安全行為，共同維護安全的工作環(huán)境。
篇11
1. 員工在進入控制室前應徹底了解設備操作手冊，熟悉設備功能和應急程序。
2. 在操作過程中，若發(fā)現異常情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
3. 避免在設備運行時進行不必要的身體接觸，防止觸電或受傷。
4. 保持控制室內整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
5. 在澆鑄過程中，密切關注電流、電壓等參數變化，確保工藝參數在安全范圍內。
6. 定期進行安全培訓和演練，提高員工的安全意識和應對能力。
7. 嚴禁在控制室內吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災。
8. 確保防護裝備完好無損，如有破損應及時更換，不得帶病工作。
9. 保持良好的通風條件，避免有害氣體積聚。
10. 在非工作時間，控制室應處于鎖定狀態(tài)，防止未經授權的人員進入。
以上操作規(guī)程的實施，需要每位員工的嚴格遵守和持續(xù)改進，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，要時刻牢記安全第一，預防為主，以確保陽極澆鑄過程的順利進行。
篇12
1. 始終遵守安全規(guī)定，不可冒險操作，如遇異常立即停機并報告。
2. 使用防護裝備，防止高溫灼傷和金屬飛濺傷害。
3. 不得私自調整設備參數，應遵照工藝參數進行操作。
4. 注意觀察和監(jiān)聽設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現并解決問題。
5. 保持清醒，避免疲勞操作，必要時進行休息。
6. 熟悉應急預案，如遇緊急情況能迅速響應。
以上規(guī)程旨在提供指導，實際操作中應結合具體情況進行判斷和決策，確保生產活動的順利進行。
篇13
1. 嚴禁未經培訓的人員操作設備。
2. 操作時保持專注，避免因分心引發(fā)事故。
3. 遵守高溫作業(yè)規(guī)定，防止燙傷和燒傷。
4. 發(fā)現設備異常，立即停機報告，不得擅自處理。
5. 安全防護用品要穿戴整齊，不可隨意脫下。
6. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物絆倒或引發(fā)火災。
7. 嚴格按照工藝參數進行操作，不得隨意更改。
8. 善于觀察鋁液狀態(tài)，及時排除雜質，確保鋁環(huán)質量。
9. 切割時注意切割片的磨損，及時更換，防止斷裂飛濺。
10. 質量檢驗環(huán)節(jié)，要實事求是，確保每個出廠產品都符合標準。
以上規(guī)程務必嚴格遵守，以確保生產安全和產品質量，營造良好的工作環(huán)境。
篇14
1. 遵守規(guī)程：不得擅自更改或忽視操作規(guī)程，任何改動需經管理層批準。
2. 嚴禁疲勞作業(yè)：確保工人有足夠的休息時間，防止因疲勞導致的安全疏忽。
3. 培訓教育：定期進行安全培訓，提高工人的安全意識和應急處理能力。
4. 保持溝通：在作業(yè)過程中，及時與同事溝通，確保操作同步，避免意外發(fā)生。
5. 防止金屬煙塵：在操作過程中，注意控制金屬煙塵的產生，遵守通風和排塵規(guī)定。
6. 注意火源：遠離火源，禁止在作業(yè)區(qū)域內吸煙或使用可能引發(fā)火災的物品。
7. 定期檢查：對設備進行定期維護和檢查，及時修復潛在的安全隱患。
以上規(guī)程的實施需要每位工人的積極參與和嚴格遵守，共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果，因此，每一位爐前工和澆鑄工都應將安全視為首要任務，時刻保持警惕。
篇15
1. 作業(yè)前確認設備無異常，如發(fā)現異常應立即停機報告，不得私自修理。
2. 嚴格遵守物料配比，避免因比例失調導致的澆鑄缺陷。
3. 在澆鑄過程中，保持注意力集中，避免因疏忽引發(fā)的安全事故。
4. 遵循“先開冷卻水，后啟動設備”的原則，防止設備過熱。
5. 嚴禁在設備運行時清理雜物，必須待設備完全停止后進行。
6. 澆鑄完成后，及時關閉電源，清理工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
7. 工作期間禁止飲酒和疲勞作業(yè)，確保精神狀態(tài)良好。
8. 學習并掌握最新的安全知識和技術，定期參加安全培訓，提高自我保護能力。
9. 發(fā)現他人違章操作，應立即制止并上報。
10. 遇到緊急情況，如火災、設備失控等，應立即啟動應急預案，按照預設路線撤離。
以上規(guī)定旨在保障澆鑄工的生命安全和設備的正常運轉，每位員工都應將其視為工作中的基本準則，嚴格執(zhí)行，共同營造安全、高效的生產環(huán)境。
篇16
1. 員工應接受專業(yè)培訓，熟悉操作流程，遵守安全規(guī)定。
2. 在高溫環(huán)境下工作，務必穿戴防護裝備，避免燙傷。
3. 熔煉過程中，密切關注熔爐狀態(tài)，防止過熱或泄漏。
4. 澆鑄時，避免直視熔融金屬，防止眼睛受傷。
5. 操作過程中如遇異常，立即停機并報告，切勿自行處理。
以上規(guī)程旨在指導實際操作，但具體執(zhí)行時還需根據現場條件和產品特性靈活調整。在確保安全和質量的前提下，持續(xù)優(yōu)化工藝流程，提升生產效率。
篇17
1. 設備檢查與維護：每次作業(yè)前，務必檢查機械設備的完好狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、制動裝置、電源線路等，確保無異常后再啟動。定期進行專業(yè)維護，防止因設備故障引發(fā)事故。
2. 操作前準備：熟悉并理解操作手冊，了解設備性能及操作流程。穿戴好必要的防護裝備，如頭盔、護目鏡、耐熱手套、防塵口罩等。
3. 過程控制：操作時保持專注，嚴禁超負荷使用設備，遵循工藝參數，避免因操作不當導致設備損壞或人身傷害。
4. 應急處理：一旦發(fā)生異常情況，立即停止操作，按下緊急停止按鈕，并及時報告給現場負責人。知道如何正確使用消防器材和急救設備，以應對可能的火災或傷害。
5. 個人防護裝備使用：不得隨意脫下或調整防護裝備，確保其在工作全程有效保護。
6. 工作結束后的清理與保養(yǎng)：關閉設備后，清理工作區(qū)域，排除安全隱患。按照規(guī)定進行設備保養(yǎng)，為下一次使用做好準備。
務必牢記，安全高于一切。每位澆鑄工都應將規(guī)程內化于心，外化于行，形成良好的安全習慣。在保證生產效率時，確保自身和他人的安全，共同構建安全、和諧的工作環(huán)境。
澆鑄安全技術操作規(guī)程范文
1、員工上崗前必須穿戴好勞保用品，保持澆鑄現場干燥。
2、澆包使用前要清理干凈，經烘烤預熱；水冷模投入使用前要經過氣密性檢測，若檢測漏水禁止使用。將檢測合格的模具采用正確的烘烤預熱方式進行充分預熱，去除水分和潮氣才能使用。澆鑄第一模時應先關閉循環(huán)水，待模型充滿后再開水閥，然后根據鑄件大小調節(jié)水閥，以控制水量大小，嚴禁不開水閥連續(xù)澆鑄，以防造成模具破裂；保證澆鑄過程水管不漏水，并且回水通暢。
3、從坩鍋中提取鎂液時，澆包應傾斜緩慢放入，使鎂液平穩(wěn)流入，提取時也應使?jié)舶徛x開液面，以免液面劇烈波動濺傷人，同時在坩鍋液面和澆包內撒入少量硫磺粉。如果澆包內剩余鎂液，應沿鍋壁緩慢倒入，切不可凌空傾倒，以防鎂液濺傷人或攪動鍋底熔劑。
4、澆包內液體不可太滿，提送過程動作要穩(wěn)，以防鎂液外濺傷人。
5、澆鑄時澆包口不宜離模具太高，澆注不宜太快，應使鎂液連續(xù)平穩(wěn)而下，并用緩沖鏟緩沖，模子內鎂液連續(xù)緩慢鋪層上升，液面與液面交接處，不應存在激烈翻滾，以免影響外觀質量。
6、澆鑄時操作人員身體應避免正對模具澆口，擋渣人員應站立模具一側，并做好手臂防護，以防液體從型腔內濺出傷人。如有觀摩人員應站立模具兩側，戴好防護用品。無關人員禁止靠近澆鑄現場。
7、澆鑄時出現燃燒應及時撒上硫磺粉。撇鍋內浮渣應放在烘烤干燥的鐵盒內，并撒熔劑滅火。
8、澆鑄完畢，將澆鑄件小心取出，碼放整齊，將工具整理好。清鍋底熔渣時應使用烘烤干燥的渣盒盛放，禁止將鍋底熔渣直接傾倒在水泥地面或潮濕地面上，以防熔渣飛濺傷人。
