作業(yè)工操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在焊接前，必須進(jìn)行氣體泄漏檢查，確認(rèn)無泄漏后方可開始作業(yè)。
2. 個人防護(hù)裝備應(yīng)合身，防止松脫影響操作，護(hù)目鏡需能阻擋紫外線和紅外線。
3. 工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙，嚴(yán)禁存放易燃物品，如油漆、溶劑等。
4. 設(shè)備操作時，遵循制造商提供的指南，勿私自調(diào)整未經(jīng)許可的設(shè)置。
5. 長時間作業(yè)應(yīng)定時休息，避免過度疲勞導(dǎo)致操作失誤。
6. 火花可能飛濺，注意周圍環(huán)境，必要時使用火花屏保護(hù)。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備過熱、煙霧過大等，立即停止作業(yè)并報告。
8. 完成工作后，確保切斷電源，關(guān)閉氣源，以免無人時發(fā)生意外。
9. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
金屬焊割作業(yè)工的安全操作規(guī)程不僅是對個人的保護(hù)，也是團(tuán)隊協(xié)作和生產(chǎn)流程順暢的基石。每位作業(yè)工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，將安全放在首位，確保工作的順利進(jìn)行。
篇2
1. 所有測試應(yīng)在專業(yè)人員監(jiān)督下進(jìn)行，確保結(jié)果準(zhǔn)確無誤。
2. 工具使用前必須進(jìn)行預(yù)檢查，即使在上次測試合格后，若發(fā)現(xiàn)異常也應(yīng)立即停止使用。
3. 不得使用過期或未經(jīng)測試的工具進(jìn)行帶電作業(yè)。
4. 作業(yè)人員需接受專門培訓(xùn)，熟悉工具的操作和測試方法。
5. 工具的維護(hù)保養(yǎng)工作不能忽視，定期保養(yǎng)可以延長工具使用壽命，減少意外風(fēng)險。
6. 工作現(xiàn)場應(yīng)配備急救設(shè)備，并確保作業(yè)人員了解如何使用。
7. 若在操作中發(fā)現(xiàn)工具損壞，應(yīng)立即報告并更換，不得冒險作業(yè)。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)零事故的目標(biāo)，確保電力行業(yè)的安全和高效。
篇3
1. 作業(yè)工應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，不得擅自更改操作方法。
2. 在遇到問題時，應(yīng)及時向上級報告，而非自行解決。
3. 定期檢查個人防護(hù)裝備，確保其有效性。
4. 不得帶病工作，身體不適時應(yīng)立即停止作業(yè)并尋求醫(yī)療幫助。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
6. 在操作復(fù)雜設(shè)備時，務(wù)必先閱讀和理解使用手冊。
7. 作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并通知維修人員。
8. 尊重同事，保持良好的工作氛圍，共同維護(hù)團(tuán)隊的和諧穩(wěn)定。
以上規(guī)程旨在為作業(yè)工提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位作業(yè)工都應(yīng)將其視為日常工作的重要指導(dǎo)，確保自身和他人的安全，同時提高整體的工作績效。
篇4
1. 作業(yè)前，務(wù)必確認(rèn)個人防護(hù)裝備完好無損，且已正確穿戴。
2. 不得擅自調(diào)整或更改設(shè)備設(shè)置，除非經(jīng)過授權(quán)和適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)。
3. 在操作放射性物質(zhì)時，保持警覺，避免長時間連續(xù)工作，以防疲勞導(dǎo)致誤操作。
4. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免放射性物質(zhì)的意外擴(kuò)散。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、輻射水平超標(biāo)等，應(yīng)立即停止工作，按照應(yīng)急響應(yīng)計劃行動，并及時報告給上級和安全負(fù)責(zé)人。
6. 定期進(jìn)行健康檢查，以監(jiān)測可能的輻射影響。
7. 了解并熟悉輻射安全信息，如警告標(biāo)志、安全數(shù)據(jù)表等，以便在緊急情況下迅速作出反應(yīng)。
通過嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，放射性作業(yè)工能夠有效地在保證自身安全時，完成工作任務(wù)，為核能事業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇5
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)裝備，包括防塵口罩、隔熱手套、安全鞋、護(hù)目鏡和防火服。
- 檢查設(shè)備完好性，如裝載機(jī)、運(yùn)輸車輛、消防設(shè)施等，確保其正常運(yùn)行。
- 確認(rèn)工作區(qū)域無火源，嚴(yán)禁吸煙。
2. 裝載過程：
- 瀝青裝載應(yīng)由專業(yè)人員操作，控制速度，防止濺出。
- 裝載量不得超過車輛容積的85%，以防行駛中溢出。
- 裝載完畢后，關(guān)閉車蓋并固定牢固，防止運(yùn)輸途中松動。
3. 運(yùn)輸過程：
- 駕駛員需持證上崗，熟悉路線，遵守交通規(guī)則。
- 運(yùn)輸過程中，保持車輛穩(wěn)定，避免急剎車或高速行駛。
- 若途中有泄漏，立即停車處理，避免污染環(huán)境。
4. 卸貨操作：
- 確保卸貨地點(diǎn)無火源，周圍設(shè)置警示標(biāo)志。
- 使用專用工具卸貨，避免直接接觸熱瀝青。
- 卸貨完畢后，清理現(xiàn)場，不得遺留殘渣。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到火災(zāi)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，使用干粉滅火器或水霧滅火，禁止用水直接滅火。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速隔離現(xiàn)場，通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。
- 如有人員受傷，立即進(jìn)行急救，并撥打急救電話。
6. 安全培訓(xùn)：
- 定期對作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，增強(qiáng)安全意識和應(yīng)急處理能力。
- 新入職員工必須經(jīng)過安全教育，合格后方可上崗。
7. 記錄與報告：
- 記錄每次裝運(yùn)作業(yè)的情況，包括時間、數(shù)量、人員等信息。
- 發(fā)生異常情況，立即上報，并記錄詳細(xì)經(jīng)過，以便分析原因，采取改進(jìn)措施。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每個員工都應(yīng)認(rèn)識到安全的重要性，以高度的責(zé)任心參與瀝青裝運(yùn)作業(yè)，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 作業(yè)前，必須接受安全培訓(xùn)，了解高處作業(yè)的風(fēng)險和應(yīng)對措施。
2. 使用安全帶時，要確保系緊且掛點(diǎn)牢固，不能低掛高用。
3. 在移動工作平臺上作業(yè)時，保持平衡，避免突然動作導(dǎo)致失穩(wěn)。
4. 遇到惡劣天氣，如大風(fēng)、暴雨等，應(yīng)立即停止高處作業(yè)。
5. 定期對個人防護(hù)裝備進(jìn)行檢查，確保其功能完好。
6. 作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施，切勿自行處理。
7. 工作結(jié)束后，清理作業(yè)現(xiàn)場，妥善存放工具設(shè)備，防止造成意外傷害。
以上規(guī)程旨在為高處作業(yè)工提供安全指導(dǎo)，但實際操作中還需結(jié)合具體環(huán)境和條件靈活應(yīng)用，不斷學(xué)習(xí)和提高安全意識，以確保每個人都能平安完成任務(wù)。
篇7
1. 工具入庫時，必須進(jìn)行初次驗收，確認(rèn)工具完整無損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 工具的存儲應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則，避免長期未使用的工具老化。
3. 清潔工具時，使用干燥、柔軟的布料，避免使用化學(xué)清潔劑，以免損壞絕緣層。
4. 電氣性能試驗應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，避免誤操作導(dǎo)致安全事故。
5. 對于試驗不合格的工具，應(yīng)及時隔離并報修，不得投入使用。
6. 工具的借用和歸還應(yīng)有明確記錄，確保責(zé)任到人，防止工具丟失。
7. 工作現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的工具箱或?qū)Ｓ霉ぞ叽?，避免工具散亂，影響作業(yè)效率。
8. 在作業(yè)過程中，若發(fā)現(xiàn)工具異常，應(yīng)立即停止工作，更換工具并上報問題。
9. 定期對保管和試驗流程進(jìn)行審查，持續(xù)改進(jìn)，確保規(guī)程的有效性和適應(yīng)性。
以上規(guī)程的實施需要全員參與，共同維護(hù)帶電作業(yè)工具的良好狀態(tài)，以實現(xiàn)電力作業(yè)的安全、高效。
篇8
1. 不得擅自修改或拆除安全設(shè)備，如安全網(wǎng)、防護(hù)欄等。
2. 嚴(yán)禁酒后作業(yè)，保證精神狀態(tài)良好。
3. 在沒有適當(dāng)保護(hù)措施的情況下，不得進(jìn)行單人高空作業(yè)。
4. 在作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即停止工作并上報。
5. 定期檢查個人防護(hù)裝備，破損或過期的設(shè)備應(yīng)及時更換。
6. 不得在高處休息或嬉戲，保持專注，避免意外發(fā)生。
7. 在高空作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒他人注意安全。
8. 作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，確保工作區(qū)整潔，避免遺留物成為安全隱患。
這些規(guī)程旨在為高空作業(yè)提供一個安全的操作環(huán)境，但每個工地的具體情況可能有所不同，因此，工人應(yīng)根據(jù)實際情況靈活調(diào)整并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，確保自身和他人的安全。在實際操作中，應(yīng)始終將安全放在首位，以專業(yè)和負(fù)責(zé)任的態(tài)度對待每一項任務(wù)。
篇9
1. 工具檢查：每次使用前，必須仔細(xì)檢查工具的絕緣部分是否有破損、裂紋、污染等現(xiàn)象，確保其絕緣性能良好。
2. 合規(guī)使用：嚴(yán)格按照工具的使用說明書操作，不得超負(fù)荷或超出適用范圍使用，避免損壞工具或引發(fā)安全事故。
3. 絕緣防護(hù)：作業(yè)人員需穿著完整的個人防護(hù)裝備，如絕緣手套、絕緣靴，并確保它們干燥清潔，無破損。
4. 濕度與溫度：在高濕度或低溫環(huán)境下，應(yīng)特別注意工具的絕緣性能可能下降，必要時采取額外防護(hù)措施。
5. 定期檢驗：定期對工具進(jìn)行電氣試驗和機(jī)械試驗，確保其性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
6. 存儲條件：工具應(yīng)存放在干燥、陰涼、無腐蝕性氣體的地方，避免陽光直射和重物壓砸。
7. 應(yīng)急處理：若在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)工具異常，應(yīng)立即停止使用，并及時報告，不得自行處理。
8. 培訓(xùn)與記錄：作業(yè)人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解工具的正確使用方法和應(yīng)急處理措施。每一次工具使用后，都應(yīng)做好使用記錄，以便跟蹤管理。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，保持工具的良好狀態(tài)，延長其使用壽命。
10. 緊急措施：在突發(fā)情況下，如工具斷裂、絕緣層受損，作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
電力線路帶電作業(yè)工具的使用安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的安全，提高工作效率，降低事故風(fēng)險。每個作業(yè)人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保每一次作業(yè)的安全進(jìn)行。
金屬焊割作業(yè)工安全操作規(guī)程范文
1 電焊工
1.1 施工現(xiàn)場電焊(割)作業(yè)應(yīng)履行三級動火申請審批手續(xù),作業(yè)前,應(yīng)根據(jù)申請審批要求,清理施焊現(xiàn)場1om 內(nèi)的易燃易爆物品,并采取規(guī)定的防護(hù)措施。作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。
1.2 現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚。
1.3 電焊機(jī)電源線路及專用開關(guān)箱的設(shè)置,應(yīng)符合電焊機(jī)安全使用的要求,并必須安裝二次空載降壓保護(hù)裝置和防觸電保護(hù)裝置。電焊機(jī)開關(guān)箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業(yè)電工進(jìn)行。
1.4 雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
1.5 電焊機(jī)導(dǎo)線應(yīng)有良好的絕緣,不得將電焊機(jī)導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機(jī)導(dǎo)線和焊接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上。
1.6 電焊機(jī)導(dǎo)線長度不宜大于30m,當(dāng)需要加長導(dǎo)線時,應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)導(dǎo)線通過道路時,必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下;當(dāng)通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當(dāng)導(dǎo)線絕緣層受損或斷股時,應(yīng)立即更換。
1.7 電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠,接觸良好,連接處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。
1.8 嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道,裝有易燃易爆物品的容器和承載受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接。
1.9 在容器內(nèi)施焊時,必須采取以下措施:
1 容器必須可靠接地,焊工與焊件間應(yīng)絕緣。
2 容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。
3 容器內(nèi)的照明電壓不得超過12v。
4 焊接時必須有人在場監(jiān)護(hù)。
5 嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
1.10 高處焊接或切割時,應(yīng)有可靠的作業(yè)平臺,否則必須掛好安全帶。焊割場所周圍和下方應(yīng)采取規(guī)定的防火措施并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
1.11 多臺焊機(jī)在一齊集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并應(yīng)有隔光板。焊接銅、鋁、鋅等有色金屬時,必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩或呼吸濾清器。
1.12 更換場地移動焊把線時,應(yīng)切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。禁止手持把線爬梯、登高。
1.13 清除焊渣,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
1.14 工作結(jié)束,應(yīng)切斷焊機(jī)電源,鎖好開關(guān)箱,并檢查作業(yè)及周圍場所,確認(rèn)無引起火災(zāi)危險后,方可離開。
2 氣焊(割)工
2.1 施工現(xiàn)場氣焊(割)作業(yè),應(yīng)遵守本規(guī)程24.1.1 條的規(guī)定。
2.2 電石的貯存地點(diǎn)必須干燥,通風(fēng)良好,室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封,桶上必須標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水滅火”等字樣,如電石有輕微受潮時,應(yīng)輕輕取出電石,不得傾倒。
2.3 電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器。不得用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。
2.4 氣焊嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。
2.5 氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴(yán)禁沾染油脂。
2.6 氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動,并防止爆曬。凍結(jié)應(yīng)用熱水加熱,不準(zhǔn)用火烤。
2.7 乙炔氣瓶不得平放,瓶體溫度不得超過41℃,夏季使用應(yīng)防止瓶體曝曬,冬季解凍應(yīng)用溫水。乙炔瓶內(nèi)剩余工作壓力與環(huán)境溫度的關(guān)系應(yīng)符合下表的規(guī)定。
乙炔瓶內(nèi)剩余工作壓力與環(huán)境溫度的關(guān)系
環(huán)境溫度(℃) 0 o~15 15~05 20~41
剩余工作壓力(kgf/cm) 0.5 1 2 3
2.8 氣焊、切割現(xiàn)場lom 范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放氧氣瓶、乙炔氣瓶(乙炔發(fā)生器)、木材等易燃物品。氧氣瓶與乙炔發(fā)生器的間距不得小于lom,與乙炔氣瓶的間距不得小于5m。
2.9 高處焊接或切割應(yīng)遵守本規(guī)程第24.1.10 條的規(guī)定。
2.10 嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道,裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。
2.11 焊接銅、鋁等有色金屬時,必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩或呼吸濾清器。
2.12 乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防回火的安全裝置,保險鏈、球式浮筒必須有防爆球。
2.13 乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方,不得橫放,檢驗是否漏氣要用肥皂水;夜問添加電石,嚴(yán)禁使用明火。
2.14 點(diǎn)火時,焊槍口不準(zhǔn)對人;正在燃燒的焊槍嚴(yán)禁放在工件或地面上。帶有乙炔或氧氣時,嚴(yán)禁放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。
2.15 不得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。
2.16 工作完畢,應(yīng)將氧氣瓶和乙炔氣瓶的氣閥關(guān)好,擰上安全罩。乙炔浮桶提出時,頭部應(yīng)避免浮桶上升方向,拔出后要臥放,禁止扣放在地上,并檢查作業(yè)周圍場所,確認(rèn)無引起火災(zāi)危險,方準(zhǔn)離開。
