泵機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 不得超負(fù)荷使用泵機(jī)，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
2. 在泵機(jī)運(yùn)行過程中，禁止人員靠近輸送管道出口，以防混凝土噴濺傷人。
3. 停機(jī)后，必須斷開電源，防止意外啟動(dòng)。
4. 操作人員需接受專門培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
5. 在惡劣天氣條件下，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)停止泵機(jī)作業(yè)，以保安全。
以上規(guī)程需要每一位操作員嚴(yán)格遵守，只有在確保安全的前提下，我們才能更好地利用混凝土泵機(jī)，完成高質(zhì)量的建筑工程。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作砼泵機(jī)。
2. 啟動(dòng)前確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，防止電氣設(shè)備損壞。
3. 運(yùn)行中注意觀察壓力表，超過規(guī)定值應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 砼泵機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁靠近輸送管道出口，防止混凝土噴濺傷人。
5. 收工后，應(yīng)及時(shí)清理設(shè)備，避免混凝土凝固堵塞管道。
6. 遇到惡劣天氣，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)暫停作業(yè)，確保安全。
7. 在狹窄或復(fù)雜地形作業(yè)時(shí)，應(yīng)特別留意周圍環(huán)境，避免支腿塌陷或碰撞障礙物。
8. 不得在砼泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行維修保養(yǎng)，以防發(fā)生意外。
以上規(guī)程的實(shí)施，需要每一位操作人員的嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，遇到任何疑問或困難，應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報(bào)告，共同解決。
篇3
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何改動(dòng)都應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
2. 非操作人員未經(jīng)允許不得靠近運(yùn)行中的輸送泵機(jī)，防止意外發(fā)生。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止用手或其他物體接觸運(yùn)動(dòng)部件，以免造成傷害。
4. 定期培訓(xùn)員工，提高他們的安全意識和應(yīng)急處理能力。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少安全隱患。
6. 在設(shè)備維修時(shí)，必須切斷電源并掛上警示標(biāo)志，防止誤操作。
7. 對于特殊物料的輸送，需按照物料性質(zhì)選擇合適的泵機(jī)類型，并遵循相應(yīng)的操作規(guī)定。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號、物料特性等因素有所不同，因此，操作人員應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境，靈活應(yīng)用并嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定，確保安全生產(chǎn)。
篇4
1. 操作前檢查：
- 確保泵機(jī)各部件完好無損，潤滑油充足。
- 檢查電氣線路是否正常，接地是否牢固。
- 檢查輸送管道無裂紋、變形，接頭密封良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指導(dǎo)啟動(dòng)泵機(jī)，禁止超負(fù)荷運(yùn)行。
- 在泵機(jī)運(yùn)行過程中，密切觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 混凝土輸送：
- 控制混凝土的坍落度，避免堵塞管道。
- 指揮員應(yīng)清晰、準(zhǔn)確地指揮泵車操作，避免誤操作。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔泵機(jī)，防止混凝土殘留導(dǎo)致部件磨損。
- 每次使用后，應(yīng)清洗輸送管道，防止硬化堵塞。
- 按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)現(xiàn)異常響聲或異常振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 若發(fā)生管道堵塞，不得強(qiáng)行拆卸，應(yīng)按操作手冊指導(dǎo)進(jìn)行。
6. 安全防護(hù)：
- 操作人員必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
- 泵機(jī)周圍設(shè)立警戒線，非操作人員不得靠近。
- 嚴(yán)禁在泵機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。
7. 培訓(xùn)與記錄：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
- 記錄每次操作情況，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障及處理情況等。
8. 注意事項(xiàng)
- 保持工作現(xiàn)場整潔，避免雜物影響操作。
- 工作完畢后，斷開電源，做好設(shè)備停放。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將被嚴(yán)肅處理。每位員工都應(yīng)牢記，安全是生產(chǎn)的首要任務(wù)，只有安全的操作才能帶來高效的產(chǎn)出。讓我們共同努力，營造一個(gè)安全、有序的施工環(huán)境。
篇5
1. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，防止電機(jī)過熱引發(fā)火災(zāi)。
2. 操作時(shí)保持專注，避免因分心導(dǎo)致誤操作。
3. 定期保養(yǎng)維護(hù)，確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 對新員工進(jìn)行培訓(xùn)，確保其了解并掌握安全操作規(guī)程。
5. 在惡劣天氣條件下，如強(qiáng)風(fēng)、暴雨，應(yīng)暫停作業(yè)，避免設(shè)備受損和人員傷亡。
6. 施工結(jié)束后，及時(shí)清理現(xiàn)場，斷電并妥善存放設(shè)備。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、有序的混凝土泵機(jī)操作環(huán)境，但實(shí)際操作中還需結(jié)合具體工程情況靈活調(diào)整，遵循現(xiàn)場管理人員的指導(dǎo)，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的安全和效率。
篇6
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在泵機(jī)運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的維修或調(diào)整。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并報(bào)告給現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。
4. 必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服等。
5. 保持與現(xiàn)場其他工作人員的有效溝通，避免因信息不暢導(dǎo)致的安全問題。
6. 作業(yè)結(jié)束后，確保所有電源已切斷，方可離開現(xiàn)場。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，確保安全第一，效率與質(zhì)量并重。
篇7
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作泵機(jī)，以免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
2. 穿戴合適的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等，防止受傷。
3. 在泵機(jī)運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體接觸旋轉(zhuǎn)部件的行為。
4. 不得擅自調(diào)整泵機(jī)的設(shè)定參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或?qū)е逻^載。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，更新知識，了解最新的安全操作規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些泵機(jī)安全操作規(guī)程，我們能夠確保作業(yè)環(huán)境的安全，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)穩(wěn)定、高效的工作環(huán)境。每一位員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，共同維護(hù)我們的工作場所。
篇8
1. 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行全面檢查，包括但不限于泵機(jī)的液壓系統(tǒng)、電氣線路、輸送管路、支撐架等，確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。
2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 砼泵作業(yè)時(shí)，保持與輸送管道的安全距離，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止衣物、肢體卷入。
4. 混凝土配比應(yīng)符合泵送要求，過稠或過稀都可能影響泵機(jī)性能，甚至引發(fā)故障。
5. 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常響聲、漏油或其他故障跡象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并及時(shí)排除，不得強(qiáng)行作業(yè)。
6. 泵送過程中，密切關(guān)注混凝土流動(dòng)情況，防止堵塞，如發(fā)生堵塞，應(yīng)按照規(guī)程進(jìn)行疏通，切勿使用金屬工具。
7. 工作結(jié)束后，及時(shí)清理泵機(jī)內(nèi)外殘留混凝土，以防硬化堵塞，同時(shí)做好設(shè)備的潤滑和防銹工作。
8. 遇到惡劣天氣，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)停止露天作業(yè)，避免電氣設(shè)備受潮或受損。
9. 遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定，佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
10. 保持良好的溝通，操作員與指揮人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致，確保混凝土準(zhǔn)確、安全地輸送至指定位置。
本規(guī)程的實(shí)施需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能在保證工程進(jìn)度時(shí)，確保每個(gè)人的安全，維護(hù)企業(yè)的良好運(yùn)營。請全體員工務(wù)必理解和執(zhí)行，共同構(gòu)建安全、高效的施工環(huán)境。
混凝土泵機(jī)安全操作規(guī)程（5）
混凝土泵機(jī)安全操作規(guī)程(五)
1、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。有基坑的應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。
2、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:
a.水平泵送管道宜直線敷設(shè);
b.垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
c.敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍,否則應(yīng)采用彎管等辦法,增大阻力。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;
d.泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
e.泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
3、砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。
4、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。冷卻水供應(yīng)正常,水箱應(yīng)儲滿清水,各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑正常。
5、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
6、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。無關(guān)人員必須離開管道周圍。
7、啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人10l清水和0.3的水泥砂漿潤滑泵及管道
8、泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。
9、當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
10、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個(gè)沖程反泵―正泵運(yùn)動(dòng),再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。
11、垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。
13、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。
14、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理。
15、泵送時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
16、作業(yè)中,應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。
17、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。
18、應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。
19、作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機(jī)、料斗、管道等迸行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí),進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。
20、作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
