有哪些
煉膠操作規(guī)程
一、原材料準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)橡膠原料種類和質(zhì)量，依據(jù)配方稱量準(zhǔn)確。
2. 添加各種助劑，如防老劑、硫化劑、填料等，確保混合均勻。
二、混煉過程
1. 啟動(dòng)煉膠機(jī)，預(yù)熱滾筒至適宜溫度。
2. 將稱量好的原料投入煉膠機(jī)，逐步加入助劑，防止結(jié)團(tuán)。
3. 控制混煉時(shí)間，避免過度或不足導(dǎo)致質(zhì)量問題。
三、切片與停放
1. 混煉完成后，將膠料切成合適厚度的膠片。
2. 存放于指定區(qū)域，避免陽光直射，保證膠料穩(wěn)定。
四、檢查與檢驗(yàn)
1. 定期抽取樣品進(jìn)行硬度、拉伸強(qiáng)度等性能測試。
2. 對不合格產(chǎn)品進(jìn)行分析，調(diào)整工藝參數(shù)。
五、清理與維護(hù)
1. 操作結(jié)束后，清理煉膠機(jī)內(nèi)外殘留物，保持設(shè)備清潔。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
目的和意義
煉膠操作規(guī)程旨在規(guī)范橡膠制品生產(chǎn)中的混煉環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過精確控制原料配比、混煉時(shí)間和溫度，可以優(yōu)化膠料性能，滿足不同產(chǎn)品的技術(shù)要求。規(guī)范的操作流程也有利于提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，保障員工安全，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任感。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 在混煉過程中，密切關(guān)注膠料狀態(tài)，避免過熱或過混導(dǎo)致膠料老化。
3. 使用防護(hù)裝備，防止粉塵吸入和化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚。
4. 儲存膠片時(shí)，避免相互粘連，影響后續(xù)加工。
5. 設(shè)備故障時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告，不得強(qiáng)行操作。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物，降低環(huán)境污染。
以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。持續(xù)改進(jìn)工藝，提高生產(chǎn)效率，是我們共同的目標(biāo)。
煉膠操作規(guī)程范文
第1篇 煉膠機(jī)（_ks—160300）安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿好工作服,戴好口罩,扎牢袖口。
2、檢查輥筒及齒輪表面是否有雜物,以免軋壞機(jī)器,檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)處電機(jī)齒輪箱內(nèi)和油胚等處是否已加入足夠的潤滑油,檢查水汽管路應(yīng)暢通無阻,且不得有滲漏。
3、檢查其兩支輥筒回轉(zhuǎn)方向是否與工作要求相同。
4、試車時(shí)應(yīng)以輕載荷開始,輥筒和膠料應(yīng)預(yù)先加熱,輥筒加熱時(shí)不要驟然升高,不能將冷硬膠料投入以免損壞機(jī)器。
5、放料時(shí),從右端輥縫中加入,投入膠量一次不宜太多,嚴(yán)防雜物帶入。
6、混煉各種膠的操作順序應(yīng)按試驗(yàn)方法規(guī)定的加料次序進(jìn)行。
7、煉膠完成后,關(guān)閉電源和水源,及時(shí)做好設(shè)備和環(huán)境的清潔工作。
8、操作時(shí)每次兩人及以上配合操作,不能只有一個(gè)人操作而旁無他人;不能兩人同時(shí)在輥筒上切割膠。
9、檢查輥溫度應(yīng)用手接觸輥筒下部,操作時(shí)手、刀不超過輥筒上部中心。
10、開車前應(yīng)檢查緊急停車是否失靈。
11、發(fā)現(xiàn)異物掉入兩輥筒間時(shí),應(yīng)停車取出,不應(yīng)在車轉(zhuǎn)著時(shí)用手取。
第2篇 密封式煉膠機(jī)工安全操作規(guī)程
1.本機(jī)臺操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設(shè)備性能才能開車。
2.全機(jī)的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通,否則不能開車。設(shè)備任何一處有故障也不能開車。
3.冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求,不準(zhǔn)在無冷卻的情況下開車。
4.設(shè)備不準(zhǔn)在超過額定負(fù)荷的情況下長時(shí)間工作。
5.冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮,不準(zhǔn)作投料。
6.易燃易爆材料,如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等,不能在密煉機(jī)中操作。
7.各軸瓦溫度太高或被研出銅末時(shí),要立即停止投料,加油沖洗,但不準(zhǔn)停車,并應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員報(bào)告。側(cè)壁溫度超過65℃時(shí)應(yīng)停車。
8.壓縮空氣不足不能開車,以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住,應(yīng)立即停車清除,若掉進(jìn)其它雜物時(shí)不能立即停車,應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。
9.混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時(shí),應(yīng)立即卸料。
10.油泵油杯的潤滑油應(yīng)用規(guī)定標(biāo)號的機(jī)油,不能用低號機(jī)油代替。
11.禁止將頭伸進(jìn)投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。
第3篇 試驗(yàn)用6＂開放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查輥筒間有無雜物,較正輥距平衡,清除機(jī)臺附近障礙物。
2、開機(jī)時(shí)要注意機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否有異?，F(xiàn)象,按時(shí)加油,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng),防止投料過多超載引起負(fù)荷而危害機(jī)臺及電器設(shè)備的安全。
3、操作時(shí),要集中精神,不得將手靠近輥縫。發(fā)現(xiàn)輥筒上膠料有雜物或掉落膠刀等,不得用手執(zhí)拾,應(yīng)停車處理。
4、膠刀必須放在安全的地方,割膠時(shí)必須在輥筒下半部進(jìn)刀,膠刀口不準(zhǔn)對著自己身體方向。
5、工作完畢,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥,并搞好機(jī)臺環(huán)境衛(wèi)生。
第4篇 密閉式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程
1、全機(jī)的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通,否則不能開車,如設(shè)備任何一處有故障也不能開車。
2、冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求,不準(zhǔn)在無冷卻的情況下開車。
3、設(shè)備準(zhǔn)超過額定負(fù)荷的情況下長時(shí)間工作。
4、冬季受凍的膠或已燒焦的橡皮,不準(zhǔn)作投料。
5、易燃易爆材料,不能在密煉機(jī)中操作,如過氧化苯甲板,聚異丁烯(塑料)等。
6、各軸壓溫度太高或被研出銅末時(shí),要立即停止投料,加油沖洗,但不準(zhǔn)停車,并向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員報(bào)告,側(cè)避溫度超過65℃應(yīng)停車。
7、壓縮空氣不足不能開車,以免上下頂檢卡住,若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住,應(yīng)立即停車清除,若掉進(jìn)其他雜物時(shí),不能立即停車,應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。
8、混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時(shí),應(yīng)立即卸料。
9、油泵油環(huán)之潤滑油應(yīng)用規(guī)定標(biāo)號的機(jī)油,不能用低號機(jī)油代替。
10、禁止將頭伸過進(jìn)投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。
第5篇 煉膠崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿好工作服、戴好手套口罩，工作服扣好每個(gè)扣子（包括袖頭扣），女職工要將長發(fā)盤好，禁止穿拖鞋和高跟鞋上崗，以免發(fā)生意外。
2、 開機(jī)前進(jìn)行嚴(yán)格的交接班工作，交接班內(nèi)容包括：（1）干油泵，兩端大小齒輪是否缺油；（2）電機(jī)及煉膠機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；各軸瓦的溫度及出油情況有無正常；（3）各個(gè)生產(chǎn)工具是否齊全和正常；（4）現(xiàn)場衛(wèi)生清理情況如何；（5）上面四項(xiàng)均正常無誤方能接班。如有問題及時(shí)上報(bào)并解決后再接班工作。
3、 二人一班作業(yè)必須一主一次相互配合，互相監(jiān)督安全，禁止單人操作，調(diào)整輥距操作時(shí)兩人必須同時(shí)進(jìn)行，防止打偏。嚴(yán)禁作業(yè)時(shí)嬉笑，閑談，打鬧。
4、 在機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)和沒有必要安全措施的情況下，禁止用手拽落入兩輪間的物品。煉膠工在使用捏煉機(jī)時(shí)，不要將手伸向氣錘下，掃捏煉室內(nèi)料時(shí)，另一只手不要撫摸開關(guān)按鈕，刷子總長度必須達(dá)到600mm以上。
5、 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，隨時(shí)監(jiān)視（1）點(diǎn)擊電流及聲音，有異常立即停機(jī)；（2）軸瓦溫度及軸瓦各油路是否暢通。觀察各軸瓦油路出油處應(yīng)不斷出油，方為正常；
6、 嚴(yán)格按照規(guī)定量好各種材料，嚴(yán)禁浪費(fèi)。生產(chǎn)中如出現(xiàn)廢料及時(shí)上報(bào)不許私自處理，每料中剩余的布各班自行回?zé)?，回?zé)挄r(shí)與配方者打好招呼，以便適當(dāng)調(diào)整配方。
7、 煉膠時(shí)嚴(yán)格按化粒、加色、加鈣粉、加小料、出布、切布順序進(jìn)行，每個(gè)步驟都要認(rèn)真進(jìn)行，恰到好處。積極配合本崗設(shè)備檢修并與本班其他崗位配合好工作。
8、 工作完畢交接班前，應(yīng)徹底清掃機(jī)臺和作業(yè)現(xiàn)場的衛(wèi)生，使機(jī)器保護(hù)清潔。
9、 非本崗位人員禁止開動(dòng)本崗位機(jī)器。
10、 凡不按本崗位安全規(guī)程作業(yè)的，造成人身及設(shè)備損壞的，責(zé)任自負(fù)。
沈陽市東陵區(qū)鑫港塑膠制品廠
第6篇 煉膠機(jī)_ks—160×300安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿好工作服，戴好口罩，扎牢袖口。
2、檢查輥筒及齒輪表面是否有雜物，以免軋壞機(jī)器，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)處電機(jī)齒輪箱內(nèi)和油胚等處是否已加入足夠的潤滑油，檢查水汽管路應(yīng)暢通無阻，且不得有滲漏。
3、檢查其兩支輥筒回轉(zhuǎn)方向是否與工作要求相同。
4、試車時(shí)應(yīng)以輕載荷開始，輥筒和膠料應(yīng)預(yù)先加熱，輥筒加熱時(shí)不要驟然升高，不能將冷硬膠料投入以免損壞機(jī)器。
5、放料時(shí)，從右端輥縫中加入，投入膠量一次不宜太多，嚴(yán)防雜物帶入。
6、混煉各種膠的操作順序應(yīng)按試驗(yàn)方法規(guī)定的加料次序進(jìn)行。
7、煉膠完成后，關(guān)閉電源和水源，及時(shí)做好設(shè)備和環(huán)境的清潔工作。
8、操作時(shí)每次兩人及以上配合操作，不能只有一個(gè)人操作而旁無他人；不能兩人同時(shí)在輥筒上切割膠。
9、檢查輥溫度應(yīng)用手接觸輥筒下部，操作時(shí)手、刀不超過輥筒上部中心。
10、開車前應(yīng)檢查緊急停車是否失靈。
11、發(fā)現(xiàn)異物掉入兩輥筒間時(shí)，應(yīng)停車取出，不應(yīng)在車轉(zhuǎn)著時(shí)用手取。
第7篇 橡膠煉膠工安全操作規(guī)程
1、開車前檢查是否有人依靠在機(jī)臺或運(yùn)轉(zhuǎn)部位，無人時(shí)方可開車。
2、試滾筒溫度時(shí)手向下與滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)反方向，不準(zhǔn)順滾筒或超過安全線試溫。
3、操作人員離開機(jī)臺時(shí)，須將刀子放入鞘內(nèi)，操作時(shí)注意周圍人員，防止碰傷。
4、手套嚴(yán)禁扎在手腕部。
5、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)到機(jī)臺底下和運(yùn)轉(zhuǎn)部位附近撿膠片。
6、續(xù)膠時(shí)，一定將大皮子割成小片，用手拉皮子時(shí)，不許超過安全線。
7、推膠時(shí)必須將手握成拳形進(jìn)行，不準(zhǔn)超過安全線。
8、樓上發(fā)出排膠信號時(shí)，樓下操作人員須將滾筒上的存膠全部割下才能回鈴，以免發(fā)生事故。
9、膠在漏斗堵住時(shí)，一定由二樓向下推，不得在樓下伸頭往上看或用鉤子勾。
10、裁膠時(shí)，膠片長度不得超過1.5米。
11、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)膠內(nèi)有雜質(zhì)、雜物時(shí)，必須停車取出。
12、生產(chǎn)中，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中坐在藥盤上。停車后不準(zhǔn)在滾筒上站立。
13、壓塑煉膠時(shí)，操作人員應(yīng)站在側(cè)面，等包輥后才可以割膠，膠頭要接上，以免膠皮打傷人。
14保持機(jī)床和工作場地的清潔整齊，做好交接班記錄。
