有哪些
粉碎安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查粉碎機的電源線是否完好無損，確保接地可靠。
2. 確認粉碎機內部無異物殘留，清理干凈后方可開機。
3. 根據物料性質選擇合適的篩網和刀具。
二、操作流程
1. 啟動前，檢查粉碎機潤滑系統是否正常，添加適量潤滑油。
2. 將物料均勻放入料斗，避免一次性投入過多導致堵塞。
3. 啟動粉碎機，待運轉平穩(wěn)后再逐步增加進料量。
4. 運行過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常聲音或振動，應立即停機檢查。
5. 粉碎完成后，待機器完全停止再進行清理和維護工作。
三、安全措施
1. 操作人員需穿戴防護裝備，包括安全帽、護目鏡、工作服和防噪耳塞。
2. 非操作人員不得靠近設備運行區(qū)域，防止意外發(fā)生。
3. 嚴禁將手或工具伸入粉碎機內部，避免傷害。
4. 設備故障時，應切斷電源再進行維修。
目的和意義
粉碎安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產過程的安全，預防因操作不當造成的設備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，減少物料浪費，同時延長設備使用壽命，降低維護成本。此規(guī)程對于提升企業(yè)安全生產管理水平，營造安全的工作環(huán)境，保護員工的生命安全具有重要意義。
注意事項
1. 操作人員必須經過培訓并熟悉設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
3. 對于易燃、易爆或有毒物料的粉碎，需采取特殊安全措施，并遵守相關法規(guī)。
4. 注意保持工作場所清潔，避免粉塵堆積引發(fā)安全事故。
5. 遵守公司規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結合現場實際情況靈活應用，務必始終保持警惕，將安全放在首位。
粉碎安全操作規(guī)程范文
第1篇 粉碎安全操作規(guī)程
1、粉碎時一次只能開一臺機械,單人操作。
2、硝酸鉀、硝酸鋇屬氧化劑,不能與木碳(可燃物)在同一臺機械內粉碎。
3、粉碎前后應篩選掉機械雜質。
4、當一種原材料粉碎完畢,進行另一種材料粉碎時,應打掃地面、墻面粉塵,清洗機械,以免造成意外事故。
5、粉碎加工后的各種藥劑原材料應分別存放,嚴禁用鐵桶盛裝。
6、機械粉碎物料時,必須對設備進行全面檢查,人員未離開機房前嚴禁開機。選料前必須斷電停機10分鐘以上,保證充分散熱時間,防止機械過熱而引發(fā)事故。
第2篇 30b粉碎機操作規(guī)程
1.開機前準備工作:
1.1檢查設備內應無異物。
1.2軸承加入適量潤滑油脂。
1.3檢查所有緊固螺釘有無松脫。
1.4檢查皮帶松緊是否適度,用手轉動主軸時,轉動應靈活、輕松。
1.5按要求安裝好篩網。
1.6檢查旋風分離器的部件、管道是否完整。
1.7安裝好旋風分離器的襯塑料袋的收集桶及布袋。
2.操作順序:
2.1接通電源,先開旋風分離器的片機,后開粉碎機,轉速正常后,方可加料粉碎。
2.2將物料加入料斗,調節(jié)料斗閘門開啟至適度。
2.3工作結束后,關機,斷開電源。
2.4按《30b粉碎機清潔標準操作規(guī)程》(sop-ws-027-00)對本機進行清潔。
2.5填寫《主要設備運行記錄》(rec-sb-007-00)和《設備清潔記錄》(rec-ws-016-00)。
第3篇 粉碎控制安全操作規(guī)程
粉碎控制崗位安全操作規(guī)程
1、上崗準備:
做好交接班工作,檢查各設備、物料狀態(tài)
2、操作要求
2.1水分達到控制要求(一般水分6-8%),進行混粉操作
2.2開機步驟
開1號粉碎機(1號引風機、1號攪龍、1號關風機自動啟動)--開2號粉碎機(2號引風機、2號攪龍、2號關風機自動啟動)--開料倉攪龍-開斜送攪龍-開雙向攪龍
2.3監(jiān)視
a、注視顯示屏內料倉、雙攪龍情況
b、發(fā)現雙向攪龍有堵塞情況,措施:停止烘房轉動-停止雙向攪龍-導通堵塞口,再正常操作
c、發(fā)現料倉堵塞,一般情況不易堵塞,如堵塞小心搗通
d、發(fā)現有異常情況,如鏈板銷子脫落,應立即通知耙式控制員工,停止烘房,匯報班長
e、控制好攪龍速度,要隨時注意電流表的負荷,不可超負荷。電流高于50a立刻停止送料,待電流降低后再送料
2.4粉碎時間
粉碎時間一般在20-30分鐘
2.5關機步驟
關1號粉碎機(1號引風機、1號攪龍、1號關風機自動啟動)--關2號粉碎機(2號引風機、2號攪龍、2號關風機自動啟動)--關料倉攪龍-關斜送攪龍-關雙向攪龍
2.6禁止內容
a、一般情況下,禁止兩批料混著粉碎
b、禁止在攪龍運轉狀態(tài)下,手在攪龍附近操作
2.7換料要求
a、要求料倉內料打干凈
b、前后品種不得混打
2.8必須每班檢查篩網情況,有無破損
2.9記錄
a、每1小時記錄耙式、烘房氣泡蒸汽數值
b、記錄好批號、品種、粉碎開始時間、粉碎結束時間
c、不正常問題記錄
3、交接班工作
3.1做好崗位周邊衛(wèi)生工作
3.2做好交接班工作
3.3做好交接班內容:換料情況、各耙式、物料狀態(tài)
4、安全工作:遵守換篩網規(guī)定
5、換品種時,通知下一個崗位操作員工做好準備工作,品種不得混亂。
第4篇 萬能粉碎機安全操作規(guī)程
1、萬能粉碎機只能用于活性炭樣品的磨碎加工,嚴禁用于其他樣品。
2、每次磨樣量要適量,一般以蓋住小葉輪為宜,過少則磨不碎,過多則攪拌不起來,損傷設備。
3、每個樣品的磨樣時間在1min左右,時間過長則影響設備的使用壽命。
4、每磨一個樣品,須將粉碎腔清掃一次,避免樣品互相污染。
第5篇 粉碎機工安全操作規(guī)程
1、粉碎機接觸物料是配合精煤。
2、負責把配合好的配合精煤進行粉碎。
3、粉碎機運轉中嚴禁打開側門及探視口。運轉過程中需注意電機電流值不得超過30a。粉碎粒度達到出料粒度≤3㎜占80％以上。設備運轉時嚴禁檢修、清掃、擦拭各轉動部位。運轉中經常注意機器聲音、溫度、振動是否正常。
4、粉碎機錘頭堅持焊接，保持粉碎粒度符合要求。
5、上崗期間必須穿工作服，戴安全帽，佩戴防塵披肩，女職工不能穿高跟鞋。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。維護好粉碎設備，保持作業(yè)現場整潔，搞好文明生產。
6、啟動粉碎機時要注意電機啟動情況，發(fā)現電機啟動困難應迅速停止啟動，經檢查處理后方可手動盤車，若無異常再次啟動。粉碎機轉子未停穩(wěn)，嚴禁再次啟動。嚴禁重負荷啟動。
7、停機后認真清掃粉碎機腔內殘煤，清掃時必須在轉子停穩(wěn)后進行。
第6篇 萬能粉碎機操作規(guī)程
1、使用萬能粉碎機前,先檢查機器所有緊固件是否擰緊,皮帶是否張緊。
2、主軸運轉方向必須符合防護罩上所示箭頭方向,否則將損壞機器,并可能造成人身傷害。
3、檢查電器是否完整。
4、檢查機器粉碎室內有無金屬等硬性雜物,否則會打壞刀具,影響機器運轉。
5、物料在粉碎前一定要檢查純度,不允許有金屬硬雜物混入,以免打壞刀具或引起燃燒等事故。
6、機器上的油杯應經常注入潤滑油,保證機器正常運轉。
7、停機前停止加料,如不繼續(xù)使用,要清除機內遺留物。
8、定期檢查刀具同篩網是否損壞,如有損壞,應立即更換。
9、使用時萬能粉碎機會有微小振動,一定要將機蓋連接手柄擰緊,避免事故發(fā)生。
第7篇 壓晶體片用粉碎機技術安全操作規(guī)程
1、工作前,開動粉碎機試車,檢查運轉是否正常,發(fā)現故障應排除后再使用。
2、磨盤更換要及時,并隨晨調整好磨盤的間距,以防混入雜物。久未生產使用時,應仔細清除磨盤鐵銹。
3、粉碎機開動后,嚴禁用手轉動馬達和磨盤。
4、粉碎機必須在下列條件下方可操作:
(1)室內溫度:不低于20℃;相對溫度70%
(2)料餅溫度:不低于100℃。
(3)工作場地:無疾風對流,無灰塵飛揚,無雜物沾污。
(4)工作完畢,并閉電源,擦凈設備和打掃環(huán)境衛(wèi)生
第8篇 30b粉碎機標準操作規(guī)程
1.開機前準備工作：
1.1檢查設備內應無異物。
1.2軸承加入適量潤滑油脂。
1.3檢查所有緊固螺釘有無松脫。
1.4檢查皮帶松緊是否適度，用手轉動主軸時，轉動應靈活、輕松。
1.5按要求安裝好篩網。
1.6檢查旋風分離器的部件、管道是否完整。
1.7安裝好旋風分離器的襯塑料袋的收集桶及布袋。
2.操作順序：
2.1接通電源，先開旋風分離器的片機，后開粉碎機，轉速正常后，方可加料粉碎。
2.2將物料加入料斗，調節(jié)料斗閘門開啟至適度。
2.3工作結束后，關機，斷開電源。
2.4按《30b粉碎機清潔標準操作規(guī)程》(sop-ws-027-00)對本機進行清潔。
2.5填寫《主要設備運行記錄》（rec-sb-007-00）和《設備清潔記錄》（rec-ws-016-00）。
第9篇 鞭炮廠原材料粉碎加工安全操作規(guī)程
1、粉碎操作一定要遠離倉庫、車間、廠房。
2、嚴格執(zhí)行少量多次領料制。
3、粉碎工具以來采用木質、布質、橡膠木質等器具，嚴禁采用金屬性工具。
4、操作人對各種原材料開箱啟用前、先檢查外包裝標記是否與包裝物相符，在操作前要將所有的工具擦拭干凈；嚴禁幾種原料混合粉碎。在操作實施時，應穿戴工作圍裙、防護帽、防塵眼鏡、口罩、手套等裝備。
5、粉碎加工后的各種藥劑原料應分別存放，嚴禁用鐵桶盛裝。
第10篇 粉碎機操作工崗位操作規(guī)程
1上班前必須穿戴好勞動防護用品；嚴禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2開機前，應認真檢查粉碎機各部件是否緊固正常，安全防護裝置是否完好、齊全。確認各部位正常、且設備上無人時方可開機。
3做好機前的進煤溜槽和機后的排煤溜槽清理工作；把溜槽粘結的余煤和其他雜物徹底清除干凈，確保溜槽通暢。
4接到開機信號后開機時將轉換開關打到“手動”位置，然后按下啟動按鈕，待電流表指針回返時，再按運行按鈕，這時要仔細觀察機器啟動的情況并聽其聲音，發(fā)現異常立即停機，第一臺電機啟動后，用同樣的方法啟動第二臺電機，嚴禁兩臺電機同時啟動。
5禁止帶負荷啟動，須待粉碎機空運轉正常后方可給料，如果工作中因故突然停機，須待故障排除并將溜槽，機體內物料清除干凈后方可重新開機；需要捅溜子時，應停止送煤，釬子要垂直，嚴禁斜著插入溜槽或直接接觸篦條。
6停止給料，待機內物料全部排除后方可停機。
7粉碎機周圍禁止堆放各種物體，電機周圍禁止涼曬衣服。
8冬天停車時，要將煤運完后再停車，停車后把篦條清理干凈，以防凍?。槐P車不轉時，要采取加溫方法，禁止直接啟動。
9粉碎機檢修時，必須切斷電源，掛上“禁止合閘、有人工作”警告牌，崗位人員應在場監(jiān)護。
10本崗位禁止煙火，遇有火險應用二氧化碳、干粉或1211滅火器進行滅火，禁止水澆；消防器材實行定置管理，無特殊情況不能挪做他用。
11嚴格交接班制度，對所交接的設備、電器、工具等，是否符合安全技術要求，發(fā)現不安全問題應及時處理。
12擦拭二樓以上窗玻璃時，必須采取安全保護措施或使用安全帶。
物料危害特性：洗精煤：粉塵
第11篇 粉碎機安全操作規(guī)程
1、起動后,待機器達到正常運轉時,才允許均勻連續(xù)地喂入作物。
2、作業(yè)時要注意電機,脫粒機的轉速,聲音及軸承的溫度。
3、喂入時操作人員應站在加料口一側,衣服衣袖應扎緊,戴上口罩和工作帽。
4、喂入時,要注意谷物是否有石頭、鐮刀、工具螺絲等堅硬的物體,以免損壞機器和造__身事故。
5、機器動轉不許掛皮帶、注油、清理及排除故障。
6、發(fā)現如下問題應關閉發(fā)動機,停機處理,①電機冒煙, ②堵塞,③粉碎質量不好,④軸承過熱,超過60度。收銀制度
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第12篇 粉碎機崗位安全技術操作規(guī)程
1.本規(guī)程規(guī)定了備煤車間粉碎機崗位安全技術操作規(guī)程，適用粉碎機崗位的安全技術操作。
2.規(guī)程主體
本崗位隸屬于備煤車間生產工段。
2.2 崗位職責
2.2.1 負責來煤的輸送與安全輸出，使粉碎細度達到技術要求。
2.2.2 熟練掌握粉碎機的結構、性能和操作方法。
2.2.3負責做好設備的維護保養(yǎng)工作。
2.2.4負責做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和工具的保管工作。
2.2.5 認真填寫各項操作記錄，努力萬成車間、工段下達的各項任務。
2.2.6認真執(zhí)行本崗位的安全技術操作規(guī)定。
2.3 安全操作要點
2.3.1 經常檢查電機電流和軸承、軸瓦的溫度和粉碎機的震動情況，按時做好各項記錄。
2.3.2 在粉碎機運轉期間，嚴禁打開粉碎機門。
2.3.3 在正常情況下不準帶負和停車。
2.3.4 粉碎機停車后，嚴禁在子尚未停穩(wěn)時清掃機內余煤。
2.4 操作技術指標
粉碎細度（0-3毫米粒度級）>;85%
2.6.1正常操作
2.6.1.1 開車前，認真檢查粉碎機各部位 是否完好，潤滑油量是否充足，清除粉碎機內的余煤及雜物，堅查溜槽是否暢通，自動翻版位置是否正確，然后人工盤車一圈。
2.6.1.2 啟動除塵風機。
2.6.1.3 接到開車信號后，啟動粉碎機。
2.6.1.4 在開停機時，應密切注意電流、電壓是否正常。出現不正常情況時立即采取措施排除故障。
2.6.1.5在設備運轉過程中，要隨時注意聽電機聲音，發(fā)現問題及時處理。
2.6.1.6 街道停機指令后 ，按停機按鈕，停除塵風機。
2.6.1.7風碎機停機后，應清除機內余煤。
2.6.2 特殊操作
2.6.2.1 在設備運轉時突然發(fā)生停電事故，應立即切斷電源。開關至于停機位置，然后查明原因排除故障。
2.6.2.2 粉碎機工作電流超過規(guī)定值時，必須查明原因，采取響應措施。
2.6.2.3 風碎機運轉時，軸承溫度不能超過超過65℃，若超過此溫度，應立即停車，查明原因排除故障后方可重新開機。
2.6.2.4 發(fā)現出料粒度較大時，應停車查明原因，注意檢查吹頭和條篩的磨損情況,及條篩間隙是否符合要求.
2.6.2.5 發(fā)生條篩堵塞嚴重或造成生產率下降時,應做停車處理,待轉子停穩(wěn)后,打開粉碎機清理條篩.
第13篇 煙花爆竹原料粉碎加工安全操作規(guī)程
煙花爆竹原料的粉碎加工安全操作規(guī)程:
一、粉碎操作必須遠離倉庫、廠房;
二、嚴格執(zhí)行原料分發(fā)規(guī)定,自覺做到少量多次,嚴禁超量領取;
三、操作人員在開啟各種原材料的包裝時,應先檢查包裝、標記是否與包裝內物質相符,發(fā)現異樣應立即報告有關部門,不得擅自處理;
四、操作人員在操作前,必須先檢查機械設備、電器設備、生產工具是符合安全規(guī)定;并將所有粉碎工具擦試干凈,禁止使用加工過一種原材料未經擦試干凈的工具又去加工另外的原材料;
五、氧化劑(高氯酸鉀、硝酸鉀、硝酸鍶、硝酸鋇等)、可燃物(木炭、硫磺、硫化銻、漆片、酚醛樹脂等)必須單項粉碎過篩,分別盛裝;
六、粉碎場所必須經常保持清潔,天天要清掃地面、門窗、墻壁、廢藥必須集中到安全區(qū)域處理。
第14篇 粉碎機安全生產操作規(guī)程
粉碎機的安全生產操作
(一) 開機前準備
1、 檢查零件的完好和緊固情況,特別是錘片等高速運轉零部件,固定必須牢固。
2、 檢查粉碎機在機座上是否牢靠。
3、 檢查軸承的潤滑狀況。
4、 打開粉碎室門蓋,檢查粉碎室有無雜物。
5、 檢查導流板緊固情況,清除磁鐵吸附的雜物。
(二) 開機
1、 上述檢查完畢,啟動電機空載運行,如各部分技術狀況正常,待轉速正常后方可負載運行。
2、 運轉中,不應有卡磁和磨擦聲。
3、 篩子要安裝牢固,密封、不得漏料,篩架要固緊。
4、 工作過程中如發(fā)現異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機過熱,應停止喂料,停車檢查,排除故障。
5、 工作結束,應空運轉2—3分鐘,將機內物料完全排除后,方可停止粉碎機和風機。
6、 操作中必須嚴格保證安全生產。嚴禁隨意提高粉碎機轉速。經常檢查銷軸上的開口銷,如有過度磨損或折裂剝落,應立即更換。
(三) 調整保養(yǎng)
1、 錘片的尖角用鈍后,可反向調角使用,若錘片一端兩角都已磨損,則應調頭使用。在調角或調頭時,應將所有錘片同時進行,以保持轉子的平衡。
2、 篩片磨損或損壞后應予更換。安裝篩片時,篩孔帶毛刺的一面應向里,光面朝外,篩片和篩架要貼合嚴密。
3、 每班工作結束后,應將機器內外清理干凈,去掉塵污,以免機器生銹、篩子堵塞、軸承內進入粉塵污垢。
4、 定期檢查、清洗和潤滑軸承。
5、 發(fā)現機器零件有嚴重磨損和損壞時,應及時修理更換,修復后的轉子應平衡。
第15篇 粉碎機工操作規(guī)程
1開車前全面檢查設備,并用手轉動皮帶輪檢查是否有障礙物。
2啟動后,待轉速正常后方可投料,投料時人應側面操作。
3金屬、石頭等非煤雜物不得投入機內。
4投料要適量、平穩(wěn),不得時多時少,禁止超負荷運轉。
5運轉時出現異常響聲,立即停機處理。
6停機后及時清除設備內物料及工作場地雜物。
7裝煤時出現鏟煤遺留的雷管或易爆物及時拿出來,防止造成事故。
8拉運煤時注意天橋,防止塌斷傷人。
