有哪些
皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、穿戴防護(hù)裝備
1. 工作前，確保佩戴安全帽，防止高空墜物傷害頭部。
2. 穿戴防護(hù)眼鏡，以防飛濺物傷害眼睛。
3. 穿著防滑鞋，以增強(qiáng)在濕滑或移動設(shè)備上的穩(wěn)定性。
4. 使用耳塞或耳罩，降低噪音對聽力的影響。
5. 戴上防護(hù)手套，保護(hù)手部不受磨損或燙傷。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查皮帶機(jī)各部件是否完好，如滾輪、軸承、張緊裝置等。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接頭牢固，接地良好。
3. 檢查皮帶是否有裂紋、磨損，及時更換破損的皮帶。
4. 確保緊急停止按鈕功能正常，便于應(yīng)急情況使用。
三、操作流程
1. 啟動前，確保無人在皮帶機(jī)周圍。
2. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)。
3. 運(yùn)行中定期巡查，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
4. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范皮帶工的安全操作行為，減少工作過程中的事故風(fēng)險，保障員工的生命安全，提高生產(chǎn)效率。通過明確的操作步驟和安全措施，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定可靠的生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)遵循操作手冊或?qū)I(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)。
2. 禁止在皮帶運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維修工作，以免發(fā)生卷入事故。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，不可冒險處理。
4. 定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識和應(yīng)急處理能力。
5. 注意保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
6. 嚴(yán)禁攜帶個人物品進(jìn)入工作區(qū)域，防止掉落引發(fā)事故。
7. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解疏散路線，以便在突發(fā)事件中迅速應(yīng)對。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵守，每位皮帶工都應(yīng)將安全放在首位，時刻保持警惕，確保自身和他人的安全。只有這樣，我們才能在高效生產(chǎn)時，實現(xiàn)零事故的目標(biāo)。
皮帶工:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 皮帶工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前,必須佩戴好勞動保護(hù)用品,班前、班中嚴(yán)禁飲酒。
二、嚴(yán)格執(zhí)行開停車順序,聽準(zhǔn)信號,加強(qiáng)與上、下工序聯(lián)系。
三、開車前,必須檢查周圍是否有人,設(shè)備上有無異物,確認(rèn)無問題時,發(fā)出開車信號,先點車一次,然后開車。
四、皮帶機(jī)的輪罩必須齊全,安全欄桿、梯子要完整牢固。
五、設(shè)備運(yùn)行中,嚴(yán)禁清掃檢修,嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動部位隔機(jī)傳遞工具物品。
六、皮帶機(jī)運(yùn)行時,禁止從皮帶機(jī)上取大塊、廢鐵、鋼軌等,嚴(yán)禁在皮帶上行走、跨越或從皮帶下鉆過,更不準(zhǔn)乘坐和用皮帶運(yùn)輸工具物品。
七、檢修時,必須堅持停電、驗電、掛牌制度。
八、皮帶跑偏及嚴(yán)重掉礦時必須停機(jī)。
九、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不轉(zhuǎn)動托輥,嚴(yán)禁手摸。
十、皮帶壓住、跑偏、打滑時,禁止用腳蹬、手推、用棍棒撬和壓。
十一、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不轉(zhuǎn)動托輥,嚴(yán)禁用手觸摸。
十二、出現(xiàn)電器故障,及時找電工處理。
十三、熟悉設(shè)備的開關(guān)位置,嚴(yán)禁用濕手起動設(shè)備。
十四、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具刮、鏟皮帶機(jī)滾筒粘料。
第2篇 回轉(zhuǎn)皮帶工：安全操作規(guī)程
1、回轉(zhuǎn)皮帶輸送單種精煤。
2、負(fù)責(zé)接收m4皮帶輸送的配合煤料安全順利地裝入焦?fàn)t煤塔。
3、手動運(yùn)行中,壓住皮帶或皮帶打滑時嚴(yán)禁頻繁啟動。皮帶打滑時,嚴(yán)禁在滾筒與皮帶之間塞衣服、笤帚等雜物。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)清理機(jī)頭機(jī)尾等轉(zhuǎn)動部位,不允許加油,嚴(yán)禁檢修各轉(zhuǎn)動部位。
4、回轉(zhuǎn)皮帶不能有撕裂、跑偏現(xiàn)象。電動滾筒潤滑性能良好。走形機(jī)構(gòu)靈活可靠。
5、上崗期間必須穿工作服,戴安全帽。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔,搞好文明生產(chǎn)。
6、維護(hù)好本崗所屬設(shè)備,交接班必須交接安全生產(chǎn)情況,交接者要為接班者創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。
7、嚴(yán)禁非本崗位人員操作,嚴(yán)禁重負(fù)荷啟動超負(fù)荷運(yùn)行。調(diào)節(jié)清掃裝置、拉緊裝置必須在停機(jī)后進(jìn)行。清理皮帶滾筒上粘的煤時,一定要先停車,不準(zhǔn)在開機(jī)狀態(tài)下用鐵鍬刮煤。在操作時,走行軌道上不許站人,不準(zhǔn)有雜物。
8、停車后必須把選擇開關(guān)置于“零”位。
第3篇 放焦皮帶工安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程：
1、開車前清除設(shè)備周圍和皮帶上的雜物，檢查各緊固部位螺絲是否松動、托輥、滾筒等轉(zhuǎn)動是否靈活、可靠，各潤滑部位是否缺油，
清掃器、檔板、膠帶、皮帶接頭是否完好。
2、確認(rèn)設(shè)備沒有任何問題，周圍上、下、左、右無行人或檢修人員時，可向開機(jī)人員發(fā)出信號，啟動皮帶，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可打開放焦閘門放焦。
3、開停機(jī)必須嚴(yán)格按順序進(jìn)行：開機(jī)-先頭后尾，停機(jī)-先尾后頭。
4、皮帶啟動后，按卸焦次序依次放焦，做到放焦均勻、適量，并隨時掌握皮帶機(jī)負(fù)荷情況，嚴(yán)禁皮帶超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、每爐焦炭的涼焦時間不少于 15分鐘，涼焦臺上有紅焦既時用水澆滅，不準(zhǔn)紅焦落入皮帶。
6、靠近涼焦臺的爐號出焦時，出焦皮帶旁必須有人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)有紅焦濺到皮帶上時，立即清理或熄滅。
7、皮帶上料量應(yīng)由小到大，一般物料量寬度為皮帶寬度的 70%，皮帶兩邊各留 100㎜的距離。
8、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏或其他問題，應(yīng)通知維修工立即整修，不開帶病車。
9、每周二早班對滾筒軸承等潤滑部位加油。
二、安全規(guī)程：
1、開車時禁止檢修設(shè)備或清掃衛(wèi)生。
2、禁止鉆、跨、倚、坐皮帶?；蚶闷н\(yùn)送其他物品。
3、禁止將鐵鍬、釬子等器件放在皮帶上。
4、嚴(yán)禁重負(fù)荷啟停車，因特殊情況重負(fù)荷停車時，再次啟車前必須先清理皮帶上的物料。
5、正確使用安全信號，皮帶啟停車時，機(jī)頭、機(jī)尾都要信號聯(lián)絡(luò)，不得回饋信號，嚴(yán)禁啟停車。
6、檢修時，必須斷掉總電源，各控制開關(guān)打到零位，并于啟車部位掛上安全警示牌-“檢修中禁止開車”。必要時派專人監(jiān)護(hù)。
7、各崗位照明必須齊全，電路出現(xiàn)故障，不準(zhǔn)私自拆接，以防觸電或出現(xiàn)信號聯(lián)絡(luò)失誤。
第4篇 白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程
1、上崗要穿戴好勞動保護(hù)品，堅守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、開機(jī)前做好聯(lián)系，確認(rèn)無誤后，先點動后聯(lián)動試車。
3、每班清理機(jī)頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生，防止堵料超載運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)堵料立即停機(jī)，切斷電源掛好警示牌，清理出底料。
4、定期檢查主、被動輪螺絲是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時通知鉗工處理。
5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。
6、皮帶罩子保持完好無損，避免灰揚(yáng)塵。
7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機(jī)、機(jī)械、電器設(shè)備及各翻板是否完好，托輥是否脫落，如皮帶跑偏必須調(diào)整到位，防止帶病作業(yè)。
8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施，確保安全可靠。
9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制，確認(rèn)漏斗、破碎機(jī)、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。
10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。
11、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
12、檢修時，必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。
13、保持工作場地衛(wèi)生干凈清潔。
第5篇 皮帶工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、 開車前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后方可操作。皮帶開、停應(yīng)本著“順流程開車、逆流程停車”的原則。
2、 嚴(yán)格執(zhí)行皮帶工“五禁止”規(guī)定即禁止跨越皮帶;禁止用手、工具觸及運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶,禁止鏟刮運(yùn)轉(zhuǎn)中的滾筒上的黏著物;禁止在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時打掃衛(wèi)生,禁止違章給皮帶打臘。
3、 勤觀察,1#,2#操作工要保持聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)故障及時處理。
4、 停機(jī)后方可打掃衛(wèi)生,振動篩下的物料當(dāng)班必須清理干凈。
5、 確保粉煤和熔劑充足供應(yīng)。
第6篇 上煤皮帶工配煤工安全操作規(guī)程
一、操作過程:
1、提前 20分鐘到崗,參加班前會、點名考勤,聽取本班生產(chǎn)任務(wù)布置及工作安排,了解上班生產(chǎn)中存在問題及處理情況,檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,如出現(xiàn)皮帶或其它設(shè)備損壞時,應(yīng)及時匯報當(dāng)班班長或廠里處理。
3、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:
(1)檢查各注油點油位是否適量,油質(zhì)是否清潔,各部位螺絲是否松動。
(2)檢查托錕、滾筒、清掃器、皮帶接頭、制動裝置、皮帶調(diào)整及聯(lián)絡(luò)信號是否安全可靠,下煤漏斗是否暢通,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理并匯報。
4、啟動與運(yùn)轉(zhuǎn):
(1)接到啟車信號后,觀看上、下、左、右有無行人停留和走動,個設(shè)備上是否有人維修或工作,確認(rèn)安全無誤后,及時反饋對方信號進(jìn)行啟車。
(2)皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)在空載下啟動,并按先頭后尾的順序逐一啟動。
(3)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,要巡回檢查電機(jī)、減速機(jī)的聲音和溫度是否正常,皮帶是否跑偏、打滑,發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)處理。
(4)根據(jù)不同的煤料、不同的配煤比例,調(diào)節(jié)電磁給料機(jī)均勻穩(wěn)定地下煤,并隨時掌握皮帶及負(fù)荷情況,發(fā)現(xiàn)超負(fù)荷時立即與受煤
崗位聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。
(5)詳細(xì)檢查煤料中有無雜物、鐵器,如有應(yīng)及時撿出,正確使用電磁除鐵器。
(6)皮帶運(yùn)行過程中,應(yīng)使皮帶保持適中的松緊程度,發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)及時檢查處理,跑偏的主要原因有:
①槽型托安裝不正;
②運(yùn)轉(zhuǎn)滾筒與尾部滾筒不平行;
③滾筒表面有粘著物;
④接頭不正;
⑤皮帶松緊不勻;
⑥導(dǎo)向輪短缺、磨損。
5、停車:
(1)接到停車信號后,待皮帶上的物料全部卸凈后方可停車。
(2)停車應(yīng)按先尾后頭的順序逐一進(jìn)行,停車后,皮帶上不允許留有輸送物。(特殊情況除外)
6、皮帶機(jī)上所有傳到滾筒、托輥應(yīng)保持靈活旋轉(zhuǎn)、各滾筒及托輥應(yīng)經(jīng)常清洗、注油,每周二早班對各潤滑部位加油潤滑。
7、協(xié)助維修工做好設(shè)備的檢修、保養(yǎng)工作。
8、遇有緊急情況應(yīng)立即停車,并啟動制動裝置,防止皮帶倒轉(zhuǎn)。
三、安全規(guī)程:
1、正確使用安全裝置及信號,皮帶啟、停車時,機(jī)頭、機(jī)尾都
要信號聯(lián)絡(luò),不得回饋信號,嚴(yán)禁啟停車。
2、嚴(yán)禁清掃、倚靠運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備,清掃衛(wèi)生必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、檢修時,應(yīng)斷掉總電源,并于啟車部位掛好安全警示牌“檢修中禁止開車”,必要時派專人監(jiān)護(hù)。
4、各崗位照明必須齊全,如有順壞及時通知電工維修,不準(zhǔn)私接電線或采用其它方法照明。
5、嚴(yán)禁伸手去清理運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備上的雜物、或滾筒上粘附的煤料。
6、保持電磁除鐵器的正常運(yùn)作,嚴(yán)禁鐵器等雜物進(jìn)入粉碎機(jī)。
第7篇 回轉(zhuǎn)皮帶工安全操作規(guī)程
1、回轉(zhuǎn)皮帶輸送單種精煤。
2、負(fù)責(zé)接收m4皮帶輸送的配合煤料安全順利地裝入焦?fàn)t煤塔。
3、手動運(yùn)行中，壓住皮帶或皮帶打滑時嚴(yán)禁頻繁啟動。皮帶打滑時，嚴(yán)禁在滾筒與皮帶之間塞衣服、笤帚等雜物。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)清理機(jī)頭機(jī)尾等轉(zhuǎn)動部位，不允許加油，嚴(yán)禁檢修各轉(zhuǎn)動部位。
4、回轉(zhuǎn)皮帶不能有撕裂、跑偏現(xiàn)象。電動滾筒潤滑性能良好。走形機(jī)構(gòu)靈活可靠。
5、上崗期間必須穿工作服，戴安全帽。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，搞好文明生產(chǎn)。
6、維護(hù)好本崗所屬設(shè)備，交接班必須交接安全生產(chǎn)情況，交接者要為接班者創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。
7、嚴(yán)禁非本崗位人員操作，嚴(yán)禁重負(fù)荷啟動超負(fù)荷運(yùn)行。調(diào)節(jié)清掃裝置、拉緊裝置必須在停機(jī)后進(jìn)行。清理皮帶滾筒上粘的煤時，一定要先停車，不準(zhǔn)在開機(jī)狀態(tài)下用鐵鍬刮煤。在操作時，走行軌道上不許站人，不準(zhǔn)有雜物。
8、停車后必須把選擇開關(guān)置于“零”位。
第8篇 皮帶工安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
2、嚴(yán)禁橫跨運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備,嚴(yán)禁摸、檢修、清掃運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
3、檢修崗位設(shè)備時,本崗位操作工應(yīng)始終在現(xiàn)場負(fù)責(zé)檢修過程中的聯(lián)系,處理以及調(diào)試,并負(fù)責(zé)監(jiān)督。
4、啟動設(shè)備前,必須檢查設(shè)備是否正常,是否有他人作業(yè),發(fā)出信號,方可啟動設(shè)備。
5、皮帶運(yùn)輸機(jī)禁止帶負(fù)荷啟動,超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),禁止運(yùn)輸工具等其他物品。
6、軸承溫度要求不大于65℃。
7、禁止將手腳、工具接近運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
8、壓皮帶時禁止用手拉腳蹬皮帶。
9、嚴(yán)禁從上部向下部扔?xùn)|西,避免被皮帶上部掉下東西打傷。
第9篇 皮帶工操作安全技術(shù)規(guī)程
1) 檢查所用工具是否牢固可靠、安全好用。
2) 做好安全點檢:檢查各走臺、防護(hù)網(wǎng)、壁板、護(hù)欄、走梯、礦槽篦子有無缺陷、開裂,檢查各安全裝置是否靈活好用。
3) 運(yùn)行過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動以及皮帶劃傷等要立即停機(jī)處理,嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行過程中處理。
4) 皮帶工崗位必須嚴(yán)格服從主控室統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁擅自開動和停止皮帶。
5) 操作皮帶或檢修皮帶時必須取得操作牌,將機(jī)旁操作開關(guān)打到零位,鎖好拉繩開關(guān),并設(shè)專人聯(lián)系,否則禁止作業(yè)。
6) 嚴(yán)禁超負(fù)荷啟動皮帶,嚴(yán)禁不經(jīng)允許擅自動用皮帶的任何部位。
7) 在皮帶運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁注油、清掃、捅漏嘴、撿雜物,不準(zhǔn)觸摸運(yùn)行中的皮帶。
8) 皮帶運(yùn)行時要與皮帶保持0.5米以上安全距離,嚴(yán)禁坐、跨、鉆越運(yùn)行中的皮帶。
9) 上下小車作業(yè)時要注意腳下,防止墜落礦槽內(nèi)。
10) 嚴(yán)禁在皮帶上動火,需要動火時,必須經(jīng)作業(yè)區(qū)有關(guān)部門批準(zhǔn),并采取必要的安全措施。
11) 處理事故、更換托輥、注油、上皮帶牙子時嚴(yán)禁單人作業(yè),必要時要有班長在場。
12) 皮帶工嚴(yán)禁穿大衣工作。
第10篇 噴吹皮帶工安全操作規(guī)程
8.1、在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中,如果尾輪裹料,禁止用鍬清理,必須要停機(jī)處理。
8.2、禁止在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,鉆、跨皮帶。
8.3、大傾角皮帶啟動時,在相互聯(lián)系好后方可啟動設(shè)備。
8.4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)尾輪有雜物,不準(zhǔn)硬拽,必須停皮帶處理。
8.5、啟動設(shè)備前,確認(rèn)前后無誤后方可啟動。
8.6、嚴(yán)禁從大傾角頭輪向下清理各種雜物。
第11篇 槽下皮帶工安全操作規(guī)程
1崗位介紹
槽上、槽下工段主要與看守設(shè)備及原燃料的入倉、篩分為主,分為:
1.1、槽上、槽下主要是原燃料的入倉,要求崗位人員做好各種原料的記錄,進(jìn)倉燃料剩余等情況;
1.2、秤量平臺主要是原燃料的篩分,要求崗位人員勤清篩,控制好各原料的料流大小及處理下料口卡料;
1.3、槽下主要是處理各秤量斗閘門卡料及根據(jù)卷揚(yáng)指令處理各種影響高爐拉料情況的事情:
1.4、各返礦皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,防止各下料口堵料,返皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2崗位職責(zé)
2.1嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程。
2.2熟悉各料倉余料。
2.3了解上一班的運(yùn)行情況,及時與平臺上料聯(lián)系。
2.4皮帶跑偏要及時調(diào)整。
2.5各崗位必須保證交接班清楚、明白。
2.6認(rèn)真填寫交接班記錄及各種表格。
2.7負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生清掃。
3安全操作規(guī)程
3.1、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品,班中班前不準(zhǔn)飲酒。
3.2、皮帶運(yùn)行前必須確認(rèn)周圍無人,設(shè)備完好。
3.3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁坐、鉆、跨越皮帶。
3.3、皮帶運(yùn)行中除皮帶托輥調(diào)偏外,不準(zhǔn)進(jìn)行修理或在轉(zhuǎn)動部位加油,打掃衛(wèi)生時,身體遠(yuǎn)離支架0.5米以外操作。
3.4、發(fā)現(xiàn)堵料和皮帶跑偏,應(yīng)先通知班長,拉住拉繩開關(guān),并在明顯處掛標(biāo)志牌,確認(rèn)安全后再處理。
3.5、在夜間作業(yè)時,必須有足夠的照明設(shè)施。
3.6、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時向班長反映。
3.7、工作時間內(nèi),嚴(yán)禁擅自離崗,冬季禁止穿大衣作業(yè)。
3.8、運(yùn)料中有雜物,皮帶刮、卡,必須拉住拉繩開關(guān),待停機(jī)后,掛牌處理,必須做到聯(lián)系明確。
3.9、皮帶打滑時嚴(yán)禁用杠壓、腳踏或手拽。
3.10、嚴(yán)禁用濕手操作電器設(shè)備。
3.11、輸送機(jī)的各個轉(zhuǎn)動和活動部分,必須加防護(hù)罩。
3.12、嚴(yán)禁從高處向下拋扔物件,或?qū)㈣F皮鋼材等物扔入料倉。
3.13、設(shè)備檢修前,必須可靠切斷該機(jī)主電源,掛上“禁止合閘”牌,并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行檢修。
3.14、進(jìn)入倉內(nèi)工作時,系好安全帶,設(shè)置警告牌,專人監(jiān)護(hù),加強(qiáng)照明并由上往下清理,不允許上部有料的情況下直接進(jìn)入底部進(jìn)行處理。
4事故應(yīng)急及處理
機(jī)械絞傷預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品; (2)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁坐鉆、跨越皮帶;(3)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中除皮帶托滾調(diào)偏外不準(zhǔn)進(jìn)行修理或在轉(zhuǎn)動部位加油,打掃衛(wèi)生時身體遠(yuǎn)離支架0.5米以外操作。
落物傷害預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品;(2)禁止從高處向下拋扔物件;
滑傷預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品;(2)禁止在上班期間追逐打鬧;(3)上下樓梯扶好扶手。
粉塵傷害預(yù)防措施:穿戴好防護(hù)用品。
觸電預(yù)防措施:禁止?jié)袷植僮麟姎庠O(shè)備;
第12篇 運(yùn)焦皮帶工崗位操作規(guī)程
1積極參加生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程和交接班制度。
2在班長領(lǐng)導(dǎo)下，進(jìn)行運(yùn)輸冶金焦炭操作，并經(jīng)常與焦臺和維修工等崗位密切配合。
3操作中發(fā)生故障時，應(yīng)立即與維修工聯(lián)系，并配合進(jìn)行維修。
4管理和維護(hù)保養(yǎng)好的設(shè)備有：皮帶的頭輪、尾輪、電動機(jī)、減速機(jī)漏嘴、溜槽、皮帶托滾等設(shè)備。
5負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)，保持設(shè)備和工作區(qū)域清潔衛(wèi)生。
6熟悉本崗位所屬設(shè)備性能及工作原理，掌握一般故障排除方法和預(yù)防方法。
7負(fù)責(zé)本崗位生產(chǎn)工具、消防器材及各項公用器材的保養(yǎng)和維護(hù)。
8生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有權(quán)監(jiān)督和制止各種損竊和違規(guī)行為，積極參加廠組織的各項活動。
開車程序：
開機(jī)時，1次鈴開機(jī)、2次鈴?fù)＼嚒?次鈴事故、4次鈴滿倉。必須先打鈴，回鈴后再開機(jī)；接到開機(jī)信號后，待前段工序啟動后，按下啟動開關(guān)；接到停機(jī)信號后，應(yīng)把皮帶上的物料卸完后再停機(jī)。
第13篇 供礦皮帶工安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)禁在皮帶機(jī)上橫跨乘坐,不允許用手和任何工具在動轉(zhuǎn)中的皮帶機(jī)頭/尾輪清掃刮料/扒散料.
2.崗位工在處理漏斗積料時,嚴(yán)防所用的工具被運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)絞住或掉入漏斗內(nèi).在運(yùn)行中汪理衛(wèi)生,一旦將鐵鍬或其它工具卷入時,嚴(yán)禁用手硬拉,可停機(jī)處理.
3.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中非操作人員嚴(yán)禁靠近,在進(jìn)行修理/檢查或加油時應(yīng)注意衣服/手腳等不被運(yùn)轉(zhuǎn)部分絞住.安全裝置不隨便拆卸.嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的皮帶和設(shè)備.
4.皮帶機(jī)兩側(cè)的散料應(yīng)及時清理,防止堆積.
5.皮帶機(jī)上(滾筒/皮帶下面)嚴(yán)禁打水防止皮帶出現(xiàn)打滑故障.
6.禁止皮帶機(jī)帶負(fù)荷停機(jī),若因緊急事故帶負(fù)荷停機(jī)必須卸載后安全啟車,嚴(yán)禁人工推/拉扯/拽.
7.開機(jī)前必須確認(rèn)皮帶機(jī)旁無人或無障礙 方可開車.
8.當(dāng)出現(xiàn)下列情況時,捷足先登 員應(yīng)迅速切斷皮帶機(jī)事故開關(guān).
1)生人身事故時;
2)跑偏嚴(yán)重時,調(diào)整無效,有撒壞皮帶的危險或皮帶接頭裂開要斷時;
3)重堵斗或來料過多,皮帶被壓,電機(jī)冒煙,傳達(dá)室動齒輪損壞,皮帶打滑,電機(jī)轉(zhuǎn)動而皮帶不動等設(shè)備故障時.
9.檢修時,將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“0”位,通知配電室切斷電源,并掛檢修牌.
10.礦槽工進(jìn)入崗位時,不得穿非絕緣鞋進(jìn)行操作
11.在開車前要確認(rèn)行駛前方(鐵道上/周圍)無任何阻礙.
12.在開車時要精力集中/站穩(wěn)/手要把牢,時刻注意安全,防止跌傷.
13.礦(焦)車行駛時要保持平穩(wěn),在行駛反方向操作時,必須等車完全停止運(yùn)行后方可操作.
14.操作時應(yīng)時刻注意制動器,傳動裝置.架空電纜是否處于良好狀態(tài).
15.礦(焦)車行駛距鐵道終點一米時應(yīng)及時停車,在行駛過程中應(yīng)注意四個行輪運(yùn)行情況,以防止掉道.
16.保持樓梯踏板清潔,上下樓梯時要注意安全,防止滑倒跌傷.
17.進(jìn)入入礦槽內(nèi)作業(yè)時必須經(jīng)供控工和班長同意,不可靠的安全措施,要系好安全帶,設(shè)專人監(jiān)護(hù),照明使必須為安全電壓.
18.要保持各處安全設(shè)施完好,礦槽入口(蓋/格篩/護(hù)欄等齊全可靠).
第14篇 普通皮帶工安全操作規(guī)程
1、皮帶工接觸物料是煤料。
2、負(fù)責(zé)從上一個崗位接收各種煤料安全順利地輸送給下一個崗位。506皮帶、m1皮帶、可逆皮帶輸送單種精煤，m2皮帶、m3皮帶、m4皮帶、回轉(zhuǎn)皮帶輸送配合煤。
3、手動運(yùn)行中，壓住皮帶或皮帶打滑時嚴(yán)禁頻繁啟動。皮帶打滑時，嚴(yán)禁在滾筒與皮帶之間塞衣服、笤帚等雜物。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)清理機(jī)頭機(jī)尾等轉(zhuǎn)動部位，不允許加油，嚴(yán)禁檢修各轉(zhuǎn)動部位。調(diào)節(jié)清掃裝置、拉緊裝置必須在停機(jī)后進(jìn)行。清理皮帶滾筒上粘的煤時，一定要先停車，不準(zhǔn)在開機(jī)狀態(tài)下用鐵鍬刮煤。
4、506皮帶電機(jī)應(yīng)為防爆電機(jī)。各條皮帶不能有撕裂、跑偏現(xiàn)象。各個托輥潤滑性能良好。
5、上崗期間必須穿工作服，戴安全帽。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，搞好文明生產(chǎn)。
6、嚴(yán)禁非本崗位人員操作，運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁坐、跨、鉆皮帶，嚴(yán)禁重負(fù)荷啟動超負(fù)荷運(yùn)行。精心操作，維護(hù)好本崗所屬設(shè)備，停車后必須把選擇開關(guān)置于“零”位。
第15篇 上煤皮帶工、配煤工安全操作規(guī)程
一、操作過程：
1、提前 20分鐘到崗，參加班前會、點名考勤，聽取本班生產(chǎn)任務(wù)布置及工作安排，了解上班生產(chǎn)中存在問題及處理情況，檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，如出現(xiàn)皮帶或其它設(shè)備損壞時，應(yīng)及時匯報當(dāng)班班長或廠里處理。
3、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：
（1）檢查各注油點油位是否適量，油質(zhì)是否清潔，各部位螺絲是否松動。
（2）檢查托錕、滾筒、清掃器、皮帶接頭、制動裝置、皮帶調(diào)整及聯(lián)絡(luò)信號是否安全可靠，下煤漏斗是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理并匯報。
4、啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)：
（1）接到啟車信號后，觀看上、下、左、右有無行人停留和走動，個設(shè)備上是否有人維修或工作，確認(rèn)安全無誤后，及時反饋對方信號進(jìn)行啟車。
（2）皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)在空載下啟動，并按先頭后尾的順序逐一啟動。
（3）皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要巡回檢查電機(jī)、減速機(jī)的聲音和溫度是否正常，皮帶是否跑偏、打滑，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)處理。
（4）根據(jù)不同的煤料、不同的配煤比例，調(diào)節(jié)電磁給料機(jī)均勻穩(wěn)定地下煤，并隨時掌握皮帶及負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)超負(fù)荷時立即與受煤
崗位聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。
（5）詳細(xì)檢查煤料中有無雜物、鐵器，如有應(yīng)及時撿出，正確使用電磁除鐵器。
（6）皮帶運(yùn)行過程中，應(yīng)使皮帶保持適中的松緊程度，發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)及時檢查處理，跑偏的主要原因有：
①槽型托安裝不正；
②運(yùn)轉(zhuǎn)滾筒與尾部滾筒不平行；
③滾筒表面有粘著物；
④接頭不正；
⑤皮帶松緊不勻；
⑥導(dǎo)向輪短缺、磨損。
5、停車：
（1）接到停車信號后，待皮帶上的物料全部卸凈后方可停車。
（2）停車應(yīng)按先尾后頭的順序逐一進(jìn)行，停車后，皮帶上不允許留有輸送物。（特殊情況除外）
6、皮帶機(jī)上所有傳到滾筒、托輥應(yīng)保持靈活旋轉(zhuǎn)、各滾筒及托輥應(yīng)經(jīng)常清洗、注油，每周二早班對各潤滑部位加油潤滑。
7、協(xié)助維修工做好設(shè)備的檢修、保養(yǎng)工作。
8、遇有緊急情況應(yīng)立即停車，并啟動制動裝置，防止皮帶倒轉(zhuǎn)。
三、安全規(guī)程：
1、正確使用安全裝置及信號，皮帶啟、停車時，機(jī)頭、機(jī)尾都
要信號聯(lián)絡(luò)，不得回饋信號，嚴(yán)禁啟停車。
2、嚴(yán)禁清掃、倚靠運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，清掃衛(wèi)生必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、檢修時，應(yīng)斷掉總電源，并于啟車部位掛好安全警示牌“檢修中禁止開車”，必要時派專人監(jiān)護(hù)。
4、各崗位照明必須齊全，如有順壞及時通知電工維修，不準(zhǔn)私接電線或采用其它方法照明。
5、嚴(yán)禁伸手去清理運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備上的雜物、或滾筒上粘附的煤料。
6、保持電磁除鐵器的正常運(yùn)作，嚴(yán)禁鐵器等雜物進(jìn)入粉碎機(jī)。
