制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
螺桿制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備
2. 設(shè)定運(yùn)行參數(shù)
3. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行監(jiān)控
4. 故障排查與處理
5. 設(shè)備停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)
篇2
制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保壓縮機(jī)的各個(gè)部件完好無(wú)損，包括冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作流程，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照規(guī)定的步驟啟動(dòng)壓縮機(jī)，密切監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固和調(diào)整工作，防止設(shè)備過(guò)熱或磨損。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，按照故障排查指南進(jìn)行處理，必要時(shí)尋求專業(yè)維修。
6. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，確保設(shè)備安全關(guān)閉，避免壓力驟降或冷凝水積聚。
篇3
制冷壓縮機(jī)安全操作指導(dǎo)規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保壓縮機(jī)各部件完整無(wú)損，潤(rùn)滑油充足，電氣連接安全可靠。
2. 啟動(dòng)操作：按照制造商的說(shuō)明進(jìn)行，逐步開啟設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，避免瞬間過(guò)載。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注壓縮機(jī)的工作壓力、溫度及聲音，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
5. 停機(jī)程序：遵循正確步驟關(guān)閉設(shè)備，防止壓力波動(dòng)和損壞。
6. 應(yīng)急處理：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，如遇故障或危險(xiǎn)情況，迅速切斷電源并報(bào)警。
篇4
三工質(zhì)多缸高速單級(jí)逆流式系列制冷壓縮機(jī)是一種高效能的制冷設(shè)備，主要包含以下組件：多缸壓縮機(jī)、逆流式熱交換器、三工質(zhì)混合系統(tǒng)、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。其工作原理是通過(guò)三工質(zhì)的混合和循環(huán)，實(shí)現(xiàn)高效制冷效果。
篇5
螺桿制冷壓縮機(jī)的操作主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保壓縮機(jī)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及附屬設(shè)備完好無(wú)損。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查潤(rùn)滑油油位，確認(rèn)冷卻水供應(yīng)正常，電氣連接安全。
3. 啟動(dòng)操作：按下啟動(dòng)按鈕，觀察壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：監(jiān)測(cè)壓力、溫度、電流等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 停機(jī)操作：當(dāng)需要停機(jī)時(shí)，逐步減載后關(guān)閉電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、濾網(wǎng)更換等維護(hù)工作。
篇6
三工質(zhì)多缸高速單級(jí)逆流式制冷壓縮機(jī)是一種高效能的制冷設(shè)備，其核心部件包括多缸壓縮機(jī)、逆流式換熱器和三工質(zhì)系統(tǒng)。操作該設(shè)備需要掌握以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查：確保電源、冷卻水、潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控：關(guān)注壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速、吸排氣壓力、溫度等關(guān)鍵指標(biāo)。
3. 制冷劑管理：正確充注和回收制冷劑，防止環(huán)境污染。
4. 故障排查與處理：熟悉常見故障代碼，及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和更換磨損件。
篇7
螺桿制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查壓縮機(jī)周邊環(huán)境，確保無(wú)雜物、油污，并清理干凈。
2. 檢查壓縮機(jī)油位，保證在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
3. 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查電氣線路連接是否牢固，電壓、電流是否符合設(shè)備要求。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇，確保冷卻系統(tǒng)預(yù)熱。
2. 啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行聲音是否正常，無(wú)異常噪音。
3. 監(jiān)控壓力表，確保吸氣、排氣壓力在允許范圍內(nèi)。
4. 定期檢查潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)油壓異常，立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定時(shí)記錄運(yùn)行參數(shù)，包括電流、溫度、壓力等。
2. 注意觀察油視鏡，確保油質(zhì)清澈，無(wú)乳化現(xiàn)象。
3. 若發(fā)現(xiàn)冷媒泄漏，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并處理。
4. 在高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，密切關(guān)注設(shè)備狀況，防止過(guò)熱。
四、停機(jī)保養(yǎng)
1. 緩慢降低負(fù)荷，逐步關(guān)閉壓縮機(jī)，避免驟停。
2. 停機(jī)后，繼續(xù)保持冷卻水循環(huán)一段時(shí)間，降低設(shè)備溫度。
3. 清理壓縮機(jī)表面及周圍區(qū)域，保持設(shè)備清潔。
4. 定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、漏電等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，切斷電源，通知相關(guān)人員。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如劇烈震動(dòng)、嚴(yán)重泄漏等，應(yīng)迅速停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)。
篇8
8s-12.5a型制冷壓縮機(jī)是一種廣泛應(yīng)用的中型制冷設(shè)備，主要用于工業(yè)冷卻、食品儲(chǔ)存、空調(diào)系統(tǒng)等領(lǐng)域。其主要部件包括壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器。
篇9
螺桿式制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無(wú)雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備運(yùn)行要求。
3. 檢查油位是否正常，不足時(shí)需添加潤(rùn)滑油。
4. 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，閥門開啟狀態(tài)正確。
5. 確認(rèn)壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通。
2. 啟動(dòng)油泵，觀察油壓表，待油壓穩(wěn)定后再啟動(dòng)壓縮機(jī)。
3. 緩慢打開壓縮機(jī)進(jìn)口閥，逐漸加載至全負(fù)荷。
4. 觀察壓縮機(jī)運(yùn)行聲音及振動(dòng)，如有異常立即停機(jī)檢查。
5. 定期檢查油溫、油壓及排氣溫度，確保在正常范圍內(nèi)。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 逐步卸載壓縮機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口閥。
2. 停止油泵，等待一段時(shí)間后關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。
3. 清潔壓縮機(jī)表面及周邊環(huán)境，保持設(shè)備清潔。
4. 定期更換潤(rùn)滑油，定期檢查密封件，必要時(shí)進(jìn)行更換。
5. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能及故障排查。
篇10
螺桿式制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無(wú)雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地線連接可靠。
3. 檢查潤(rùn)滑油油位，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 確保冷卻系統(tǒng)供水正常，無(wú)堵塞現(xiàn)象。
5. 檢查壓縮機(jī)各連接部位無(wú)松動(dòng)，密封良好。
二、開機(jī)步驟
1. 打開冷卻水系統(tǒng)，預(yù)熱壓縮機(jī)5-10分鐘。
2. 啟動(dòng)油泵，觀察油壓是否正常。
3. 啟動(dòng)壓縮機(jī)，逐漸加載至所需負(fù)荷。
4. 觀察運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行期間監(jiān)控
1. 定期檢查壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，無(wú)異常噪音。
2. 監(jiān)控油溫、油壓，及時(shí)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。
3. 注意冷媒系統(tǒng)的泄漏情況，定期進(jìn)行檢漏。
4. 根據(jù)負(fù)載變化，調(diào)整壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。
四、停機(jī)步驟
1. 緩慢卸載壓縮機(jī)至空載狀態(tài)。
2. 關(guān)閉壓縮機(jī)，等待一段時(shí)間后關(guān)閉油泵。
3. 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，排空余水。
4. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，做好交接班記錄。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理濾芯，保證空氣進(jìn)入質(zhì)量。
2. 檢查并更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
3. 定期進(jìn)行壓縮機(jī)大修，預(yù)防性維護(hù)。
篇11
螺桿制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程
1. 開機(jī)前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無(wú)雜物和障礙物。
- 確認(rèn)電源線路連接正確，電壓穩(wěn)定。
- 檢查油位，保證潤(rùn)滑油充足且干凈。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。
2. 啟動(dòng)步驟
- 打開冷卻水閥，啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)。
- 打開吸入閥，使制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)。
- 啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察電流和壓力表讀數(shù)是否正常。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，確保無(wú)異常噪音。
- 觀察油壓和油溫，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控冷媒壓力，調(diào)整系統(tǒng)以維持穩(wěn)定工況。
4. 停機(jī)程序
- 緩慢降低負(fù)荷，直至完全卸載。
- 關(guān)閉吸入閥，切斷制冷劑供應(yīng)。
- 待壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉冷卻水閥。
- 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析和維護(hù)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期更換潤(rùn)滑油，清潔油過(guò)濾器。
- 檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件。
- 清理冷卻系統(tǒng)，防止積垢影響效率。
- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇12
制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查制冷壓縮機(jī)周邊環(huán)境，確保無(wú)雜物、無(wú)油污，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源線路完好，電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備運(yùn)行要求。
3. 檢查壓縮機(jī)油位，確保在正常范圍內(nèi)，如需加油，應(yīng)按照廠家規(guī)定進(jìn)行。
4. 查看冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)冷卻水循環(huán)正常，無(wú)泄漏。
5. 檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其功能正常。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前，將壓縮機(jī)控制器設(shè)置在手動(dòng)模式。
2. 按下啟動(dòng)按鈕，觀察壓縮機(jī)運(yùn)行情況，聽其聲音是否正常。
3. 確認(rèn)壓縮機(jī)加載后，逐步調(diào)整負(fù)荷，直至滿載運(yùn)行。
4. 觀察壓力表，確保系統(tǒng)壓力在正常范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查壓縮機(jī)的溫度、振動(dòng)、噪音，如有異常及時(shí)處理。
2. 監(jiān)控冷卻水溫，保持在適宜范圍內(nèi)，防止過(guò)熱。
3. 注意觀察油壓和油溫，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
4. 對(duì)于多臺(tái)壓縮機(jī)并聯(lián)運(yùn)行，要均衡分配負(fù)載，避免單臺(tái)過(guò)載。
四、停機(jī)及保養(yǎng)
1. 停機(jī)時(shí)，先減載至空載，再關(guān)閉壓縮機(jī)。
2. 關(guān)閉電源，斷開連接，做好防塵防潮措施。
3. 定期進(jìn)行清潔保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
4. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，為故障排查和預(yù)防提供依據(jù)。
篇13
氟制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無(wú)雜物、油污，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地線連接可靠。
3. 檢查氟制冷劑的充注量，避免過(guò)量或不足。
4. 檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油的油位，保持在合適范圍內(nèi)。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)壓縮機(jī)前，先開啟冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)正常。
2. 打開壓縮機(jī)進(jìn)氣閥，緩慢啟動(dòng)電機(jī)，觀察運(yùn)行聲音是否正常。
3. 觀察壓力表，確認(rèn)壓縮機(jī)運(yùn)行壓力在允許范圍內(nèi)。
4. 調(diào)整控制系統(tǒng)，使設(shè)備進(jìn)入工作狀態(tài)。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期檢查壓縮機(jī)運(yùn)行溫度，防止過(guò)熱。
2. 注意電流表讀數(shù)，確保電流穩(wěn)定，無(wú)異常波動(dòng)。
3. 監(jiān)控氟制冷劑的壓力變化，及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)。
4. 定期巡查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 在停機(jī)前，先關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)氣閥，降低負(fù)荷。
2. 待設(shè)備完全停止運(yùn)行后，切斷電源。
3. 定期清理壓縮機(jī)內(nèi)部及周邊的塵埃和污垢。
4. 定期更換潤(rùn)滑油，保證其清潔度和潤(rùn)滑效果。
篇14
操作步驟
1. 啟動(dòng)前檢查：
- 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，線路連接無(wú)松動(dòng)。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)需添加潤(rùn)滑油。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查安全閥、壓力表等安全裝置是否正常。
2. 啟動(dòng)操作：
- 打開冷卻水進(jìn)水閥，預(yù)熱壓縮機(jī)5-10分鐘。
- 將吸氣閥打開，關(guān)閉排氣旁通閥。
- 合上電源開關(guān)，啟動(dòng)壓縮機(jī)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 觀察壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，確保無(wú)異常噪音。
- 定期查看壓力表，保持冷凝壓力和蒸發(fā)壓力在正常范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控油溫，過(guò)高時(shí)應(yīng)調(diào)整冷卻水流量。
4. 停止操作：
- 在需要停機(jī)時(shí)，先緩慢關(guān)閉吸氣閥，待負(fù)荷降低后再切斷電源。
- 關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥，排空內(nèi)部余水。
- 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便后續(xù)維護(hù)分析。
篇15
制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，應(yīng)檢查制冷壓縮機(jī)的外觀是否完好，各連接部位是否緊固，潤(rùn)滑油是否充足。
2. 預(yù)熱與啟動(dòng)：確保設(shè)備在適宜的環(huán)境溫度下預(yù)熱，遵循制造商的啟動(dòng)步驟進(jìn)行操作。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 故障處理：若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并進(jìn)行故障排查，必要時(shí)尋求專業(yè)人員幫助。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，避免驟停造成設(shè)備損壞。
篇16
螺桿式制冷壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查壓縮機(jī)周邊環(huán)境，確保無(wú)雜物、油污，并保持通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源電壓、頻率與壓縮機(jī)銘牌參數(shù)一致，接地線連接可靠。
3. 檢查冷凍油位，保證在視鏡的三分之二以上，不足時(shí)需補(bǔ)充。
4. 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常，閥門打開，水流暢通。
5. 檢查制冷劑充注量，不可過(guò)量或過(guò)少，應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，手動(dòng)盤車，確認(rèn)無(wú)卡阻現(xiàn)象。
2. 按下啟動(dòng)按鈕，觀察電流表，確保電流穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行中，定期檢查壓縮機(jī)聲音，不應(yīng)有異常噪音。
4. 監(jiān)控壓縮機(jī)的運(yùn)行溫度，如油溫、排氣溫度等，確保在允許范圍內(nèi)。
5. 定時(shí)檢查冷凍油回油情況，防止油壓過(guò)低。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)前，需進(jìn)行放空操作，防止制冷劑液態(tài)積聚。
2. 停機(jī)后，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，避免水垢形成。
3. 定期清洗過(guò)濾器，保證空氣流通。
4. 定期更換冷凍油，保持油質(zhì)清潔。
5. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
四、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)現(xiàn)異常響聲，立即停機(jī)檢查，找出原因。
2. 如遇壓力異常升高，應(yīng)迅速打開安全閥泄壓。
3. 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣，及時(shí)處理，防止安全事故。
篇17
制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查壓縮機(jī)周圍環(huán)境，確保無(wú)雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地線連接牢固。
3. 檢查油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。
4. 確保冷卻系統(tǒng)無(wú)泄漏，冷卻水循環(huán)正常。
5. 檢查冷凍機(jī)油的質(zhì)量，必要時(shí)更換。
二、開機(jī)步驟
1. 啟動(dòng)冷卻水泵，預(yù)熱壓縮機(jī)5-10分鐘。
2. 打開吸氣閥，關(guān)閉排氣旁通閥。
3. 啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 調(diào)整冷凝器壓力，保持在正常工作范圍內(nèi)。
5. 觀察蒸發(fā)器的吸氣壓力，調(diào)整膨脹閥以保證合適的蒸發(fā)溫度。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期查看電流、電壓及各壓力表讀數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。
2. 注意油壓和油溫，過(guò)高或過(guò)低需調(diào)整或補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
3. 監(jiān)控冷卻水溫，過(guò)高時(shí)需調(diào)整冷卻水量或檢查冷卻塔運(yùn)行狀況。
4. 注意機(jī)器振動(dòng)，過(guò)大可能表明存在機(jī)械故障。
四、停機(jī)程序
1. 按下停止按鈕，壓縮機(jī)緩慢降速至完全停止。
2. 關(guān)閉吸氣閥，打開排氣旁通閥，排放系統(tǒng)內(nèi)剩余制冷劑。
3. 關(guān)閉冷卻水源，排空冷卻水。
4. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便日后維護(hù)參考。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清洗過(guò)濾器，保持空氣清潔。
2. 檢查密封件，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)更換。
3. 定期更換冷凍機(jī)油，保證潤(rùn)滑效果。
4. 檢查并緊固各連接螺栓，防止松動(dòng)。
制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:
1.檢查電源電壓是否在360v~400v之間,啟動(dòng)水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī),觀察水壓、電流情況。
2.檢查系統(tǒng)閥門狀態(tài),是否根據(jù)需要該開的,該關(guān)的關(guān)了。
二、開機(jī)
1.關(guān)閉均壓閥,開油泵20秒后開啟壓縮機(jī)主機(jī),調(diào)整油壓高出排出壓力0.15~0.3mpa;
2.按20%的級(jí)差增載或減載,同時(shí)調(diào)整吸、排氣閥,保證吸氣壓力、排氣壓力在設(shè)備正常工作范圍內(nèi),且主電動(dòng)機(jī)不超載運(yùn)行;
3.調(diào)整油冷卻器制冷劑流量,保持油溫在40~55℃;
4.滿載后,打開經(jīng)濟(jì)器供液截止閥,調(diào)整經(jīng)濟(jì)器節(jié)流閥開啟度,使經(jīng)濟(jì)器出氣溫度高于經(jīng)濟(jì)器管程壓力對(duì)應(yīng)飽和溫度3~6℃為宜。
5.每?jī)蓚€(gè)小時(shí)作運(yùn)行記錄一次,記錄內(nèi)容如下:油溫、油壓、電流、電壓、吸氣壓力、排氣壓力、補(bǔ)氣壓力。
二、停機(jī)
1.正常停機(jī)
⑴調(diào)整吸、排氣閥,保證吸氣壓力、排氣壓力在設(shè)備正常工作范圍內(nèi),壓縮機(jī)按20%的級(jí)差間隔10分鐘逐級(jí)減載至零載位,停機(jī);
⑵關(guān)閉吸氣閥,油泵延時(shí)自動(dòng)停止;
⑶切斷主電動(dòng)機(jī)電源。
2.故障停機(jī):當(dāng)壓力、壓差、溫度等超過(guò)規(guī)定范圍時(shí),機(jī)組保護(hù)裝置起作用使主機(jī)停車,同時(shí)鈴響報(bào)警,故障顯示,指出事故部位,消除事故后, 才能再次啟動(dòng)。
故障停機(jī)操作步驟:
⑴切斷電源;
⑵關(guān)閉吸氣閥排氣閥和供液截止閥;
⑶查明原因并排除故障。
3.緊急停機(jī)操作步驟:
⑴按急停按鈕;
⑵切斷電源;
⑶關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥;
⑷查明原因并排除故障。
4.斷電停機(jī)操作步驟:
⑴關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥;
⑵切斷電源;
⑶查明原因并排除故障。
停機(jī)后停止水泵及風(fēng)機(jī)。
