剪板機及折彎機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
剪板機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備與檢查
2. 安全操作規(guī)程
3. 設備日常維護
4. 專業(yè)保養(yǎng)周期
5. 故障排查與處理
6. 應急措施與應急預案
篇2
1. 檢查設備：在啟動前，必須全面檢查剪板機的各部件，包括液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、安全裝置等，確保無異常。
2. 佩戴防護用品：操作人員應戴好防護眼鏡、工作手套和安全帽，防止飛濺物傷人。
3. 設定參數：根據材料厚度和性質設定合適的剪切角度和壓力，避免超負荷運行。
4. 操作流程：遵循“先開空車，后加載”的原則，試運行無誤后再進行剪切作業(yè)。
5. 應急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，遇到突發(fā)情況能迅速響應。
篇3
數控剪板機設備操作規(guī)程
數控剪板機是一種高效、精確的金屬板材切割設備，廣泛應用于機械制造、航空航天等領域。為了確保設備安全運行和操作人員的安全，以下是數控剪板機的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在啟動前，務必檢查剪板機各部件是否完好，潤滑油是否充足。
- 檢查刀片間隙是否符合標準，電氣系統(tǒng)是否正常。
2. 設備啟動：
- 接通電源，打開控制面板，確認顯示屏無異常信息。
- 按照操作手冊預設切割參數，如切割角度、速度等。
3. 板材準備：
- 確保待切割板材清潔、平整，無雜質。
- 將板材正確放置在工作臺上，固定牢固。
4. 切割操作：
- 輸入切割指令，啟動設備，觀察剪切動作是否平穩(wěn)。
- 在切割過程中，嚴禁觸摸運動部件，避免意外發(fā)生。
5. 切割后處理：
- 完成切割后，及時清理工作臺，將廢料收集。
- 關閉設備電源，做好設備日常維護。
6. 安全措施：
- 操作員必須佩戴防護眼鏡和手套，遵守車間安全規(guī)定。
- 發(fā)現異常情況應立即停機，報告維修人員。
篇4
擺式剪板機安全操作規(guī)程
1. 操作前準備：
- 確保設備周圍無雜物，工作臺面整潔。
- 檢查剪板機各部件是否完好，特別是刀片、定位裝置和安全防護設施。
- 熟悉設備操作面板，了解各個按鈕和開關的功能。
2. 啟動設備：
- 接通電源，檢查電壓是否穩(wěn)定。
- 按照操作手冊啟動設備，預熱至正常工作溫度。
3. 材料準備與定位：
- 根據剪切需求選擇合適的材料厚度和寬度。
- 使用夾持裝置固定材料，確保材料平直且無松動。
4. 剪切操作：
- 調整剪切角度和速度，根據材料性質和厚度進行合理設置。
- 操作時保持專注，手部遠離刀片運動區(qū)域。
- 在剪切過程中，如發(fā)現異常應立即按下緊急停止按鈕。
5. 工作過程中的安全措施：
- 穿戴適當的防護裝備，如安全眼鏡、手套和耳塞。
- 不允許未經培訓的人員操作設備。
- 遵守一人操作、一人監(jiān)護的原則，避免單獨作業(yè)。
6. 設備維護與保養(yǎng)：
- 定期清潔和潤滑設備，確保其良好運行狀態(tài)。
- 定期檢查刀片磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀片。
- 在設備停用時，切斷電源并做好防塵防潮措施。
篇5
剪板機操作規(guī)程
剪板機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的機械設備，主要用于切割金屬板材。本規(guī)程旨在確保操作員的安全和設備的高效運行。以下是剪板機操作的基本步驟和要點：
1. 設備檢查：
- 在開機前，務必檢查剪板機的各部位是否完好，包括刀片、液壓系統(tǒng)、防護裝置等。
- 確認電源線無損壞，接地良好。
2. 工件準備：
- 根據需要切割的金屬板材尺寸，調整剪板機的擋塊位置。
- 確保工件平整無扭曲，避免在切割過程中產生危險。
3. 操作流程：
- 啟動剪板機，等待設備預熱至正常工作狀態(tài)。
- 將工件輕輕放入剪板區(qū)域，避免碰撞刀片。
- 按下操作按鈕，進行切割，保持穩(wěn)定的手勢，避免突然移動。
4. 安全措施：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 切割過程中，嚴禁將手或身體其他部位靠近刀口。
- 剪切完成后，關閉電源，清理工作區(qū)域。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查和潤滑設備，確保其良好的工作狀態(tài)。
- 發(fā)現異常情況，如異響、振動過大等，立即停機并報告維修。
篇6
剪板機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全規(guī)定
4. 維護保養(yǎng)
5. 應急處理
篇7
1. 設備檢查：在開始操作前，確保剪板機已放置穩(wěn)固，電源線無破損，各部件完整無缺失。
2. 操作準備：熟悉剪板機的操作面板和控制鍵，了解其功能和使用方法。
3. 板材定位：根據需要切割的尺寸，正確放置板材，確保其固定在工作臺上。
4. 刀具調整：根據板材厚度調整刀具間隙，保證切割效果。
5. 開機運行：按下啟動按鈕，剪板機進入待機狀態(tài)，等待操作。
6. 切割操作：按照預設尺寸，緩慢推動板材進行切割，保持勻速穩(wěn)定。
7. 停機保養(yǎng)：完成切割后，關閉設備，進行必要的清潔和維護。
篇8
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查剪板機的各部件，包括液壓系統(tǒng)、刀具、操作系統(tǒng)是否正常，確保無損壞或松動。
2. 佩戴防護裝備：操作員必須佩戴頭盔、護目鏡、防噪聲耳塞及防護手套，以防止飛濺物和噪聲傷害。
3. 設定安全距離：在剪板機工作區(qū)域周圍設置警戒線，禁止無關人員進入。
4. 剪切操作：正確放置材料，確保剪切方向與刀口平行，避免剪切過程中材料滑動。
5. 緊急停止：熟悉并定期測試緊急停止按鈕，以應對突發(fā)情況。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇9
剪板機工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保剪板機處于良好工作狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、刀具磨損情況、安全防護裝置等。
2. 材料準備：根據加工需求選擇合適的材料，如金屬板材的厚度、材質等，并正確放置在剪板機的工作臺上。
3. 操作程序：遵循正確的啟動、運行、停止流程，確保操作過程中的人身安全和設備安全。
4. 切割控制：精確調整剪切角度和力度，以保證切割質量和效率。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、維護和檢查，延長設備使用壽命。
篇10
剪板機安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 日常檢查：每日工作前后，應對剪板機進行全面檢查，包括設備清潔、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
2. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議，進行定期的保養(yǎng)，如更換磨損部件、清理濾網、緊固螺絲等。
3. 操作員培訓：確保操作人員熟悉剪板機的操作規(guī)程，掌握安全知識和應急處理措施。
4. 故障處理：遇到設備異常，應立即停機，按照故障排除指南進行處理，必要時聯系專業(yè)技術人員。
5. 記錄與報告：記錄每次保養(yǎng)和檢查的情況，及時報告設備的異常狀況。
篇11
剪板機安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 日常檢查：確保剪板機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 清潔工作：定期清理剪板機表面及內部的灰塵和雜物，保持設備清潔。
3. 潤滑保養(yǎng)：定期更換潤滑油，保證剪切動作順暢，減少磨損。
4. 零件更換：對于磨損嚴重的部件，應及時更換，防止影響剪切質量和設備壽命。
5. 定期維護：每隔一定周期進行專業(yè)維護，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的檢查和調整。
篇12
液壓剪板機安全操作規(guī)程
液壓剪板機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的設備，主要用于切割各種金屬板材。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是液壓剪板機安全操作的基本規(guī)定：
1. 操作前檢查
- 確保設備周圍無雜物，工作臺面平整。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現象，油壓是否正常。
- 檢查剪刀刃口是否鋒利，磨損情況是否影響剪切質量。
2. 設備啟動與預熱
- 按照制造商的指示啟動機器，預熱至正常工作溫度。
- 檢查運動部件是否靈活，無異常聲音。
3. 板材準備與定位
- 根據剪切需求選擇合適厚度的板材。
- 使用夾具將板材牢固固定在工作臺上，避免剪切過程中移動。
4. 剪切操作
- 設置合適的剪切角度和深度，避免過度剪切導致設備損壞。
- 按下啟動按鈕，緩慢推動控制桿進行剪切，保持穩(wěn)定速度。
5. 安全措施
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 設備運行時，禁止身體任何部位進入剪切區(qū)域。
- 剪切完成后，等待設備完全停止再進行清理工作。
6. 維護與保養(yǎng)
- 定期清潔設備，清除油污和金屬屑。
- 對磨損部件及時更換，保證設備性能。
- 發(fā)現異常情況立即停機，通知專業(yè)人員檢查維修。
篇13
操作步驟
1. 檢查設備：開機前，務必檢查剪板機油箱油位是否正常，各潤滑點是否已充分潤滑，電氣系統(tǒng)無異常。
2. 設置參數：根據板材的厚度和材質，調整剪切角度和壓力，確保剪切質量。
3. 安放材料：將待剪切板材平穩(wěn)放置在工作臺上，確保無偏斜。
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，待設備運行穩(wěn)定后，方可進行剪切作業(yè)。
5. 剪切操作：按下剪切開關，剪刀下落，完成剪切。注意保持手部安全距離。
6. 退出材料：剪切完成后，使用專用工具移除切割件，避免直接接觸鋒利邊緣。
7. 關機保養(yǎng)：完成工作后，關閉電源，清潔設備，做好日常維護。
篇14
剪板機折彎機操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 確保剪板機和折彎機已接通電源，且電氣系統(tǒng)無異常。
- 檢查設備潤滑情況，加注適量潤滑油。
- 查看刀具是否鋒利，磨損嚴重需及時更換。
2. 安全措施：
- 操作員應佩戴防護眼鏡、手套和安全鞋。
- 作業(yè)前清理工作區(qū)域，防止雜物干擾。
- 設定安全圍欄，禁止無關人員靠近。
3. 操作流程：
- 根據圖紙設置折彎角度和深度。
- 調整剪板機的切割長度和下壓力。
- 將材料平穩(wěn)放入設備，確保固定牢固。
- 操作控制面板啟動設備，進行剪切或折彎動作。
- 完成后，關閉設備，清理工作臺。
4. 維護保養(yǎng)：
- 每日工作完畢后清潔設備，保持干凈。
- 定期進行專業(yè)維護，檢查關鍵部件狀態(tài)。
- 發(fā)現異常聲音或性能下降，立即停機報告。
篇15
剪板機和折彎機是金屬加工中的重要設備，主要用于切割和彎曲金屬板材。以下是它們的安全操作規(guī)程：
1. 剪板機操作：
- 檢查機器是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作臺面清潔，無雜物。
- 設置合適的刀片間隙和下切深度。
- 使用專用工具固定板材，防止滑動。
2. 折彎機操作：
- 檢查模具是否匹配，磨損情況如何。
- 設置適當的折彎角度和深度。
- 使用安全裝置保護手指和手部。
- 調整壓力機速度，確保穩(wěn)定操作。
篇16
剪板機龍門剪安全技術操作規(guī)程
剪板機龍門剪是一種廣泛應用于金屬板材切割加工的設備，其高效、精準的特性在工業(yè)生產中占據重要地位。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的安全技術操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 確保設備周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查剪板機的潤滑系統(tǒng)是否正常，潤滑油充足。
- 檢查龍門剪刀具磨損情況，如有異常需及時更換。
2. 設備啟動
- 按照操作手冊啟動設備，遵循預設的啟動步驟。
- 啟動后，觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 板材放置
- 將待切割板材平放在工作臺上，確保固定牢固。
- 板材厚度和剪切能力應匹配，避免超負荷使用。
4. 切割操作
- 根據設計圖紙設定剪切尺寸，確保精度。
- 操作時保持警覺，避免手部或其他身體部位接近剪切區(qū)域。
5. 應急處理
- 遇到設備異常，立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)生事故，啟動應急預案，及時通知相關人員。
6. 設備維護
- 每日工作結束后，清潔設備，做好日常保養(yǎng)。
- 定期進行專業(yè)維護，檢查關鍵部件，及時修復潛在問題。
篇17
剪板機折彎機安全操作規(guī)程涵蓋了設備啟動前的檢查、操作過程中的注意事項、緊急情況應對措施以及日常維護保養(yǎng)等多個方面。以下是規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查：確保剪板機和折彎機的所有部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無裸露或破損。
2. 操作準備：穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 設備啟動：按照制造商提供的說明進行啟動，確認設備運行平穩(wěn)無異常聲音。
4. 工件處理：正確放置和固定工件，避免因工件移動造成的危險。
5. 操作流程：遵循“先剪后折”的原則，確保每次動作都穩(wěn)定準確。
6. 緊急停止：遇到異常情況立即按下急停按鈕，避免事故擴大。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和檢查，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇18
剪板機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必檢查剪板機的各個部件是否完好，包括刀片、液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)等。
2. 工具準備：確保使用合適的工具，如防護手套、護目鏡和耳塞，以保護操作人員的安全。
3. 材料擺放：正確放置待剪切材料，避免因滑動或偏移引發(fā)事故。
4. 操作程序：嚴格按照剪板機的操作流程進行，禁止超負荷或違規(guī)使用設備。
5. 應急措施：熟悉并掌握緊急停止按鈕的位置和使用方法，以便在緊急情況下迅速響應。
篇19
擺式剪板機安全操作規(guī)程
一、設備概述 擺式剪板機是一種廣泛應用于金屬板材切割的機械設備，其主要功能是通過刀片的往復擺動，將金屬板裁切成預定尺寸。本規(guī)程旨在確保操作人員在使用擺式剪板機時的安全，提高生產效率，降低事故風險。
篇20
數控剪板機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保數控剪板機已連接至穩(wěn)定的電源，并進行開機前的電氣安全檢查。
2. 檢查剪刀刃口是否鋒利，磨損程度是否影響剪切精度。
3. 確認液壓系統(tǒng)無泄漏，壓力正常，油位適中。
4. 檢查剪板機的固定裝置和安全防護罩是否牢固。
二、操作前準備
1. 操作人員應穿著合適的工作服，禁止佩戴松散的衣物和首飾。
2. 操作員需熟悉設備操作界面，了解剪切參數設置。
3. 根據待剪材料厚度，調整剪板機的下刀行程和速度。
三、剪切操作
1. 將材料正確放置在工作臺上，確保材料邊緣與剪刀刃對齊。
2. 按照預設程序啟動剪切，不得在剪切過程中手動干預。
3. 剪切完成后，等待設備完全停止再進行下一次操作。
四、應急處理
1. 如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 發(fā)現剪切質量異常，應暫停作業(yè)，檢查設備狀態(tài)和剪切參數。
五、設備維護與保養(yǎng)
1. 定期清理剪板機上的雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 對設備進行定期潤滑，確保各部件運轉順暢。
3. 每次使用后，檢查剪刀刃口，適時進行磨削或更換。
篇21
剪板機操作機安全技術規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 操作流程
4. 應急處理措施
5. 工作后設備關閉與清理
篇22
安全操作剪板機及折彎機規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 了解設備：熟悉剪板機和折彎機的結構、功能和操作方式。
2. 佩戴防護裝備：使用前必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和耳塞。
3. 檢查設備：每次使用前檢查設備是否正常，包括刀片、模具、液壓系統(tǒng)等關鍵部位。
4. 設定安全參數：根據材料厚度和硬度設定適當的剪切和折彎角度。
5. 單獨操作：禁止多人同時操作一臺設備，以防誤操作。
6. 保持工作區(qū)域整潔：清除雜物，防止滑倒或絆倒事故。
7. 停止后斷電：操作完畢或離開機器時，務必關閉電源。
篇23
剪板機刀片的操作規(guī)程
剪板機刀片是金屬加工行業(yè)中不可或缺的工具，主要用于切割金屬板材。其操作規(guī)程涉及以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保剪板機刀片安裝牢固，無松動或損壞現象。
2. 材料準備：選擇合適的材料，根據剪切需求調整刀片間隙。
3. 操作啟動：遵循設備啟動步驟，確保安全裝置正常運行。
4. 剪切操作：正確放置材料，保持穩(wěn)定，避免剪切過程中產生偏移。
5. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察剪切效果，及時調整操作方式。
6. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑刀片，確保其性能。
篇24
1. 操作前準備：
- 檢查設備：確保剪板機各部件完好，無松動、損壞現象。
- 安全裝置：確認安全防護罩、限位開關等安全設施處于正常狀態(tài)。
- 工具準備：使用專用工具，并確保其完好無損。
2. 操作流程：
- 啟動設備：遵循啟動程序，等待設備預熱穩(wěn)定。
- 板料放置：根據規(guī)格正確放置板料，避免偏斜。
- 剪切操作：按下啟動按鈕，由專人監(jiān)控剪切過程。
- 停止設備：剪切完畢后，按停止按鈕，關閉電源。
3. 保養(yǎng)維護：
- 日常清潔：工作結束后清理機器表面和工作區(qū)域。
- 潤滑保養(yǎng)：定期對剪板機進行潤滑，確保各部件運轉順暢。
- 定期檢查：每月進行一次全面檢查，及時發(fā)現并修復問題。
篇25
手動鋼帶剪板機安全操作規(guī)程
1. 設備準備與檢查：
- 在開始操作前，確保剪板機處于關閉狀態(tài)，電源線無破損，接地良好。
- 檢查剪刀刃口是否鋒利，磨損嚴重時需更換。
- 確認剪板機工作臺面清潔，無油脂或其他可能導致滑動的物質。
2. 工件處理：
- 鋼帶應整齊放置，避免扭曲或重疊，以免影響剪切質量。
- 根據所需長度，正確測量并標記鋼帶，確保準確剪切。
3. 安全措施：
- 操作員應穿戴適當的防護裝備，如安全眼鏡、手套和防噪音耳塞。
- 非操作人員不得靠近設備運行區(qū)域，以防意外發(fā)生。
- 剪切過程中，手指不得進入剪切區(qū)，應用工具引導鋼帶進入。
4. 操作流程：
- 打開電源，預熱機器，等待指示燈穩(wěn)定。
- 將鋼帶平穩(wěn)地送入剪切口，保持均勻速度。
- 當鋼帶達到標記位置時，輕輕按下操作手柄完成剪切。
- 剪切完成后，立即松開手柄，讓機器恢復原位。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 每次使用后清潔剪板機，保持設備整潔。
- 定期潤滑剪刀和滑動部件，確保順暢運作。
- 發(fā)現異常響聲或性能下降時，立即停機檢查，必要時尋求專業(yè)維修。
篇26
剪板機床安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保剪板機床處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 了解工件：熟悉加工材料的性質，合理選擇刀具和參數。
3. 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞。
二、操作過程
4. 啟動設備：遵循制造商的啟動程序，確保設備穩(wěn)定運行。
5. 定位工件：將工件正確放置在工作臺上，使用夾具固定。
6. 設置參數：根據工件厚度和形狀調整剪切速度和壓力。
7. 運行監(jiān)控：操作過程中密切觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現異常。
三、安全措施
8. 禁止違規(guī)操作：不得在設備運行時進行調整或清理。
9. 避免接觸運動部件：確保身體各部位遠離剪切區(qū)域。
10. 應急處理：一旦發(fā)生事故，立即按下緊急停止按鈕，并報告給相關人員。
四、操作后維護
11. 關機清潔：設備停機后，清理工作臺和刀具，保持設備整潔。
1 2. 檢查保養(yǎng)：定期進行設備檢查和保養(yǎng)，確保設備性能。
1
3. 記錄與上報：記錄操作過程中的異常情況，及時上報維修。
篇27
數控剪板機操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 開機前，確保電源線路完好，無裸露或損壞。
- 檢查剪板機刀片是否鋒利，固定是否牢固。
- 確認工作臺面清潔，無雜物。
2. 參數設置：
- 根據板材厚度，正確設定剪切角度和壓力值。
- 輸入剪切長度和次數，確認無誤。
3. 操作流程：
- 將板材平穩(wěn)放置于工作臺上，保持對齊。
- 啟動設備，待剪板機運行穩(wěn)定后，按下剪切啟動按鈕。
- 觀察剪切過程，如有異常立即停機。
4. 安全措施：
- 操作過程中，禁止將手或其他物體伸入剪切區(qū)域。
- 剪切完成后，等待設備完全停止再進行下一次操作。
- 遇到故障，應立即切斷電源，并通知專業(yè)人員維修。
篇28
液壓擺式剪板機操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設備檢查、開機準備、操作流程、緊急停機、關機保養(yǎng)以及安全規(guī)定。
篇29
剪板機及折彎機是金屬加工中的重要設備，主要用于切割和成型金屬板材。它們包括但不限于以下主要組件：
1. 剪板機：由刀架、下工作臺、壓料裝置、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。
2. 折彎機：包含滑塊、工作臺、模具、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。
篇30
剪板機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵點：
1. 設備檢查：開機前需全面檢查剪板機的機械部件、液壓系統(tǒng)、電氣裝置及安全防護設施是否完好無損。
2. 工具準備：確保使用專用工具，并且工具狀態(tài)良好，無損壞或缺失。
3. 材料處理：根據材料厚度和剪切能力選擇合適的刀具，確保材料平整且無雜物。
4. 操作流程：遵循啟動、預熱、剪切、停機的順序，不得隨意改變操作步驟。
5. 安全措施：操作時必須佩戴護目鏡、手套等個人防護裝備，嚴禁身體任何部位進入剪切區(qū)域。
6. 應急響應：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到異常情況立即按下。
剪板機及折彎機安全操作規(guī)程范文
1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。
2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
3、刀片刃口應保持鋒利,刃口鈍或損壞,應及時磨修或調換。
4、多人操作時應有專人指揮,配合要協調。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住,剪料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用撬捧對線后,應立即將撬捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應用木枕塞牢,以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理,保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。
