瓦斯泵司機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準備：
- 在開始工作前，對抽放瓦斯泵進行全方位的檢查，確保設備完好無損。
- 檢查泵體連接部位是否緊固，管路是否有泄漏。
- 確認電氣設備絕緣良好，接地可靠。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊的步驟啟動抽放瓦斯泵，注意觀察啟動電流和電壓是否正常。
- 運行過程中，定期監(jiān)測泵的工作聲音和振動情況，及時發(fā)現(xiàn)異常。
3. 監(jiān)控與記錄：
- 定時檢測瓦斯?jié)舛?，確保其在安全范圍內(nèi)。
- 記錄抽放量、壓力、電流等相關參數(shù)，為后續(xù)分析提供數(shù)據(jù)支持。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清潔設備，防止積塵影響設備性能。
- 按照規(guī)定周期進行潤滑、更換磨損部件，保證設備的良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5. 應急處理：
- 掌握應急處理程序，如遇瓦斯超限或設備故障，立即停止作業(yè)，啟動應急預案。
- 遇到火災等緊急情況，迅速撤離現(xiàn)場并報警。
篇2
抽放瓦斯泵司機安全技術操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確認抽放瓦斯泵及其附屬設施完好無損，電氣線路絕緣良好，接地可靠。
2. 瓦斯監(jiān)測：啟動前，務必檢查泵房內(nèi)瓦斯?jié)舛?，確保在安全范圍內(nèi)（不超過0.5%）。
3. 油位檢查：確保油箱油量充足，潤滑油質(zhì)量合格。
二、啟動與運行
1. 啟動步驟：先開啟冷卻水，后啟動電機，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再緩慢打開吸氣閥。
2. 監(jiān)控運行：觀察壓力表、電流表、溫度表等儀表指示，確保正常運行。
3. 調(diào)整吸氣量：根據(jù)礦井瓦斯涌出情況，適時調(diào)整抽放量，保持抽放系統(tǒng)穩(wěn)定。
三、故障處理
1. 故障停機：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，查明原因，及時排除。
2. 維修程序：設備維修需按照規(guī)定的程序進行，嚴禁帶病運行。
四、交接班
1. 交班前：做好設備清潔，整理好工作現(xiàn)場，記錄當班運行情況。
2. 交接事項：詳細交接設備運行狀態(tài)、存在問題及注意事項，確保接班人員了解清楚。
篇3
1. 熟悉設備：瓦斯泵司機需全面了解設備的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 檢查設備：每次作業(yè)前，應對瓦斯泵進行詳細檢查，確保其完好無損。
3. 正確操作：按照操作手冊，正確啟動、運行、停機，并監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
4. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況能迅速做出反應。
篇4
瓦斯泵司機操作規(guī)程
瓦斯泵司機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障識別與應急處理
4. 安全操作與維護
5. 工作交接與記錄
篇5
瓦斯泵司機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查瓦斯泵的外部結(jié)構(gòu)，確認無明顯損壞或異常。
2. 確保電源線路完好，無裸露或破損。
3. 檢查油位，保證潤滑油充足且清潔。
4. 確認進氣管道暢通，無堵塞或漏氣現(xiàn)象。
二、運行中監(jiān)控
1. 啟動瓦斯泵后，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
2. 定期檢查壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
3. 注意電機溫度，防止過熱。
4. 監(jiān)控瓦斯流量，避免超負荷運行。
三、停機與維護
1. 停止工作前，先降低負荷，再逐漸關閉瓦斯泵。
2. 關機后，清理設備表面灰塵，保持工作環(huán)境整潔。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，包括更換濾芯、清洗冷卻系統(tǒng)等。
瓦斯泵司機安全操作規(guī)程范文
㈠操作準備
⒈檢查泵站進出氣閥門、循環(huán)閥門、配風閥門、放空閥門和利用閥門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
⒉檢查抽放泵地腳螺栓,各部邊接螺柱以及接螺栓以及防護罩,要求不得松動。
⒊檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
⒋各部位溫度計應齊全,溫度計指示符合規(guī)定要求。
⒌泵站的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應正常工作,無異常。
⒍檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好。采用水封式防爆器的,要保證水位達到規(guī)定要求。
⒎用手轉(zhuǎn)動泵輪1~2周,要求泵內(nèi)應無障礙物。
⒏檢查配電設備,應完好。
㈡操作順序
接班→檢查→開機→停機→交班。
㈢正常操作
⒈接到啟動命令后,抽放瓦斯泵司機應1人監(jiān)護、1人準備操作。
⒉啟動帶有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時,應首先啟動潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當調(diào)整流量。
⒊啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時,應先啟動供水系統(tǒng),并開、關有關閥門。
⒋回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動順序如下:
⑴開啟泵的進、出氣閥門和循環(huán)閥門、配風閥門、放空閥門。
⑵操作電氣系統(tǒng),使抽放泵空載運行5~15分鐘。
⑶抽放泵空載運行正常后,打開連通井下的總進氣閥門,同時關閉配風閥門,并逐步關閉循環(huán)閥門,使抽放泵帶負荷運行。
⒌真空泵的啟動順序如下:
⑴關閉進氣閥門,打開出氣閥門、放空閥門和循環(huán)閥門。
⑵操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運行。
⑶緩緩開啟進氣閥門。
⑷調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正、負壓達到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
⑸采區(qū)移動瓦斯抽泵站,在開機以前必須首先檢查瓦斯,濃度符合規(guī)定要求時,方可按照操作說明書啟動。
⒍抽放泵啟動后,應及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。
⒎按規(guī)定按時記錄各種檢查數(shù)據(jù)。
⒏抽放的瓦斯利用時,當抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_到30%以上時,應及時向主管部門匯報,并通知用氣管理單位,開啟進罐閥門,同時關閉放空閥門。
⒐多臺抽放泵并聯(lián)運行時,其啟動和停止應按照本工種有關抽放泵的停止、啟動順序進行操作。
⒑多臺投放泵并聯(lián)運行時的操作順序如下:
⑴先啟動一臺抽放泵,待運轉(zhuǎn)正常后,再啟動另一臺抽放泵。
⑵抽放泵運轉(zhuǎn)正常后,再進行帶負荷操作。
⒒停抽放泵之前,必須通知礦加壓站和調(diào)度室。
⒓停抽放泵前,必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。利用回壓泵排盡民用管道內(nèi)的瓦斯時,必須先將抽放泵泵體及井下總進氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。
⒔接到停止抽放泵運行的命令后,應1人監(jiān)護、1人準備進行停機操作。
⒕抽放泵的停機操作順序是:
⑴開啟放空閥門、循環(huán)閥門,關閉總供氣閥門和井下總進氣閥門,同時開啟配風閥門,使抽放泵運轉(zhuǎn)3~5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排出。
⑵停止抽放泵運轉(zhuǎn)。
⑶停止供水、供油。
⒖抽放泵停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設備中的水放完。
⒗抽放瓦斯的礦井,在抽放工作未準備好前,不得將井下總進氣閥門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
㈣特殊操作
⒈如遇停電或其他緊急情況需停機時,必須首先迅速將總供氣閥門關閉,然后將所有的放空閥門和配風閥門打開,并關閉井下總進氣閥門。
⒉抽放泵每次有計劃的停機,必須提前通知用氣管理或其主管單位。緊急情況下,停機后應及時通知用氣管理或其主管部門。
⒊抽放泵需要互換運行時,必須報告調(diào)度室同意后方可按計劃進行。
⒋互換抽放泵的操作順序如下:
⑴備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量,并相應調(diào)整抽氣量。
⑵開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡閥門,并關閉備用泵的配風閥門,使備用泵低負荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行。
⑶當備用泵帶負荷運轉(zhuǎn)正常時,關閉其放空閥門。
⑷停止原抽放泵運轉(zhuǎn),并開、關有關閥門,調(diào)整備用泵的流量。
⒌無論是抽放泵還是加壓泵的互換運行,均不允許間斷瓦斯利用。否則必須提前通知用氣管理或其主管單位。
⒍抽放泵的互換運行應避開用氣高峰時間。
⒎2臺并聯(lián)運行抽放泵需要與另外2臺抽放泵互換運行。
㈤收尾工作
⒈對全部設備的外表進行1次擦洗。
⒉實行現(xiàn)場交接班,交接一般說來時要對所有設備進行檢查和交接,并必履行臺賬簽字手續(xù)。
