- 目錄
本篇管理制度將詳細闡述成品庫的管理規(guī)定，旨在確保庫存物品的安全、高效與有序。我們將涵蓋以下幾個方面：
1. 成品入庫與出庫流程
2. 庫存盤點與損耗管理
3. 儲位管理與標識規(guī)范
4. 安全與衛(wèi)生管理
5. 庫存信息系統(tǒng)的使用與維護
6. 員工職責與培訓
包括哪些方面
1. 入庫流程：詳細規(guī)定從接收、檢驗到入庫的步驟，確保產品質量。
2. 出庫流程：明確發(fā)貨審批、揀選、包裝及發(fā)貨的程序，保證準時準確。
3. 盤點管理：設定定期盤點制度，跟蹤庫存損耗，及時調整庫存策略。
4. 儲位管理：制定儲位編碼規(guī)則，優(yōu)化空間利用，便于查找與移動。
5. 安全衛(wèi)生：設定防火、防盜、防潮等安全措施，保持庫區(qū)清潔。
6. 系統(tǒng)管理：使用信息系統(tǒng)進行庫存跟蹤，確保數(shù)據(jù)準確無誤。
7. 員工培訓：定期培訓，提升員工的業(yè)務能力和安全意識。
重要性
成品庫管理制度的重要性不容忽視，它直接影響著公司的運營效率、成本控制和客戶滿意度。良好的庫存管理能降低庫存成本，減少損耗，提高周轉率，保障產品品質，從而提升企業(yè)的競爭力。
方案
1. 入庫與出庫流程：所有成品必須經過質量檢驗后方可入庫，出庫前需經銷售部門審批，確保發(fā)出的產品符合訂單需求。采用條形碼或rfid技術，提高出入庫效率。
2. 庫存盤點：每月進行一次全面盤點，異常損耗需查明原因并上報。建立庫存預警機制，預防過度庫存或缺貨情況。
3. 儲位管理：實行先進先出原則，使用顏色編碼系統(tǒng)指示產品狀態(tài)，避免積壓和過期。
4. 安全衛(wèi)生：設置消防設備，定期檢查，確保其有效性。庫區(qū)嚴禁吸煙，保持地面干燥，防止滑倒事故。
5. 信息系統(tǒng)：采用erp系統(tǒng)實時更新庫存信息，確保數(shù)據(jù)準確性。定期備份數(shù)據(jù)，以防丟失。
6. 員工培訓：新入職員工進行庫存管理培訓，老員工每年至少參加一次復訓，強化安全操作規(guī)程。
通過上述方案的實施，我們期待成品庫管理能夠達到標準化、規(guī)范化，為公司的持續(xù)發(fā)展提供堅實的基礎。
成品庫管理制度試題范文
第1篇 成品庫管理規(guī)定范本
成品庫管理規(guī)定
成品庫管理規(guī)定
1 目的和適用范圍
為確保產品在交付到顧客手中之前不受損,杜絕產品在入庫、包裝、搬運、貯存、防護、交付等過程中的違章作業(yè)。確保庫內財產及人身安全,特制定本管理程序。
適用于產品從入庫到交付全過程的控制。
2 工作職責
2.1庫長主持庫內的全面工作,負責建立全成品的入庫、出庫手續(xù),嚴把質量關;負責核查倉庫帳、卡、物的實際情況,及時杜絕差、錯、漏;負責對產品的入庫與出庫做到心中有數(shù),積極配合生產部門及經營部門的工作。
2.2 保管員負責憑終檢認可單和當月計劃入庫產品,杜絕一切非正式手續(xù)和未經終檢合格的物品入庫;負責組織包裝工人,對產品進行清洗包裝及監(jiān)控;負責產品先進先出的原則,保持產品在有效期內交付給顧客。
2.3會計負責與財務帳帳相符,負責庫內帳、卡、物相符管理,以確保日清月結,提供月度報表。
2.4 保管員負責對包裝物及包裝、搬運、貯存全過程的檢驗。
3 程序內容
3.1產品的入庫,嚴格憑產品最終檢驗認可單及當月計劃數(shù)辦理入庫。入庫時,保管員必須親臨現(xiàn)場,認真驗收終檢員發(fā)出的合格證明報告,(包括成品最終檢驗認可單、合格證、總成檢驗報告等)。若上述合格證明齊全、完整,數(shù)量文實相符,方可辦理入庫交接手續(xù)。并及時上帳、上卡,確保產品準確入庫。
3.2 產品的包裝:產品的包裝箱必須憑質量部的檢驗手續(xù)入庫,包裝箱不符合技術質量要求的,成品庫管理人員必須禁止使用。
3.3 包裝過程:產品入庫后,由庫內管理人員調派包裝工人對產品進行清洗包裝,包裝工包裝產品時必須按技術中心制定的包裝工藝流程進行。隨產品的附件、合格證、說明書及三包服務卡等應放在箱內進行包裝,不得漏裝、誤裝。
3.4 產品的轉運及裝卸:嚴格按照產品搬運工作制度執(zhí)行,庫內管理人員及包裝工人應知道不同產品的特性,選擇不同的吊具及搬運方法,采用相適應的搬運設備工具,以防損壞產品及包裝箱。
共2頁第1頁
3.5 產品的碼放:庫內管理人員應依據(jù)本庫的實際庫容及庫存量靈活管理倉庫的碼放,達到道路暢通,分品種、規(guī)格、型號、碼放成塊成形。各種產品的碼放標準:盆角齒18層,減總4層,減殼5層,差殼6層,行齒8層,側齒6層,軸承座6層,油封座6層,角齒突元6層,主軸突元6層,差總5層,其它小件包裝(每個箱體高度在30mm以下)5層。橋類的每堆限碼臺數(shù)(不得超過)大橋20臺,小橋前橋40臺,小橋后橋24臺。禁止超過以上規(guī)定數(shù)量,嚴防超高倒塌或重壓受損。各種產品碼放時,嚴禁出現(xiàn)人為倒塌現(xiàn)象。每個產品分品種型號,每堆碼放達到以上規(guī)定的數(shù)量后,按產品的型號、數(shù)量掛上標識。
3.6 防護:倉庫管理人員必須做到產品“三清”(數(shù)量清、質量清、帳卡清)、“五無”(無差錯、無灰塵、無丟失、無損壞、無銹蝕)。產品在庫內按程序運轉時,禁止落地(不包括橋類)。每天工作前,庫內管理人員組織包裝工人對庫內行車進行試運行,對吊具作檢查,打包機由操作工每天進行5-10分鐘的保養(yǎng),在庫內出現(xiàn)的產品受損現(xiàn)象除嚴格執(zhí)行“不合格品的控制程序”外,還必須進行事故的“四不放過”教育(事故原因不查清不放過,當事人不受教育不放過,事故隱患整改措施不制定不放過,措施不落實不放過)。產品在防護期,保管員應定期對產品檢查,在超防護期前對產品重新進行防護。
3.7 交付
3.7.1所有產品的交付,先在營銷公司開票,后到財務部付款(或上往來帳),再憑發(fā)票提貨聯(lián)(必須有財務專章及財務經辦人章)到成品庫提貨。產品交付時,保管員必須親臨現(xiàn)場組織交付,禁止由客戶自己取貨,保管員應對產品按提貨單的品名、規(guī)格、型號、數(shù)量予以核點,不得多發(fā)、少發(fā)、錯發(fā),違者予以全額賠償。產品交付完畢后,由發(fā)貨人和提貨人(或托運代辦人)在提貨聯(lián)上簽字,及時調整標牌數(shù)量,填寫成品發(fā)貨記錄單,并同步上帳。
3.7.2 根據(jù)客戶要求需要代辦托運的,憑有效的發(fā)票提貨聯(lián),由銷售計劃員填寫代辦托運單,交成品庫保管員及時發(fā)貨,發(fā)貨程序按3.7.1執(zhí)行。
3.7.3 托運代辦人在發(fā)運地點,必須按代辦托運單的所有明細項目,如實交接,填寫承運方的單據(jù)(按品名、型號、數(shù)量、重量填寫),確保承運部門把產品完全準確地交付到客戶手中。
第2篇 設備公司成品庫管理制度
設備有限公司成品庫管理制度
分發(fā)號:
為了明確倉庫人員的責任,規(guī)范產品入庫,出庫和庫存管理。確保倉庫提供真實、準確、可靠的數(shù)據(jù),經公司領導研究決定,特制定本制度。
第一條 嚴各遵守公司各項規(guī)章制度,按時上下班,不準遲到、早退、曠工,違者按相關制度規(guī)定處理。
第二條 倉庫安全工作要貫徹預防為主的方針,做好防火、防盜、防潮、防工傷事故的出現(xiàn),嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全管理的各項規(guī)章制度。
第三條 倉庫區(qū)域內嚴禁煙火和明火作業(yè),確因工作需要動用明火,按安全管理有關規(guī)定執(zhí)行。
第四條 產品入庫時倉管員(成品庫統(tǒng)計)必須清點入庫產品的數(shù)量,做到數(shù)量準確。
第五條 產品碼放必須規(guī)范、整齊,按規(guī)定區(qū)域碼放,碼放要符合安全、方便、節(jié)約的原則,提高倉容利用率,并明確標識,統(tǒng)一懸掛標識牌。做到勤檢查、勤整理,禁止存放個人生活用品。
第六條 裝箱人員裝箱時嚴格檢查產品質量是否符合質量標準要求,發(fā)現(xiàn)不合格的產品時應及時向主任匯報,成品庫主任應及時聯(lián)系生產經理、銷售經理,經生產經理、銷售經理批準后方可裝箱。
第七條 裝箱人員嚴格按派工單要求裝箱,嚴把數(shù)量關,不準出現(xiàn)多裝、少裝或混現(xiàn)象。
第八條 產品裝完箱后,封箱、打包要整齊、美觀、大方。
第九條 產品出庫時,裝車人員應合理搬運,防止在搬運過程中,產品標識受到損壞,防止產品損壞。
第十條 進出倉庫嚴禁私拿物品,私動倉庫物品。
第十一條 愛護倉庫設備、設施、工具、器具,嚴禁摔、踩設備、設施、工具、器具。
第十二條 夜間無特殊情況,不開倉庫發(fā)貨,確保安全。
第十三條 為了便于產品的盤點,必須對庫存產品建立保管賬、卡,記錄反映產品出入庫及庫存情況。
第十四條 產品盤點應在賬賬核對上進行,盤點時,依次逐垛逐品種清點,并做好盤點記錄,盤點須二人以上進行,要有監(jiān)點人,一般情況下,須有倉管人員一起進行盤點。
第十五條 每月25日為倉庫盤點時間,27日將盤點清況上報財務部。
第十六條 產品的出入庫作業(yè)程序按q/hb-zy-cg001-2007號文件《倉庫作業(yè)管理規(guī)定》執(zhí)行。
第十七條 違反本制度規(guī)定,視情節(jié)對責任人處以10-100元罰款,給公造成損失的加倍處罰。
第十八條 本制度由倉管部制定,并負責解釋、修訂。
第十九條 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
__太陽能設備有限公司
倉管部
第3篇 成品庫管理制度范本
1、 庫房應保持整潔,成品庫不得貯存與產品無關的物品,嚴禁存放有毒、有害、易腐、易燃物品,杜絕不安全隱患。
2、 散裝糕點必須放在潔凈的周轉箱內,箱內必須有襯紙,將糕點遮包嚴密。成品入庫后,按品種、批次分類存放,防止相互混雜。不合格品嚴禁入庫。
3、 成品庫內各種規(guī)格的成品碼放時,必須設有墊倉板、按規(guī)定堆放,同時要留出通道,便于人員、車輛(或手推車)通行。
4、 堅守崗位,履行職責,要做到先進先出,防止成品積壓變質,出入庫登記清楚、并保存好相關記錄。
5、 庫存定期盤點,庫存物品要與出入庫記錄相符,如有不符應向有關負責人如實匯報,不得擅自處理。
6、 每天上班后對庫房進行檢查,檢查存放的成品是否有異常跡象,如發(fā)現(xiàn)異常,產品不得出庫,及時向負責人匯報。
7、 定期檢查照明、防火、防鼠、防蚊蠅、防塵、防潮工裝等是否良好,發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。
8、 經常清掃,定期消毒,保持整潔。
9、 要注意保持成品庫適宜的溫濕度,并注意換氣通風,夏季庫房溫度應控制在27℃以下,相對濕度不得超過75%。
第4篇 成品庫安全管理制度
1、 庫內禁止煙火,一律不準帶火種、打火機等引火物入內,應按規(guī)定配備合格的消防器材和防爆燈具。
2、 每天工作前必須對庫內外情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常,要保護現(xiàn)場,向領導和保衛(wèi)部門報告,下班后關好門窗,斷水斷電,做好記錄,庫房鑰匙應妥善保管。
3、 物資進庫嚴格手續(xù),清點數(shù)量,檢查包裝和質量。
4、 垛好各種物資,要按不同品種的規(guī)定整齊垛好,要留出消防通道,不得堵塞倉庫的通道,門窗和消防器材。
5、 物資出庫下垛時,要自上而下,嚴禁抽垛底,防止塌垛和物資滾動傷人。
6、 對庫內物資要不定期地經常檢查,防止物資受潮、霉爛損壞。
7、 倉庫管理人員必須定期檢查消防器材,保證完好。熟悉使用各種防火器材和撲救各類火災的方法。
8、 公休三日以上,要清查倉庫,門窗貼封,上班后再進行全面檢查。
第5篇 成品庫管理規(guī)定范本
成品庫管理規(guī)定
1 目的和適用范圍
為確保產品在交付到顧客手中之前不受損,杜絕產品在入庫、包裝、搬運、貯存、防護、交付等過程中的違章作業(yè)。確保庫內財產及人身安全,特制定本管理程序。
適用于產品從入庫到交付全過程的控制。
2 工作職責
2.1庫長主持庫內的全面工作,負責建立全成品的入庫、出庫手續(xù),嚴把質量關;負責核查倉庫帳、卡、物的實際情況,及時杜絕差、錯、漏;負責對產品的入庫與出庫做到心中有數(shù),積極配合生產部門及經營部門的工作。
2.2 保管員負責憑終檢認可單和當月計劃入庫產品,杜絕一切非正式手續(xù)和未經終檢合格的物品入庫;負責組織包裝工人,對產品進行清洗包裝及監(jiān)控;負責產品先進先出的原則,保持產品在有效期內交付給顧客。
2.3會計負責與財務帳帳相符,負責庫內帳、卡、物相符管理,以確保日清月結,提供月度報表。
2.4 保管員負責對包裝物及包裝、搬運、貯存全過程的檢驗。
3 程序內容
3.1產品的入庫,嚴格憑產品最終檢驗認可單及當月計劃數(shù)辦理入庫。入庫時,保管員必須親臨現(xiàn)場,認真驗收終檢員發(fā)出的合格證明報告,(包括成品最終檢驗認可單、合格證、總成檢驗報告等)。若上述合格證明齊全、完整,數(shù)量文實相符,方可辦理入庫交接手續(xù)。并及時上帳、上卡,確保產品準確入庫。
3.2 產品的包裝:產品的包裝箱必須憑質量部的檢驗手續(xù)入庫,包裝箱不符合技術質量要求的,成品庫管理人員必須禁止使用。
3.3 包裝過程:產品入庫后,由庫內管理人員調派包裝工人對產品進行清洗包裝,包裝工包裝產品時必須按技術中心制定的包裝工藝流程進行。隨產品的附件、合格證、說明書及三包服務卡等應放在箱內進行包裝,不得漏裝、誤裝。
3.4 產品的轉運及裝卸:嚴格按照產品搬運工作制度執(zhí)行,庫內管理人員及包裝工人應知道不同產品的特性,選擇不同的吊具及搬運方法,采用相適應的搬運設備工具,以防損壞產品及包裝箱。
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3.5 產品的碼放:庫內管理人員應依據(jù)本庫的實際庫容及庫存量靈活管理倉庫的碼放,達到道路暢通,分品種、規(guī)格、型號、碼放成塊成形。各種產品的碼放標準:盆角齒18層,減總4層,減殼5層,差殼6層,行齒8層,側齒6層,軸承座6層,油封座6層,角齒突元6層,主軸突元6層,差總5層,其它小件包裝(每個箱體高度在30mm以下)5層。橋類的每堆限碼臺數(shù)(不得超過)大橋20臺,小橋前橋40臺,小橋后橋24臺。禁止超過以上規(guī)定數(shù)量,嚴防超高倒塌或重壓受損。各種產品碼放時,嚴禁出現(xiàn)人為倒塌現(xiàn)象。每個產品分品種型號,每堆碼放達到以上規(guī)定的數(shù)量后,按產品的型號、數(shù)量掛上標識。
3.6 防護:倉庫管理人員必須做到產品“三清”(數(shù)量清、質量清、帳卡清)、“五無”(無差錯、無灰塵、無丟失、無損壞、無銹蝕)。產品在庫內按程序運轉時,禁止落地(不包括橋類)。每天工作前,庫內管理人員組織包裝工人對庫內行車進行試運行,對吊具作檢查,打包機由操作工每天進行5-10分鐘的保養(yǎng),在庫內出現(xiàn)的產品受損現(xiàn)象除嚴格執(zhí)行“不合格品的控制程序”外,還必須進行事故的“四不放過”教育(事故原因不查清不放過,當事人不受教育不放過,事故隱患整改措施不制定不放過,措施不落實不放過)。產品在防護期,保管員應定期對產品檢查,在超防護期前對產品重新進行防護。
3.7 交付
3.7.1所有產品的交付,先在營銷公司開票,后到財務部付款(或上往來帳),再憑發(fā)票提貨聯(lián)(必須有財務專章及財務經辦人章)到成品庫提貨。產品交付時,保管員必須親臨現(xiàn)場組織交付,禁止由客戶自己取貨,保管員應對產品按提貨單的品名、規(guī)格、型號、數(shù)量予以核點,不得多發(fā)、少發(fā)、錯發(fā),違者予以全額賠償。產品交付完畢后,由發(fā)貨人和提貨人(或托運代辦人)在提貨聯(lián)上簽字,及時調整標牌數(shù)量,填寫成品發(fā)貨記錄單,并同步上帳。
3.7.2 根據(jù)客戶要求需要代辦托運的,憑有效的發(fā)票提貨聯(lián),由銷售計劃員填寫代辦托運單,交成品庫保管員及時發(fā)貨,發(fā)貨程序按3.7.1執(zhí)行。
3.7.3 托運代辦人在發(fā)運地點,必須按代辦托運單的所有明細項目,如實交接,填寫承運方的單據(jù)(按品名、型號、數(shù)量、重量填寫),確保承運部門把產品完全準確地交付到客戶手中。
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第6篇 成品庫管理制度(范本)
1 目的和適用范圍
為確保產品在交付到顧客手中之前不受損,杜絕產品在入庫、包裝、搬運、貯存、防護、交付等過程中的違章作業(yè)。確保庫內財產及人身安全,特制定本管理程序。
適用于產品從入庫到交付全過程的控制。
2 工作職責
2.1庫長主持庫內的全面工作,負責建立全成品的入庫、出庫手續(xù),嚴把質量關;負責核查倉庫帳、卡、物的實際情況,及時杜絕差、錯、漏;負責對產品的入庫與出庫做到心中有數(shù),積極配合生產部門及經營部門的工作。
2.2 保管員負責憑終檢認可單和當月計劃入庫產品,杜絕一切非正式手續(xù)和未經終檢合格的物品入庫;負責組織包裝工人,對產品進行清洗包裝及監(jiān)控;負責產品先進先出的原則,保持產品在有效期內交付給顧客。
2.3會計負責與財務帳帳相符,負責庫內帳、卡、物相符管理,以確保日清月結,提供月度報表。
2.4 保管員負責對包裝物及包裝、搬運、貯存全過程的檢驗。
3 程序內容
3.1產品的入庫,嚴格憑產品最終檢驗認可單及當月計劃數(shù)辦理入庫。入庫時,保管員必須親臨現(xiàn)場,認真驗收終檢員發(fā)出的合格證明報告,(包括成品最終檢驗認可單、合格證、總成檢驗報告等)。若上述合格證明齊全、完整,數(shù)量文實相符,方可辦理入庫交接手續(xù)。并及時上帳、上卡,確保產品準確入庫。
3.2 產品的包裝:產品的包裝箱必須憑質量部的檢驗手續(xù)入庫,包裝箱不符合技術質量要求的,成品庫管理人員必須禁止使用。
3.3 包裝過程:產品入庫后,由庫內管理人員調派包裝工人對產品進行清洗包裝,包裝工包裝產品時必須按技術中心制定的包裝工藝流程進行。隨產品的附件、合格證、說明書及三包服務卡等應放在箱內進行包裝,不得漏裝、誤裝。
3.4 產品的轉運及裝卸:嚴格按照產品搬運工作制度執(zhí)行,庫內管理人員及包裝工人應知道不同產品的特性,選擇不同的吊具及搬運方法,采用相適應的搬運設備工具,以防損壞產品及包裝箱。
3.5 產品的碼放:庫內管理人員應依據(jù)本庫的實際庫容及庫存量靈活管理倉庫的碼放,達到道路暢通,分品種、規(guī)格、型號、碼放成塊成形。各種產品的碼放標準:盆角齒18層,減總4層,減殼5層,差殼6層,行齒8層,側齒6層,軸承座6層,油封座6層,角齒突元6層,主軸突元6層,差總5層,其它小件包裝(每個箱體高度在30mm以下)5層。橋類的每堆限碼臺數(shù)(不得超過)大橋20臺,小橋前橋40臺,小橋后橋24臺。禁止超過以上規(guī)定數(shù)量,嚴防超高倒塌或重壓受損。各種產品碼放時,嚴禁出現(xiàn)人為倒塌現(xiàn)象。每個產品分品種型號,每堆碼放達到以上規(guī)定的數(shù)量后,按產品的型號、數(shù)量掛上標識。
3.6 防護:倉庫管理人員必須做到產品“三清”(數(shù)量清、質量清、帳卡清)、“五無”(無差錯、無灰塵、無丟失、無損壞、無銹蝕)。產品在庫內按程序運轉時,禁止落地(不包括橋類)。每天工作前,庫內管理人員組織包裝工人對庫內行車進行試運行,對吊具作檢查,打包機由操作工每天進行5-10分鐘的保養(yǎng),在庫內出現(xiàn)的產品受損現(xiàn)象除嚴格執(zhí)行“不合格品的控制程序”外,還必須進行事故的“四不放過”教育(事故原因不查清不放過,當事人不受教育不放過,事故隱患整改措施不制定不放過,措施不落實不放過)。產品在防護期,保管員應定期對產品檢查,在超防護期前對產品重新進行防護。
3.7 交付
3.7.1所有產品的交付,先在營銷公司開票,后到財務部付款(或上往來帳),再憑發(fā)票提貨聯(lián)(必須有財務專章及財務經辦人章)到成品庫提貨。產品交付時,保管員必須親臨現(xiàn)場組織交付,禁止由客戶自己取貨,保管員應對產品按提貨單的品名、規(guī)格、型號、數(shù)量予以核點,不得多發(fā)、少發(fā)、錯發(fā),違者予以全額賠償。產品交付完畢后,由發(fā)貨人和提貨人(或托運代辦人)在提貨聯(lián)上簽字,及時調整標牌數(shù)量,填寫成品發(fā)貨記錄單,并同步上帳。
3.7.2 根據(jù)客戶要求需要代辦托運的,憑有效的發(fā)票提貨聯(lián),由銷售計劃員填寫代辦托運單,交成品庫保管員及時發(fā)貨,發(fā)貨程序按3.7.1執(zhí)行。
3.7.3 托運代辦人在發(fā)運地點,必須按代辦托運單的所有明細項目,如實交接,填寫承運方的單據(jù)(按品名、型號、數(shù)量、重量填寫),確保承運部門把產品完全準確地交付到客戶手中。
