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第1篇 自控裝置及儀表檢修維護作業(yè)安全管理
1自控裝置
1.1檢修項目與技術要求
a)維護
1）繼電器內部及外部應清潔無灰塵和油污。
2）繼電器端子接線應牢固可靠。
3）繼電器的可動部分應動作靈活，轉軸的橫向和縱向活動范圍應適當。
4）壓力繼電器應有明顯的壓力，接頭處無漏水、漏電現象。
5）浮子繼電器應正確反應液面，無卡現象。
6）觸點的固定要牢固并無折傷和燒損，常開觸點閉合后要有足夠壓力，即接觸后有明顯的共同行程，常閉觸點的接觸要緊密可靠且有足夠的壓力。動、靜觸點接觸應中心相對。
7）擦拭和修理觸點時禁止使用粗砂紙、銼等粗糙器件。燒焦處可用細油石修理，并用鹿皮或綢布抹凈。
8）繼電器底端子板上的接線螺釘的壓接應緊固可靠，應特別注意引向相鄰端子的接線鼻之間要有一定的距離，以免相碰。
2儀表
2.1儀表巡檢主要內容
a)查看儀表指示、記錄是否正常，現場一次儀表指示和控制室顯示儀表、調節(jié)儀表指示值是否一致，調節(jié)器輸出指示和調節(jié)閥位是否一致。
b）檢查儀表電源（ac220v或dc24v）、氣源（0.14mpa）是否在正常范圍內。
c）檢查儀表保溫、伴熱狀況。
d）檢查儀表本體和連接件損壞和腐蝕情況。
e）檢查儀表和工藝接口泄漏情況。
f）查看儀表完好狀況。儀表完好狀況參照《監(jiān)視和測量設備管理制度》進行檢查。
2.2制定詳實的排污計劃，定期排污，定期排污主要是針對易冷凝、易結晶、易沉積介質儀表，這項工作應因地制宜，并不是所有過程檢測儀表都需要定期排污。
a）排污對象：排污主要是針對差壓變送器、壓力變送器、浮筒液位計等儀表，由于測量介質含有粉塵、油垢、微小顆粒等在導壓管內沉積（或在取壓閥內沉積），直接或間接影響測量。排污周期可由儀表工根據實踐自行制定計劃，定期執(zhí)行。
b）定期排污應注意事項
1）排污前，必須和工藝人員聯系，取得工藝人員認可才能進行。
2）流量或壓力調節(jié)系統(tǒng)排污前，應先將自動切換到手動，保證調節(jié)閥的開度不變。
3）對于差壓變送器，排污前先將三閥組正負取壓閥關死。
4）排污閥下放置容器，慢慢打開正負導壓管排污閥，使物料和污物進入容器，防止物料直接排入地溝，否則，一來污染環(huán)境，二來造成浪費。
5）由于閥門質量差，排污閥門開關幾次以后會出現關死的問題，應急措施是加盲板，保證排污閥處于不泄露，以免影響測量精確度。
6）開啟三閥組正負取壓閥，擰松差壓變送器本體上排污（排氣）螺絲進行排污，排污完成擰緊螺絲。
7）觀察現場指示儀表，直至輸出正常，若是調節(jié)系統(tǒng)，將手動切換于自動。
2.3冬季進行儀表巡檢維護，要抓住重點-保溫伴熱。
2.4設備檢修和開停車注意事項
a）儀表停車應注意事項如下：
1）和工藝人員密切配合。
2）了解工藝停車時間和化工設備檢修計劃。
3）根據化工設備檢修進度，拆除安裝在該設備上的儀表或檢測元件，如熱電偶、熱電阻、法蘭差壓變送器、浮筒液位計、電容液位計、壓力表等，以防止在檢修化工設備時損壞儀表。在拆卸儀表前先停儀表電源或氣源。
4）根據儀表檢修計劃，及時拆卸儀表。拆卸儲槽上法蘭差壓變送器時，一定要注意確認儲槽內物料已空才能進行，并注意保護變送器膜片。
5）拆卸熱電偶、熱電阻、電動變送器等儀表后，電源電纜和信號電纜接頭分別用絕緣膠布、粘膠帶包好，妥善放置。同時，拆卸變送器必須先停電。
6）拆卸壓力表、壓力變送器時，要注意取壓口可能出現堵塞現象，造成局部憋壓，物料（液和氣）沖出來傷害工作人員。正確操作是先松動安裝螺栓，排氣，排殘液，待氣液排完后現卸下儀表。
7）對于氣動儀表、電氣閥門定位器等，要關閉氣源，并松開過濾器減壓閥接頭。
8）拆卸環(huán)室孔板時，注意孔板方向，一是檢查以前是否有裝反，二是為了再安裝時正確。由于直管段的要求，工藝管道支架可能少，要防止工藝管道一端下沉，給安裝孔板環(huán)室?guī)砝щy。
9）拆卸的儀表其位號要放在明顯處，安裝時對號入座，防止同類儀表由于量程不同安裝混淆，造成儀表故障。
10）帶有聯鎖的儀表，切換置手動然后現拆卸。
b）儀表開車
儀表開車注意事項如下：
1）儀表開車要和工藝密切配合。要根據工藝設備、管道試壓試漏要求，及時安裝儀表，不要因儀表影響工藝開車進度。
2）由于全廠大修，拆卸儀表數量很多，安裝時一定要注意儀表位號，對號入座。
3）儀表供電。儀表總電源停的時間不會很長，這里講儀表供電是指在線儀表和控制室內儀表安裝接線完畢，經檢查確認無誤后，分別開啟電源箱自動開關，以及每一臺儀表電源開關，對儀表進行供電。用24vdc電源，要特別注意輸出電壓值，防止過高或偏低。
4）調節(jié)閥安裝時注意閥體箭頭和流向一致。
5）氣動儀表信號管線上的各個接頭都應用肥皂水進行試漏，防止氣信號泄漏，造成測量誤差。
6）當用差壓變送器測量蒸汽流量時，應先關閉三閥組正負取壓閥門，打開平衡閥，檢查零位。待導壓管內蒸汽全部冷凝成水后再開表。防止蒸汽末冷凝時開表出現振蕩現象，有時會損壞儀表。
7）熱電偶補償導線接線注意正負極性，不能接反。熱電阻a.b.c.三極注意不要混淆。
8）檢修后儀表開車前應進行聯動調校，即現場一次儀表（變送器、檢測元件等）和控制二次儀表（盤裝、架裝、dcs等）指示一致。檢查調節(jié)器輸出，dcs輸出、手操器輸出和調節(jié)閥閥位指示一致（或與電氣閥門定位器輸入一致）。
9）有聯鎖的儀表，在儀表運行正常，工藝操作正常后再切換到自動（聯鎖）位置。
第2篇 化工裝置檢修安全管理規(guī)定
一、總則
1、為加強對化工生產企業(yè)的安全生產監(jiān)督管理，規(guī)范化工裝置檢修行為，保障人員安全，確保生產裝置正常運行和檢修施工作業(yè)安全，特制定本規(guī)定。
2、本規(guī)定適用于有關單位使用化學品從事化工生產活動的各種工藝裝置及相關設備檢修施工作業(yè)。
3、本規(guī)定所稱檢修是指對化工裝置及相關設備進行的檢維修、拆除、停開車的各類施工作業(yè)項目。
二、一般規(guī)定
（一）檢修項目管理
1．裝置檢修單位應明確檢修工作負責人和安全管理責任人，建立安全管理制度，落實安全責任制，明確責任人。
2．裝置檢修須制定專題方案，方案中應有具體的安全衛(wèi)生防范保障措施內容。
3．裝置檢修對外委托施工的，施工單位應具有國家規(guī)定的相應資質證書，并在其資質等級許可范圍內開展檢修施工業(yè)務。
4．在辦理檢修項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時，須交待安全措施和簽訂安全責任書。
5．對待檢修的裝置要開展危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對安全風險程度較高的檢修項目或一些重大項目，須制訂相應的安全技術措施（安全措施、掃線方案、盲板位置、網絡進度等），并應做到“五定”，即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質量、定網絡進度。
6．裝置檢修的各項目作業(yè)，須嚴格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證（包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線、探傷等票證）制度和相應的安全技術規(guī)范。并根據安全制度和技術規(guī)范的要求制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應的票證，明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責及票證的有效性。
（二）作業(yè)安全基本要求
1．裝置檢修單位須按檢修施工方案中安全技術措施的要求，向全體施工作業(yè)人員進行安全技術交底，特別要交待清楚安全措施和注意事項，并做好安全交底記錄。
2．裝置檢修單位應對檢修作業(yè)人員進行與作業(yè)內容相關的安全教育。凡二人以上作業(yè)，須指定其中一人負責安全。特種作業(yè)人員應按國家規(guī)定，持證上崗。
3．檢修作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行有關安全保護規(guī)定，進入裝置現場前，須穿戴好勞動安全保護用品，并對檢修作業(yè)所用工機具、防護用品（腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網、消防器材等）安全可靠性進行檢查、確認。
4．有作業(yè)票證安全管理要求的，檢修作業(yè)人員必須持相關作業(yè)票證方可進入裝置現場作業(yè)。
5．檢修作業(yè)人員須達到“三懂三會一能”要求：懂本作業(yè)崗位的火災危險性，懂火災的撲救方法，懂火災的預防措施；會正確報警，會使用現有的消防器材等，會撲救初期火災；能正確使用現有的防護器具和急救器具。
6．動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)的監(jiān)護人員必須履行安全職責，對作業(yè)和完工現場進行全面檢查（如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等），并認真做好作業(yè)過程中的監(jiān)護工作。
（三）動火安全要求
1．裝置檢修動火作業(yè)實行單位內部的動火作業(yè)許可證管理制度。動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。
2．嚴格執(zhí)行“三不動火”原則，即沒有經批準有效動火作業(yè)許可證的不動火、防火安全措施不落實的不動火、沒有動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在場的不動火。
3．在含有可燃介質的設備、容器、管道上動火，應采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔絕方式確保與外部物料進行有效的安全隔絕，并經吹掃、清洗、置換等作業(yè)程序，使可燃介質含量降低到安全動火作業(yè)允許范圍之內。
4．在含有可燃介質的設備、容器、管道上動火，動火前必須對設備、容器、管道內可燃介質作取樣檢測分析，動火持續(xù)時間較長或有可能發(fā)生工況變化的應定期進行檢測分析，并做好記錄。可燃氣體含量符合安全動火要求的檢測報告是開具動火作業(yè)許可證的主要依據。
5．裝置動火現場不得搭設毛竹架、雨布等易燃物，確有需要，須落實相應的保障措施。
6．高處動火作業(yè)應采取防止火花飛濺的遮擋措施，應對地溝、閥門井、下水井進行水封處理，對低層的設備、管道、閥門、儀表等應采取遮擋或封閉措施。
7．明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物，作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。
8．施工現場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上，不得放在烈日下曝曬或接近火源。
第3篇 制氫、儲氫裝置的安全管理標準
1、儲氫罐應裝壓力表、安全閥，每年應校驗一次，確保靈敏有效，制氫系統(tǒng)設備的表計應定期校驗，保證其準確性。
2、制氫站內和其它裝有氫氣的設備附近，必須嚴禁煙火，嚴禁放置易燃易爆物品，并應設“嚴禁煙火”“氫氣危險”的標示牌。
3、儲氫罐周圍10米外應設有圍欄，在制氫站和發(fā)電機的附近，應備有必要的消防設備。
4、禁止與工作無關的人員進入制氫站。
5、一般情況下，禁止在氫站或氫冷發(fā)電機與儲氫罐10米之內進行明火作業(yè)或做能產生火花的工作，工作需要時必須使用一級動火工作票。
6、進入氫站的所有人員不得穿化纖服，不準穿帶鐵釘的鞋，不準攜帶火種和其它危險品。
7、氫站及其系統(tǒng)動火必須采取以下措施：
（1）動火設備必須與其它管道全部分離，用氮氣吹掃(包括彎頭、死角)在適當位置加堵板，現場應有兩臺防爆儀進行監(jiān)視。
（2）制氫站應進行通風換氣，空氣中的含量應控制在0．3％以下。
（3）站內其它制氫設備必須停止運行，不能停止運行時，應確保證運行設備的嚴密，并用氈布等物品臨時隔開。
（4）使用電、氣焊時，電焊設備的地線不準接在氫氣設備上，氧氣瓶、乙炔瓶，應放在制氫站外。
（5）現場應配備輕便滅火器材，作業(yè)人員應熟悉器材的使用方法。
（6）工作結束，清理現場，防止火種遺留。
8、制氫站內的管道、閥門及其它設備發(fā)生凍結時，應用蒸汽或熱水解凍，禁止用燈用火烘烤。
9、儲氫設備(包括管道系統(tǒng))和發(fā)電機氫冷系統(tǒng)進行檢修前，拆開與其它設備連接的管道，應先加好堵板或關緊連接閥門，將氫氣放空，并用氮氣置換，只有在所停設備和空氣中氫氣含量在0．3％以下時，方能開始拆卸。
10、排出帶有壓力的氫氣或進行儲氫時，應均勻緩慢地打開閥門，使氣體緩慢地流動和放出，以防因摩擦引起燃燒。
11、制氫著火應立即停止電氣設備運行，切斷電源，對系統(tǒng)泄壓，并用二氧化碳滅火器滅火。由于漏氫氣而著火時，應用二氧化碳滅火器滅火，并用石棉布密封漏氫處或采用其它方法隔絕氣源。
12、制氫站、氫冷設備、儲氫罐進行檢修工作時，應使用銅制工具或鋁合金制做工具，以防發(fā)生火花。必須使用鋼制工具時，應涂黃油。
13、禁止用兩只手分別接觸電解槽的兩個不同的電極上。
14、氫冷發(fā)電機的排氫管必須接至室外，排氫管的排氫能力應與汽輪機破壞真空停機的惰走時間相配合。
第4篇 裝置檢維修 安全管理內容
1 裝置檢維修前,必須作好裝置停工檢維修的準備工作,成立檢維修臨時組織機構,對檢維修工作實行統(tǒng)一領導、統(tǒng)一指揮,組織機構中必須包含安全組,對檢修全過程的安全工作進行部署、檢查、總結,車間各檢維修現場都必須派專人負責現場作業(yè)的安全管理和監(jiān)督。
2 停工檢維修項目應作到“五定”,即定檢修方案、定維修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修制度。
3 負責檢維修的人員應對所用的機具材料、設備零件及各種安全用具和防護用具進行認真的檢查與配備,根據檢維修任務布置檢維修現場,保證各通道暢通,對于檢查不合格的各種設備、安全用具和防護用具等要進行修復或更換。
4 裝置停工檢維修必須制定停工、檢維修、開工方案及相應的安全措施,并經過生產、技術和安全人員討論后,生產主管領導批準后執(zhí)行。
5 裝置停工前,要按照工藝要求繪制出盲板圖和盲板拆裝表,盲板加裝完畢后,由生
產辦確認后,方可進行檢修。
6 參加檢維修的人員(包括外委項目的檢修人員)在進入現場之前,檢維修組織機構要召開動員會,對參加檢維修的所有人員進行風險和環(huán)境保護以及預防措施、安全管理制度、安全操作規(guī)程的教育,并落實停工檢維修的安全措施。
7 外委項目在簽訂檢維修合同時,必須簽訂安全合同,明確施工單位對所承包檢修項目的安全工作負全責,要求施工單位加強自身安全管理,嚴格執(zhí)行國家和上級部門的安全規(guī)定和本公司的各項安全管理制度,并接受生產部的統(tǒng)一監(jiān)督檢查。
8 對于檢修的外委施工項目,指定專人負責向施工單位作好檢修項目的技術交底,并掌握其施工進度、質量、安全情況,及時作好協(xié)調工作。
9 裝置停工由生產部按停工方案停工,確保安全停車。
10 裝置停工后,按照停工方案和工藝要求切斷進出裝置的物料,并按規(guī)定退出裝置區(qū),易燃易爆、有毒、強腐蝕性的物料的回收要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標準,不允許任意排放。無火炬設施的帶壓易燃易爆氣體的排空,要緩慢進行,逐漸減壓,放空管線末端必須采取防火措施。
11 對盛裝有毒、可燃、腐蝕性物料的設備、容器及管道的檢修,在停工后,應進行徹底的蒸汽吹掃、氮氣置換,使其內部不含有殘渣、余氣,取樣分析符合安全技術要求后,加上符合其工藝壓力等級要求的盲板,使之與相連的設備、管道、系統(tǒng)隔絕,盲板的拆裝應按停工方案的盲板圖進行,并作好明顯標志,指定專人負責管理。
12 在停工吹掃過程中,應停止裝置周圍(150米以內)一切預制用火及其他用火作業(yè)。
13 嚴禁用壓縮空氣直接吹掃帶油品的管線和容器,以防爆炸著火,而應該先用蒸汽(或氮氣)將油品和油氣吹掃干凈后,再用氮氣或壓縮空氣將存水吹掃干凈。
14 在停工檢修時,罐、槽、塔、容器、管線等設備中存留易燃易爆、有毒有害物質時,其出入口或與系統(tǒng)連接處所加的盲板,應掛上“有物料,注意防火或防毒”的警告牌,并指定專人看管。
15 對于進入設備內部檢維修的項目,在打開設備人孔前,其內部溫度、壓力應降到常溫、常壓,并從上而下依次打開,在打開底部人孔時,應先打開最底部的放料閥、排空閥,待確認內部沒有堵塞或殘留物料時,方可進行,在打開人孔蓋之前,切忌把螺絲全部松開,嚴防燙傷人員。
16 對于含油污水系統(tǒng)的檢查,包括下水井、地漏要確實封死、蓋嚴,裝置區(qū)內的地坑、平臺及設備、管道外表面的油污、物料要吹掃干凈,避免動火時發(fā)生爆炸著火。
17 裝置停工的注意事項:
17.1裝置停工時,必須有一名領導在場與當班班長統(tǒng)一指揮停工,停工過程不宜過快,并注意加強與有關單位的聯系;
17.2設備、管線吹掃必須制定流程和吹掃登記表,明確吹掃程序、吹掃時間和負責人,依次進行吹掃置換,防止遺漏或吹掃后又串進物料;
17.3 禁止向地面、下水井和空中排放油品(或物料),防止發(fā)生爆炸、著火、中毒等事故,裝置排放物料應在裝置全部停車后,方可進行;
17.4凡是檢修項目,公司安全負責人必須同檢修施工單位負責人進行現場交接,交接內容包括:檢修部位的名稱及檢修作業(yè)的內容;檢修部位處理情況,包括處理時間、分析結果和分析時間,裝拆盲板的部位和采取的措施,檢修作業(yè)的環(huán)境及注意事項等,未經公司安全負責人交待和未經生產崗位班組長同意,檢修人員不得進行檢修工作。
18 所有檢修人員進入施工現場,必須穿戴好個人防護用品,并嚴格執(zhí)行檢修規(guī)程和本工種的安全技術規(guī)程。
19 檢修中的用火管理,嚴格執(zhí)行輕化工廠《工業(yè)動火安全管理制度》。
20 在檢維修期間要加強保衛(wèi)工作,保衛(wèi)科要 24小時派專人值班巡邏,關鍵設備和要害部位的檢修,要控制無關人員進入。
21 在檢維修期間要保證廠區(qū)內的消防通道暢通無阻,消防水壓充足,各種消防器材完好備用。
22 裝置檢修后,檢修單位與本廠要有明確的交接程序,檢修現場必須作到工完、料凈、場地清。
23 開車前,生產辦要組織有關人員對裝置的各項設施進行全面檢查,并使之處于良好的狀態(tài)。
24 檢修后的壓力容器、設備及管線等,必須按規(guī)定進行試壓、試漏,傳動設備要進行單機試運,安全裝置要進行調試復位,未經過試驗的設備、管道、儀表和連鎖等不準投入使用。
25 接收易燃物料的密閉設備和管道,在接收物料前必須按工藝要求進行氣體置換合格,按方案拆除盲板,由生產辦組織人員進行驗收。
第5篇 生產裝置大檢修安全管理規(guī)定
一、總則
（一）為加強對2011年度惠州煉油分公司生產裝置大檢修的hse監(jiān)督管理，規(guī)范各種檢修行為，保障人員的職業(yè)健康與安全，保護環(huán)境，確保生產裝置正常運行和檢修施工作業(yè)安全，特制定本規(guī)定。
（二）本規(guī)定適用于2011年度生產裝置相關設備檢修施工作業(yè)。
（三）本規(guī)定所稱檢修是指對惠州煉油分公司生產裝置及相關設備進行的檢維修、拆除、停開車的各類施工作業(yè)項目。
二、一般規(guī)定
（一）檢修項目管理
1．每項裝置檢修項目，檢修單位應建立健全企業(yè)安全生產責任制，要全面落實安全生產主體責任，明確檢修工作負責人和安全管理責任人，外單位施工隊伍應建立安全管理制度，落實安全責任制，明確責任人。
2．裝置檢修須制定專題方案，方案中應有具體的安全衛(wèi)生防范保障措施內容。
3．裝置檢修對外委托施工的，施工單位應具有國家規(guī)定的相應資質證書，并在其資質等級許可范圍內開展檢修施工業(yè)務。
4．在辦理檢修項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時，應同時交待安全措施，并簽訂hse責任協(xié)議書。
5．對待檢修的裝置要開展危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對安全風險程度較高的檢修項目或一些重大項目，須制訂相應的安全技術措施（安全措施、掃線方案、盲板位置、網絡進度等），并應做到“五定”，即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質量、定網絡進度。
6．裝置檢修的各項目作業(yè)，須嚴格執(zhí)行作業(yè)票或作業(yè)許可證（包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進入受限空間、射線、探傷等票證）制度和相應的安全技術規(guī)范。并根據安全制度和技術規(guī)范的要求制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應的票證，明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責及票證的有效性。
（二）作業(yè)安全基本要求
1．裝置檢修單位須按檢修施工方案中安全技術措施的要求，向全體施工作業(yè)人員進行書面安全技術交底，特別要交待清楚安全措施和注意事項，并做好安全交底記錄。
2．裝置檢修單位應對檢修作業(yè)人員進行與作業(yè)內容相關的安全教育。凡二人以上作業(yè)，須指定其中一人負責安全。特種作業(yè)人員應按國家規(guī)定，持證上崗。
3．檢修作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行有關安全保護規(guī)定，進入裝置現場前，須穿戴好勞動安全保護用品，并對檢修作業(yè)所用工機具、防護用品（腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網、消防器材等）安全可靠性進行檢查、確認。
4．有作業(yè)票證安全管理要求的，檢修作業(yè)人員必須持相關作業(yè)票證方可進入裝置現場作業(yè)。
5．檢修作業(yè)人員須達到“三懂三會一能”要求：懂本作業(yè)崗位的火災危險性，懂火災的撲救方法，懂火災的預防措施；會正確報警，會使用現有的消防器材等，會撲救初期火災；能正確使用現有的防護器具和急救器具。
6．動火、用電、動土、高處作業(yè)、進入受限空間、射線探傷等各類作業(yè)的監(jiān)護人員必須履行安全職責，對作業(yè)和完工現場進行全面檢查（如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等），并認真做好作業(yè)過程中的監(jiān)護工作。
（三）動火安全要求
1．裝置檢修動火作業(yè)實行動火作業(yè)許可證管理制度。動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。
2．嚴格執(zhí)行“三不動火”原則，即沒有經批準有效動火作業(yè)許可證的不動火、防火安全措施不落實的不動火、沒有動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在場的不動火。
3．在含有可燃介質的設備、容器、管道上動火，應采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔絕方式確保與外部物料進行有效的安全隔絕，并經吹掃、清洗、置換等作業(yè)程序，使可燃介質含量降低到安全動火作業(yè)允許范圍之內。動火前必須對設備、容器、管道內可燃介質作取樣檢測分析，動火持續(xù)時間較長或有可能發(fā)生工況變化的應定期進行檢測分析，并做好記錄?？扇細怏w含量符合安全動火要求的檢測報告是開具動火作業(yè)許可證的主要依據。
4．裝置動火現場不得搭設毛竹架、雨布等易燃物，確有需要，須落實相應的保障措施。
5．高處動火作業(yè)應采取防止火花飛濺的遮擋措施，應對地溝、閥門井、下水井進行水封封閉處理，對低層的設備、管道、閥門、儀表等應采取遮擋或封閉等保護措施。
6．明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物，作業(yè)周圍禁止排放任何可燃液體或可燃氣體。
8．施工現場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上，不得放在烈日下曝曬或接近火源。
（四）電氣和起重、吊裝作業(yè)安全要求
1．檢修作業(yè)現場要保證漏電開關、電纜、用電器具完好。
2．臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器，其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。
3．移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。
4．臨時用電的單相和混用線路應采用五線制，不超負荷使用。
5．現場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。電線的裝、拆必須由電工負責作業(yè)。
6．放置在施工現場的臨時用電箱應掛設“已送電”、“已停電”等標志牌。
第6篇 進入生產裝置一般作業(yè)安全管理規(guī)定
第一條 為加強生產裝置、要害部位施工作業(yè)安全管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定所指生產裝置指華勝公司正在運行的生產裝置或試車期間,包括裝置、罐區(qū)、成品庫等。
第三條 本規(guī)定所稱進入生產裝置一般作業(yè)是指:非本生產裝置人員(隊伍)進入生產裝置進行的除特種施工作業(yè)(用火作業(yè)、進入設備作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電作業(yè)、破土作業(yè))以外的施工作業(yè),包括在生產裝置進行建筑施工、裝置維修、設備防腐、管線保溫、場地清理、廠區(qū)綠化等各種作業(yè)。其它場所和部位可參照執(zhí)行。
第四條 進入生產裝置進行一般作業(yè),必須辦理進入生產裝置一般作業(yè)許可證。
第五條 進入生產裝置一般作業(yè)許可證辦理程序
1、進入生產裝置一般作業(yè)許可證由施工隊伍負責人向生產裝置安全員提出作業(yè)申請。
2、裝置技術人員根據作業(yè)現場實際,確定安全措施并逐條檢查落實,向作業(yè)人員書面交底,填寫一般作業(yè)許可證,交裝置領導或安全員審批。
3、一般作業(yè)許可證一式4份,分別由施工隊伍負責人,審批單位、施工點具體負責人和施工點所在操作、控制室或崗位保存。
4、一般作業(yè)許可證最長有效期不超過15天。規(guī)定時間內未完成作業(yè),必須再次申辦。
第六條 一般作業(yè)許可證只對一般性施工作業(yè)有效。進行用火作業(yè)、進入設備作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電作業(yè)、破土作業(yè)等特種作業(yè),必須辦理相應作業(yè)許可證。持用火作業(yè)、進入設備作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電作業(yè)、破土作業(yè)等特種施工作業(yè)許可證作業(yè),不必辦理一般作業(yè)許可證。
第七條 進入生產裝置進行一般施工作業(yè)的隊伍和人員,必須嚴格遵守裝置區(qū)域或部位安全生產管理規(guī)定。
第八條 一般作業(yè)必要條件
1、施工作業(yè)前,持一般作業(yè)許可證通知裝置負責人和作業(yè)區(qū)域操作人員,同意后方可開工。
2、施工機具必須達到該裝置區(qū)域或部位的防火等級要求,施工車輛必須戴阻火器。
3、施工過程中,嚴格遵守操作規(guī)程和該施工作業(yè)的有關技術和管理規(guī)定。
4、施工結束應清掃現場,做到工完料凈場地清。
第九條 進入生產裝置一般作業(yè)許可證是進入生產裝置區(qū)域作業(yè)的依據,不得涂改、不得代簽,要妥善保管,保存期為一年。
第十條 本規(guī)定未盡事宜按國家有關標準、規(guī)范、法規(guī)執(zhí)行。
第7篇 裝置生產準備試車安全管理規(guī)定
1、總則
為了貫徹“安全第一,預防為主”的安全生產方針,規(guī)范我公司生產準備及試車期間的安全管理工作,確保試車一次成功,并能安全、持續(xù)、穩(wěn)定生產,特制定本制度。
2、化工裝置的安全工作是一個復雜的技術和管理工作, 安全準備要著重從生產裝置的實際出發(fā),研究其危險性的來源及特點。在安全準備工作中,要認真貫徹以下三條原則:
2.1 積極推行全員預防性管理,采取有效的預防性措施;
2.2 實行早期隱患檢測,做到早期發(fā)現和早期處理;
2.3 搞好人身安全,發(fā)揮人的主觀能動性,提高設備的可靠性。
3、在充分收集國內外有關安全的資料和案例的基礎上,應編制以下的安全技術規(guī)程和資料:
3.1 國內外同類化工裝置事故實例匯編;
3.2工廠防火指面,即每種物質的詳細預防措施,如運輸、貯存、生產使用的注意事項,泄漏時的處理方法,滅火,急救等;
3.3 全廠及各車間的安全操作技術規(guī)程;
3.4安全、消防設施使用維護管理規(guī)程和全廠消防設施分布及使用資料。
4、化工投料前必須具備以下的安全條件(簡稱安全二十條)。
4.1 所有設備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經過嚴格的質量檢查,確保設備、管件、村料、制造安裝質量符合設計要求,設計滿足工藝要求。
4.2 設備、管道水壓強度試驗合格。
4.3 系統(tǒng)氣密試驗和泄漏量符合規(guī)范標準。
4.4安全閥調試動作在3次以上,確保起跳靈敏,并要核對相應工藝裝置的壓力,試后應有安全部門鉛封。防爆板、阻火器、呼吸閥等必須符合工藝要求,安裝質量優(yōu)良。
4.5工藝各報警聯鎖系統(tǒng)調試合乎要求,并應經靜態(tài)調試3次以上,確定動作無誤好用。
4.6自控儀表(溫度、壓力、流量液位、分析)經過調試靈敏好用;就地安裝的表計,應有最高、最低極限標志。
4.7高壓消防水泵房、消防水池、消防通訊報警、可燃氣體探測儀等等,都應經過安全消防部門與生產單位共同進行實際試驗,證明好用。要配備足夠消滅初期火災所需數量的來火器。
4.8防雷、防靜電設施和所有設備、管架的接地線要安裝完善,測試合格。
4.9 電話、報話機、鳴笛等安全通訊系統(tǒng),均應符合設計要求,好用。
4.10通風換氣設備良好,達到設計的換氣次數。
4.11凡設計要求防爆的電氣設備和照明燈具均應符合防爆標準,不經批準,不得使用臨時電線和燈具。
4.12安全防護設施、走梯、護欄、安全罩要堅固齊全,現場洗眼與淋浴器要保證四季暢通好用。
4.13溝坑、陰井蓋板齊全完整,樓板穿孔處要有蓋板,地面平整無障礙,道路編號清晰而且暢通無阻。
4.14裝置區(qū)內清掃完畢,不準堆放雜物,尤其是易燃物品,對日常使用的油品和化學藥品要堆放在安全部門指定的地點。
4.15生產指揮人員、操作人員經技術考核、安全考核合格,方準任職上崗。
4.16各種規(guī)章制度齊備,人人有章可循。
4.17設備標志、管線流向標志齊全,廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令等標志齊全醒目。
4.18開車必備的工器具及勞保用品齊全,并符合防火防爆要求。
4.19建立健全群眾性安全、消防、救護組織,并經過訓練,能夠掌握滅火救護本領,都有明確的責任分工,做到平時有責守,急時能用上,臨危不亂。
4.20緊急救護器具齊全,包括防毒面具、氧氣呼吸器、安全帶、擔架、急救箱等,并且大家都會使用。
5、建立一個健全有效的安全管理系統(tǒng)。 建立廠和車間兩級安全組織,配好稱職的安全技術人員、管理人員和
各級安全員。安全管理系統(tǒng)的主要職能如下。
5.1 把安全工作納入各種技術管理規(guī)程,使安全工作制度化、經?；?、科學化。
5.2落實從廠到安全員的各級人員安全負責制和安全消防設施的責任制。定期進行學習訓練,不斷提高管理水平,搞好自身水平建設。
5.3 不斷反復地對職工進行安全技術培訓和遵章守紀保安全的教育。
5.4 監(jiān)督檢查各種安全規(guī)程和責任制的執(zhí)行,預防可能產生的各種事故,把教育、監(jiān)督、預防密切結合起來。
5.5要確保機、電、儀等設備的安全可靠性,排除一些潛在的不安全因素。
嚴格按照受壓容器規(guī)程及各種有關規(guī)程辦事,確保安裝試車每一環(huán)節(jié)的質量,達到設備臺臺完好。
6、要對每一套裝置進行分析研究,明確各個部位可能發(fā)生危險的因素和危險的區(qū)域等級,編制廠、車間兩級事故處理方案,在事故預想的基礎上充分考慮各種可能,制定各種相應措施。
要把防泄漏、防明火、防靜電、防雷擊、防電器火花、防凍裂、防殘氧、防窒息、防震動、防違章、防誤操作,作為執(zhí)行安全預防方針的主要內容。操作工、檢修工、電氣儀表人員和安全員的巡回,要按時點檢,以期實現早期發(fā)現,早期處理隱患。
7、建立健全消防系統(tǒng),嚴格訓練專職和義務消防人員,制訂滅火方案,并按此進行訓練。要不定期地搞假火情演習,以培養(yǎng)和檢查消防人員的責任心和業(yè)務水平。
8、認真進行安全檢查。在試車前必須按照“安全二十條”進行反復的安全檢查,做到隱患不消除不能開車,事故處理方案不落實不能開車,安全管理部門不確認不能開車。
9、附則
9.1 本制度與國家有關法規(guī)相抵觸時,以國家法規(guī)為準。
9.2 本制度自發(fā)布之日起實施。
第8篇 石化關鍵裝置要害重點部位安全管理規(guī)定
1 總則
1.1 貫徹集團公司“安全第一、預防為主、全員動手、綜合治理”的安全生產方針,落實各級領導干部的安全責任。
1.2 關鍵裝置要害(重點)部位按照分級管理的方式進行管控。
2 管理職責與分工
2.1 公司安全監(jiān)察部負責制定完善關鍵裝置要害(重點)部位安全管理有關規(guī)定,對二級單位關鍵裝置要害(重點)部位安全管理情況進行監(jiān)督管理;負責界定公司級關鍵裝置要害(重點)部位,對公司領導及機關部門領導干部聯系關鍵裝置要害部位分工進行調整,檢查和指導二級單位及職能部室領導聯系承包情況,每季度匯總公司一級關鍵裝置要害(重點)部位公司和職能部門領導聯系情況。
2.2 公司機械動力部負責關鍵裝置要害(重點)部位設備、電氣、儀表的安全管理,制定本部門管理職責,以達到關鍵裝置要害(重點)部位的管理要求。
2.3 公司生產管理部、煉油事業(yè)部、化工事業(yè)部分別負責公用工程系統(tǒng)、煉油板塊、化工板塊關鍵裝置要害(重點)部位的安全管理,制定各自部門的管理職責,以達到關鍵裝置要害(重點)部位的管理要求。
2.4 公司組織干部部協(xié)同安全監(jiān)察部,對領導干部定點聯系情況進行考核。
2.5 設備檢維修有限公司負責公司關鍵裝置要害(重點)部位電氣、儀表的完好適用和運行中的安全管理。
2.6 二級單位全面負責本單位關鍵裝置要害(重點)部位的安全管理以及設備設施檢維修工作;負責本單位領導干部定點聯系(承包)關鍵裝置要害(重點)部位安全管理。
3 管理內容及工作程序
3.1 關鍵裝置要害部位(重點)的界定。
3.1.1 公司級關鍵裝置共43套,其中一級20套,二級23套(具體見附件5.1)。
3.1.2 公司級要害(重點)部位共 40個(處),其中一級4個(處),二級36個(處)(具體見附件5.2)。
3.1.3 除公司級關鍵裝置及要害(重點)部位外,各二級單位應按中國石化集團公司界定標準,界定廠(中心)級關鍵裝置及要害(重點)部位。
3.2 對公司級關鍵裝置要害(重點)部位實行公司、廠(中心)兩級管理和公司、廠(中心)、班組三級監(jiān)控。
3.3 一級、二級關鍵裝置和一級要害(重點)部位設置專職安全工程師,安全工程師按照《燕山石化公司關鍵裝置安全工程師安全職責》(見附件5.6)的要求進行工作。二級要害(重點)部位可設置專兼職安全工程師或安全員,參照《燕山石化公司關鍵裝置安全工程師安全職責》開展工作。
3.4 公司對一級關鍵裝置要害(重點)部位的管理情況每半年進行一次檢查或抽查,形成安全管理檢(抽)查報告。
3.5 公司對一級關鍵裝置要害(重點)部位實行領導干部定點承包安全管理,執(zhí)行本規(guī)定3.18條款要求。二級單位安排本單位的正、副職領導和各部門的正職,參加本廠公司一、二級或廠(中心)級關鍵裝置要害(重點)部位的定點聯系,聯系的頻次為每月一次。聯系情況填寫在領導干部定點聯系(承包)關鍵裝置要害(重點)部位情況登記表(見附件5.9)。
3.6 公司安全監(jiān)察部根據二級單位上報的“關鍵裝置要害(重點)部位安全管理概況”編制“公司關鍵裝置要害(重點)部位安全管理概況”,并于每年7月15日和次年元月15日前上報中國石化集團公司安全監(jiān)管局。
3.7 公司安全監(jiān)察部應登記臺帳(見附件5.3),建立關鍵裝置要害(重點)部位綜合管理檔案。綜合管理檔案應包括:關鍵裝置要害部位目錄、管理概況、登記的臺賬、安全工程師配備情況和安全管理檢(抽)查報告等。
3.8 二級單位須完善機、電、儀、操、管人員職責和有關管理部門職責,其中電、儀人員職責和有關管理部門職責由設備檢維修有限公司制定完善,公司安全監(jiān)察部定期對職責落實情況進行檢查、監(jiān)督和考核。
3.9 二級單位每季度對所管理監(jiān)控的一、二級關鍵裝置要害(重點)部位按照《燕山石化公司關鍵裝置安全檢查書面報告編制要點和格式》(見附件5.4)的要求逐項進行一次專業(yè)檢查,將檢查出的問題登記在上半年及全年的安全檢查書面報告中,檢查人簽字,責任人由檢查單位相關領導簽字。其中電、儀等相關部分由設備檢維修有限公司安排檢查,檢查人簽字,責任人由檢查單位相關領導簽字后,納入到上半年及全年的安全檢查技術報告中。
3.10 二級單位要撰寫本單位上半年和全年的“關鍵裝置要害(重點)部位安全管理概況”,內容包括:檢查的起止時間;關鍵裝置的變化情況及明細,共對多少套裝置和部位進行了多少次檢查;檢查中發(fā)現的重要問題和解決方案,具體為:崗位安全生產責任制的落實和考核情況、存在的重大事故隱患整改和監(jiān)控情況、專職安全工程師的配置和變動情況、管理規(guī)定的制訂和修訂情況、儀表完好率和使用率在95%及自控率在90%以下情況、可燃氣體和有毒氣體報警器安裝率、使用率、完好率未達100%情況、安全閥壓力容器超期未檢驗情況、開展綜合性反事故演習和預案演練情況、發(fā)生的事故情況、其他方面的情況等。
3.11 二級單位應確定關鍵裝置要害(重點)的安全監(jiān)控危險點,繪制出危險點分布圖并加強檢查、監(jiān)督。二級單位和設備檢維修有限公司相關人員每月進行一次安全檢查,填寫《燕山石化公司關鍵裝置要害(重點)部位安全監(jiān)控危險點檢查表》(見附件5.5),對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施。
3.12 必須制定和完善關鍵裝置要害(重點)部位各種應急預案,至少每季度要進行一次實際演練并嚴格考核。
3.12.1 安全工程師年初將填寫的《燕山石化公司關鍵裝置要害(重點)部位應急預案演練計劃》(見附件5.7)提交給主管領導批準,納入年度安全工作計劃,并于元月10日前將計劃錄入到安全管理信息系統(tǒng)。
3.12.2 根據上級的要求、安全生產形勢及裝置的安全狀況,安全工程師可適當調整演練計劃,必須進行變更管理。
3.12.3 根據計劃,由安全工程師按照應急預案制定詳細的演練方案,其內容要說明“本方案是根據_____應急預案編制而成”,具體包括:演練題目、預案演練類型、演練時間、演練地點、演練內容、事故演練基本程序、指揮小組成員、參加人員及人員分工、演習評判等內容,并按時組織實施。
3.12.4 成立由相關領導和安全管理人員組成的演練考核小組,對每次演練進行考核,并填寫《燕山石化公司關鍵裝置要害(重點)部位應急預案演練考核表》(參見附件5.8)。
3.13 二級單位應建立廠(中心)級關鍵裝置要害(重點)部位安全管理臺帳和綜合檔案,臺帳參照公司的格式,綜合檔案包括:關鍵裝置要害部位目錄、管理概況、登記的臺賬、安全工程師配備情況等。對每套關鍵裝置要害(重點)部位分別建立管理檔案,應包括:領導干部定點聯系登記表、預案演練計劃、演練方案、演練考核表、檢查技術報告、危險點分布圖、危險點檢查表等。
3.14 監(jiān)控要求
3.14.1 工藝、安全、設備、儀表、電氣等專業(yè)管理部門按照“安全生產責任制”,對關鍵裝置重點部位的安全運行進行監(jiān)控管理并每月進行一次專業(yè)檢查。
3.14.1.1 各項工藝指標必須符合“安全操作規(guī)程”和“工藝卡片”的要求,不得超溫、超壓、超負荷運行。
3.14.1.2 各類動、靜設備必須達到完好標準,靜密封點泄漏率小于5‰。壓力容器、管道及其安全附件齊全好用,符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。關鍵機組實行“特級維護”,執(zhí)行《燕山石化關鍵機組特級維護管理規(guī)定》。
3.14.1.3 儀表管理符合制度要求,儀表完好率和使用率達95%以上,自控率達90%以上。儀表聯鎖不得隨意摘除,嚴格執(zhí)行《燕山石化聯鎖保護系統(tǒng)管理規(guī)定》。
3.14.1.4 各類安全設施、消防設備等配備齊全,靈敏完好,符合有關規(guī)程和規(guī)定的要求,消防道路暢通。
3.15 班組要嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,嚴格遵守工藝、操作、勞動紀律和安全操作規(guī)程,及時報告險情和處理存在的問題。
3.16 操作人員必須培訓考核合格后持證上崗。
3.17 公司和二級單位要定期登記關鍵裝置要害(重點)部位安全管理臺賬并納入本單位管理檔案中,公司每半年登記1次,二級單位每季度登記1次;二級單位于當年7月10日和次年元月10日前將當年上半年和全年的臺賬、公司級關鍵裝置要害(重點)部位安全檢查技術報告、管理概況錄入到安全管理信息系統(tǒng)。
3.18 領導干部定點聯系(承包)關鍵裝置要害(重點)部位管理要求。
3.18.1 公司級關鍵裝置要害(重點)部位要有現職處級以上干部進行聯系(承包),各單位也必須有廠(中心)和部門領導聯系(承包)。聯系(承包)點應設置“領導干部安全監(jiān)督責任牌”。
3.18.2 聯系(承包)人對所負責的關鍵裝置要害(重點)部位負有安全監(jiān)督與指導責任。
3.18.2.1 指導幫助安全承包點實現安全生產;
3.18.2.2 監(jiān)督安全生產方針、政策、法規(guī)的執(zhí)行;
3.18.2.3 檢查安全生產中存在的問題與隱患;
3.18.2.4 幫助并督促進行隱患整改;
3.18.2.5 監(jiān)督事故“四不放過”原則的實施;
3.18.2.6 幫助解決影響安全生產的突出問題。
3.18.3 領導干部定點聯系關鍵裝置要害(重點)部位實行工作聯系與反饋制。公司副總工程師以上干部至少每季、公司機關職能部室領導和二級單位廠級領導至少每月到聯系(承包)點進行一次安全活動,二級單位部門領導也必須每月到聯系(承包)點進行一次安全活動?；顒有问桨▍⒓踊鶎踊虬嘟M安全活動、進行安全檢查、參加問題整改和事故分析會、觀摩事故預案演練活動、督促整改事故隱患等。二級單位應及時將領導干部定點聯系(承包)活動情況錄入到安全管理信息系統(tǒng)。
3.18.4 領導干部聯系關鍵裝置要害(重點)部位活動情況由二級單位按月填寫,格式見《燕山石化公司領導干部定點聯系(承包)關鍵裝置要害(重點)部位情況登記表》(見附件5.9)。公司安全監(jiān)察部每季度對領導干部聯系(承包)到位情況進行一次考核并公布,考核情況納入領導干部經濟責任制考核中。
4 檢查監(jiān)督與考核
4.1 本規(guī)定是關鍵裝置要害(重點)部位和領導干部定點聯系(承包)各項管理活動的規(guī)范和準則,一經頒布,各單位應嚴格執(zhí)行。
4.2 公司安全監(jiān)察部按照制度執(zhí)行情況檢查底稿履行日常監(jiān)督檢查,并按照公司績效考核要求實施考核。
5 附件
5.1 公司級關鍵裝置目錄
5.2 公司級要害(重點)部位目錄
5.3 燕山石化公司關鍵裝置要害部位安全管理臺帳
5.4 燕山石化公司關鍵裝置要害(重點)部位安全檢查書面報告編制要點和格式
5.5 燕山石化公司關鍵裝置要害(重點)部位安全監(jiān)控危險點檢查表
5.6 燕山石化公司關鍵裝置安全工程師安全職責
5.7 燕山石化公司關鍵裝置要害(重點)部位應急預案演練計劃
5.8 燕山石化公司關鍵裝置要害(重點)部位應急預案演練考核表
5.9 燕山石化公司領導干部定點聯系(承包)關鍵裝置要害(重點)部位情況登記表
5.10 關鍵裝置要害部位安全管理業(yè)務流程
5.11 制度執(zhí)行情況檢查底稿
第9篇 關鍵裝置及要害崗位安全管理措施
一、關鍵裝置要害部位安全管理
為了避免發(fā)生重大、特大生產事故,保障生產和職工生命安全,需要加強本單位關鍵裝置要害部位的安全管理
1、制定本單位關鍵裝置要害部位安全管理制度。原則是對其實行嚴格的動態(tài)管理和監(jiān)控。
2、在對本單位進行全面安全評價的基礎上,確定本單位的關鍵裝置要害部位,并建檔、備案。
3、根據管理需要,可以按照其危險程度分級管理和監(jiān)控。
4、職能部門的監(jiān)控要求。
工藝、技術、機動、儀表、電氣等有關部門按照“安全生產責任制”的要求,對關鍵部位的安全運行實施監(jiān)控管理。按照本單位的規(guī)定,定期進行專業(yè)安全檢查。具體要求如下:
①各項工藝指標必須符合“安全操作規(guī)程”和“工藝卡片”的要求,不得超溫、超壓、超負荷運行。
②各類動、靜設備必須達到完好標準,靜密封點泄漏率小于規(guī)定指標。超壓容器及其安全附件齊全完好,符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。對關鍵機組實行“特級維護”制定“特護管理規(guī)定”,并嚴格執(zhí)行。
③儀表管理符合相關規(guī)定,儀表完好率使用率及自控率均達到有關規(guī)定要求。儀表聯鎖不得隨意摘除,嚴格執(zhí)行“聯鎖摘除管理規(guī)定”。
④各類安全設施、消防設施等按照規(guī)定配備齊全,靈敏好用,符合有關規(guī)程或法規(guī)的要求。消防通道暢通。
5、關鍵裝置所在車間應確定關鍵部位的安全監(jiān)控危險點,必要時,應繪制危險點分布圖,并按照規(guī)定進行檢查、監(jiān)督,對查出的隱患和問題,應及時整改或采取有效防范措施。車間無法處理時應及時報告上級有關部門,
6、班組應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,應嚴格遵守工藝、操作、勞動紀律和“安全操作規(guī)程”。發(fā)現險情、隱患及時報告,并主動處理存在問題。
7、崗位操作人員必須經培訓、考核合格后,持證上崗。
8、根據本單位實際需要和可能,設置關鍵裝置安全工程師。
9、必須制定和完善關鍵裝置要害部位各種應急處理預案,并及時修訂、補充在有關操作規(guī)程中。按照規(guī)定,定期進行處理預案的實際演練。
二、生產要害崗位管理
1、凡是易燃、易爆、危險性較大的崗位,易燃易爆、劇毒、放射性物品的倉庫;貴重機械、精密儀器場所,以及生產過程中具有重大影響的關鍵崗位,都屬于生產要害崗位。
2、要害崗位應由保衛(wèi)、安全、和生產技術部共同確認,經廠長審批,并報上級有關部門備案。
3、要害崗位人員必須具備較高的安全意識和較好的技術素質,并由企業(yè)勞資、保衛(wèi)、安全部門與車間共同審定。
4、編制要害崗位毒物信息卡和重大事故應急救援預案,并定期組織有關單位、人員演習,提高處置突發(fā)事故的能力。
5、應建立、健全嚴格的要害崗位管理制度。凡外來人員,必須經廠主管部門審批,并在專人陪同下經登記后方可進入要害崗位。
6、要害崗位施工、檢修時必須編制嚴密的安全防范措施,并到保衛(wèi)、安全部門備案。施工、檢修現場要設監(jiān)護人,做好安全保衛(wèi)工作,認真做好詳細記錄。
第10篇 _副井架空乘人裝置安全管理措施
為確保副斜井架空乘人裝置安全可靠運行,特制訂安全技術措施如下:
一、 成立日常維護管理小組:
組長:唐新國
成員:架空乘人裝置包機人員
二、 責任分工:
副斜井的矸石清理及局部臥地工作,由機電隊負責。
架空乘人裝置零部件的更換及日常維護檢修,由機電隊負責。
固定架空乘人裝置的鋼梁日常檢查維護更換工作,由機電隊負責。
三、 安全措施
副斜井底板、兩幫有刮碰座椅的地方,由機電隊及時進行處理,確保猴車安全運行。
架空乘人裝置的運行速度不得大于1.2m/s,乘車人員嚴格按照乘車規(guī)定進行乘坐,機電隊包機人員每天對每個抱索器、座椅檢查一遍,確保抱索器及座椅的連接可靠。
乘人間距必須大于15米,鋼絲繩插接段處嚴禁乘坐。
包機人員每天對架空乘人裝置的各類保護進行一次試驗并認真做好記錄。
包機人員每天對鋼絲繩檢查一次(檢查斷絲率、徑縮率),并做好記錄。
包機人員每天巡視一遍托輪,發(fā)現輪襯磨損嚴重的要立即更換,鋼絲繩磨托輪外沿的地方要查明原因并立即處理。
包機人員及時調整猴車機尾處的拉緊裝置和配重裝置,防止鋼絲繩松動,影響猴車安全運行。
四、 處罰措施
因清矸臥地及兩幫清理不及時影響猴車安全運行的,罰機電隊干部500元。
因日常維護不到位,未認真落實上述管理措施,影響猴車安全運行的,一次罰機電隊干部500元。
機電科
2022年8月24日
第11篇 化工裝置廠內交通安全管理規(guī)定
1. 目的
為規(guī)范公司內交通安全管理,有效控制交通事故發(fā)生,保障員工安全和財產免受損害,特制定本制度。
2. 適用范圍
本制度適用于公司范圍內機動車及駕駛員、廠區(qū)道路的管理。
3. 引用法規(guī)標準
3.1. 《工業(yè)企業(yè)廠內運輸安全規(guī)程》
3.2. 勞動部發(fā)1995〈161〉號《廠內機動車輛安全管理規(guī)定》
3.3. 《中化人民共和國道路交通安全法》
4. 術語和定義
4.1. 機動車:指由公安車輛部門辦理了中華人民共和國機動車行駛證、牌的機動車。
4.2. 廠內機動車:是指懸掛廠內牌照,只限在廠區(qū)內行駛的汽車、鏟車、吊車、叉車、電瓶車、工程裝卸車等。
5. 職責
5.1. 安?？曝撠煿窘煌ò踩芾砉ぷ?對廠內機動車的交通事故處理工作,并提出對駕駛員的處理意見。
5.2. 各部門的設備管理部門負責廠內機動車取證、年檢工作并建立好臺帳。
5.3. 人力資源部建立廠內機動車駕駛人員的臺帳。
5.4. 安全環(huán)保部負責聯系廠內機動車駕駛員外部培訓工作。
5.5. 機動車使用部門負責機動車駕駛員日常教育及管理,負責維護、保養(yǎng)和日常管理。
5.6. 駕駛員認真遵守交通規(guī)則和操作規(guī)程,對所駕機車、車輛進行日常檢查,維護保養(yǎng)。
6. 控制制度
6.1. 機動車管理
6.1.1. 機動車必須由取得相應資質駕駛證(作業(yè)證)的駕駛員駕駛。
6.1.2. 機動車安全性能要求
6.1.2.1. 無牌照的車輛和帶病車一律禁止行駛。
6.1.2.2. 機動車輛制動器、轉向器、喇叭、照明信號裝置應保持齊全、靈敏、可靠。
6.1.2.3. 車輛各部位應無漏油、漏水、漏電、漏氣現象。
6.1.2.4. 電瓶車的電器線路、設備絕緣良好,開關必須完備,安全可靠。
6.1.3. 各部門的設備管理部門每年組織廠內機動車年度檢查,保存有關記錄,檢驗不合格的車輛,整改復驗合格后,方可使用。
6.1.4. 車輛大修按《設備管理規(guī)定》執(zhí)行。
6.1.5. 外單位機動車入廠,必須接受公司門衛(wèi)檢查登記,在廠區(qū)道路行駛必須按限速標志規(guī)定嚴格控制車速,不得隨意停放,保障公司員工正常作業(yè)安全。
6.1.6. 機動車駕駛員上路行駛必須嚴格遵守《中華人民共和國道路交通安全法》規(guī)定。在廠區(qū)內行駛,必須按照本規(guī)定。
6.1.7. 機動車駕駛員工作時,必須隨身挾帶有效的駕駛證或復印件。所駕車輛要與準駕車類型相符;不準酒后駕車。
6.1.8. 駕駛員不準駕駛安全裝置不全或部件失靈的車輛;不準將車輛交給非駕駛員駕駛;對違章指揮有權拒絕執(zhí)行。
6.1.9. 工作前應認真檢查車輛,堅持做好“三檢'。機動車在廠內行車速度不超過15公里/小時,通過路口、進入車間、庫房時不得超過5公里/小時。
6.1.10. 駕駛車輛時不得進行吸煙、飲食等妨礙安全行車的活動,駕駛室不準超額坐人;不準隨意停車。
6.2. 廠區(qū)道路管理。
6.2.1. 任何單位在廠區(qū)道路施工,施工現場必須設置明顯警告標志和安全防圍設施。
6.2.2. 在廠區(qū)道路兩旁植樹,設置宣傳牌和橫跨道路管線等,不準遮擋路燈、交通標志,不準防礙安全視距和車輛、行人通行。
6.3. 交通事故預防和處理
6.3.1. 公司機動車在廠區(qū)外發(fā)生交通事故,由安?？拼砉緟f(xié)助地方公安交警部門處理。
6.3.2. 廠內機動車在廠區(qū)道路發(fā)生交通事故,由安?？茣嘘P部門按規(guī)定進行處理。
第12篇 化工生產裝置試生產安全管理暫行規(guī)定
一、總則
1．為貫徹安全生產方針，加強對我公司（以下簡稱公司）化工生產裝置試生產的安全管理，保障員工安全及生產裝置的正常運行，特制定本規(guī)定。
2．本規(guī)定適用于公司所有生產裝置的試生產前的“三查四定”及試生產工作。試生產包括單機試車、聯動試車和投料試車以及相應的物料貯備。
3．與本規(guī)定相關的工程質量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護、特種設備及化學品管理，按現行的法規(guī)、標準、規(guī)范執(zhí)行。
二、術語和定義
1． “三查”主要指“查設計漏項、查工程質量及隱患、查未完工程量”，“四定”主要指“定任務、定人員、定時間、定措施”。
查設計漏項：結合現場實際情況對設計施工圖紙進行最后一次審查，查看是否存在設計漏項，是否有需要進行補充設計或改進設計的； 查施工質量：首先查看工藝設備及管道安裝是否與設計圖紙一致，然后進行全方位的外觀質量檢查，需要整改的應以書面形式提出并要求立即整改。對于施工質量的內在檢查，要求查看安裝材料和焊接材料的質量證明書、焊接工藝評定報告 、管道焊口無損探傷檢測報告、管道系統(tǒng)吹掃和試壓報告； 查未完工項目：現場檢查有哪些項目按照施工進度計劃應完工而未完工的。 定任務：對檢查出的問題定任務，或是整改，或是增加 ；定方案措施：根據工藝流程圖，制定出包含每臺設備、每條管線在內的方案；定操作人員：確定組織機構和操作人員，做到統(tǒng)一布置，統(tǒng)一指揮；定時間：確定完成任務的具體日期和時間。
2．單機試車：現場安裝的驅動裝置空負荷運轉或單臺機器、機組以水、空氣等為介質進行的負荷試車，以檢驗其除介質影響外的機械性能和制造、安裝質量。
3．聯動試車：對規(guī)定范圍內的機器、設備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等，在各自達到試車標準后，以水、空氣等為介質所進行的模擬試運行，以檢驗其除介質影響外的全部性能和制造、安裝質量。
4．投料試車：對規(guī)定范圍的全部生產裝置按設計文件規(guī)定的介質打通生產流程，進行各裝置之間首尾銜接的試運行，以檢驗其除經濟指標外的全部性能，并生產出合格產品。
5．中間交接：單項工程或部分裝置按設計文件所規(guī)定的范圍全部完成，并經管道系統(tǒng)和設備的內部處理、電氣和儀表調試及單機試車合格后，施工單位和公司所作的交接工作。
6．工程交接：全部生產裝置在聯動試車完成后，施工單位和公司按規(guī)定內容所作的交接工作。
三、一般規(guī)定
1．試生產前生產裝置及現場環(huán)境必須具備的條件：
（1）試車范圍內的工程已按設計文件規(guī)定的內容和標準完成；
（2）試車范圍內的設備和管道系統(tǒng)的內部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格；
（3）試車范圍內的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設計文件的規(guī)定；
（4）試生產所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產的需要；
（5）試車現場已清理干凈，道路、照明等滿足試生產的需要。
2．公司應建立試生產安全管理機構，明確安全管理人員，建立健全各級、各單位崗位安全生產責任制和安全管理制度、操作規(guī)程；參加試生產人員必須進行專門的安全教育和技術培訓，考核合格持證上崗。
3．試生產前，公司各單位按照各自的職責認真做好試生產的各項準備工作，對設備、設施進行全面檢查，做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。
4．試生產總體方案中的試車計劃可根據現場實際情況加以調整，內容可以逐步深化，但主要試車程序不得任意改變。裝置系統(tǒng)前一階段不合格，不得進行下一階段的試車。
5．與試車相關的各生產裝置必須統(tǒng)籌兼顧，首尾銜接，同步試車。
6．安全、環(huán)保工程必須與生產裝置同步進行試車。各階段試車排出的廢液、廢氣、廢渣的處理應達到國家規(guī)定的排放標準。
7．嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，加強巡回檢查，及時發(fā)現問題；出現異常情況，相關單位負責人應組織有關人員盡快研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，應中止運行。
第13篇 生產裝置大檢修安全管理辦法
一、總則
(一)為加強對2022年度惠州煉油分公司生產裝置大檢修的hse監(jiān)督管理,規(guī)范各種檢修行為,保障人員的職業(yè)健康與安全,保護環(huán)境,確保生產裝置正常運行和檢修施工作業(yè)安全,特制定本規(guī)定。
(二)本規(guī)定適用于2022年度生產裝置相關設備檢修施工作業(yè)。
(三)本規(guī)定所稱檢修是指對惠州煉油分公司生產裝置及相關設備進行的檢維修、拆除、停開車的各類施工作業(yè)項目。
二、一般規(guī)定
(一)檢修項目管理
1.每項裝置檢修項目,檢修單位應建立健全企業(yè)安全生產責任制,要全面落實安全生產主體責任,明確檢修工作負責人和安全管理責任人,外單位施工隊伍應建立安全管理制度,落實安全責任制,明確責任人。
2.裝置檢修須制定專題方案,方案中應有具體的安全衛(wèi)生防范保障措施內容。
3.裝置檢修對外委托施工的,施工單位應具有國家規(guī)定的相應資質證書,并在其資質等級許可范圍內開展檢修施工業(yè)務。
4.在辦理檢修項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時,應同時交待安全措施,并簽訂hse責任協(xié)議書。
5.對待檢修的裝置要開展危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對安全風險程度較高的檢修項目或一些重大項目,須制訂相應的安全技術措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網絡進度等),并應做到“五定”,即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質量、定網絡進度。
6.裝置檢修的各項目作業(yè),須嚴格執(zhí)行作業(yè)票或作業(yè)許可證(包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進入受限空間、射線、探傷等票證)制度和相應的安全技術規(guī)范。并根據安全制度和技術規(guī)范的要求制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應的票證,明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責及票證的有效性。
(二)作業(yè)安全基本要求
1.裝置檢修單位須按檢修施工方案中安全技術措施的要求,向全體施工作業(yè)人員進行書面安全技術交底,特別要交待清楚安全措施和注意事項,并做好安全交底記錄。
2.裝置檢修單位應對檢修作業(yè)人員進行與作業(yè)內容相關的安全教育。凡二人以上作業(yè),須指定其中一人負責安全。特種作業(yè)人員應按國家規(guī)定,持證上崗。
3.檢修作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行有關安全保護規(guī)定,進入裝置現場前,須穿戴好勞動安全保護用品,并對檢修作業(yè)所用工機具、防護用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網、消防器材等)安全可靠性進行檢查、確認。
4.有作業(yè)票證安全管理要求的,檢修作業(yè)人員必須持相關作業(yè)票證方可進入裝置現場作業(yè)。
5.檢修作業(yè)人員須達到“三懂三會一能”要求:懂本作業(yè)崗位的火災危險性,懂火災的撲救方法,懂火災的預防措施;會正確報警,會使用現有的消防器材等,會撲救初期火災;能正確使用現有的防護器具和急救器具。
6.動火、用電、動土、高處作業(yè)、進入受限空間、射線探傷等各類作業(yè)的監(jiān)護人員必須履行安全職責,對作業(yè)和完工現場進行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等),并認真做好作業(yè)過程中的監(jiān)護工作。
(三)動火安全要求
1.裝置檢修動火作業(yè)實行動火作業(yè)許可證管理制度。動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。
2.嚴格執(zhí)行“三不動火”原則,即沒有經批準有效動火作業(yè)許可證的不動火、防火安全措施不落實的不動火、沒有動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在場的不動火。
3.在含有可燃介質的設備、容器、管道上動火,應采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔絕方式確保與外部物料進行有效的安全隔絕,并經吹掃、清洗、置換等作業(yè)程序,使可燃介質含量降低到安全動火作業(yè)允許范圍之內。動火前必須對設備、容器、管道內可燃介質作取樣檢測分析,動火持續(xù)時間較長或有可能發(fā)生工況變化的應定期進行檢測分析,并做好記錄?？扇細怏w含量符合安全動火要求的檢測報告是開具動火作業(yè)許可證的主要依據。
4.裝置動火現場不得搭設毛竹架、雨布等易燃物,確有需要,須落實相應的保障措施。
5.高處動火作業(yè)應采取防止火花飛濺的遮擋措施,應對地溝、閥門井、下水井進行水封封閉處理,對低層的設備、管道、閥門、儀表等應采取遮擋或封閉等保護措施。
6.明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物,作業(yè)周圍禁止排放任何可燃液體或可燃氣體。
8.施工現場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上,氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上,不得放在烈日下曝曬或接近火源。
(四)電氣和起重、吊裝作業(yè)安全要求
1.檢修作業(yè)現場要保證漏電開關、電纜、用電器具完好。
2.臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器,其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。
3.移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。
4.臨時用電的單相和混用線路應采用五線制,不超負荷使用。
5.現場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。電線的裝、拆必須由電工負責作業(yè)。
6.放置在施工現場的臨時用電箱應掛設“已送電”、“已停電”等標志牌。
7.電焊機接線要規(guī)范,電焊把線就近搭接在焊件上,把線及二次線絕緣必須完好,不得將裸露地線搭接在裝置、設備的框架上,不得穿過下水或在運行設備(管線)上搭接焊把線。
8.臨時用電線路架空布線時,不得采用裸線,架空高度在裝置區(qū)內不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;橫穿道路時要有可靠的保護措施,嚴禁在樹上或腳手架上架設臨時用電線路,嚴禁用金屬絲綁扎,臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護管應采取固定措施。
9.行燈電壓不得超過36v,在特別潮濕的場所或塔、罐、槽等金屬設備內作業(yè)的臨時照明燈電壓不得超過12v,嚴禁使用碘鎢燈。
10.起重、吊裝作業(yè),須按安全技術規(guī)范嚴格執(zhí)行。
11.載重車輛、25噸以上吊車進入現場,原則上只允許停在檢修道上,嚴禁壓壞地下設施和堵塞消防通道。
12.對立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現場,施工單位須制定可靠的安全技術措施和方案。
13.嚴禁用生產設備、管道、構架及生產性構筑物做起重吊裝錨點,與其它設備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離,以免造成碰撞、損壞。
14.腳手架材料和腳手架搭設須符合規(guī)范要求,經施工單位檢查驗收合格并掛有準許使用的標識牌后,方可使用。在雨天腳手架作業(yè)時應采取有效的防滑措施。
15.高處作業(yè)人員應系用與作業(yè)內容相適應的安全帶,安全帶應系掛在施工作業(yè)上方的牢固構件上,安全帶應高掛(系)低用。
16.禁止高空拋扔物件、工具和雜物,工機具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點擺放。
三、檢修前的安全要求
(一)裝置檢修前的準備工作
1.裝置停工后交付檢修前,生產技術部應組織有關職能部門、相關單位對裝置停工情況進行檢查確認。各檢修單位安全負責人按停工和檢修方案組織全面檢查,并做好裝置檢修前的各項安全準備工作。
2.裝置現場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉,必須做到“三定”(定人、定時、定點)檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉,泵溝等應建立并保持有效的水封。
3.須對裝置內電纜溝做出明顯標志,禁止載重車輛及吊車通行及停放。
(二)裝置檢修前須切斷進出裝置物料,并退出裝置區(qū)
1.應將物料全部回收到指定的容器內,不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。
2.不得向大氣或加熱爐等設備容器中排放可燃、爆炸性氣體。
3.易燃、易爆、有毒介質排放要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標準。
4.具有制冷特性介質的設備容器管線等設施,停工時要先退干凈物料再泄壓,防止產生低溫損壞設備。
(三)檢修裝置須進行吹掃、清洗、置換合格
1.設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案,指定專人負責,有步驟地開關閥門。
2.凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質的設備、容器、管道,須進行徹底的吹掃、置換,使內部不得含有殘渣和余氣,取樣分析結果應符合安全技術要求。
3.置換過程中,應將各設備與管線上的閥全部打開,保證蒸汽、氮氣和水等介質的壓力和蒸塔、蒸罐時間,防止短路,確保不留死角。
4.吹掃置換過程中,應禁止明火作業(yè)及車輛通行,以確保安全。
5.吹掃前應關閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥,關嚴或脫開機泵的前后截止閥及放空閥,防止雜質吹入泵體。應將換熱器內的存水放盡,以防水擊損壞設備。
6.要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊,確保吹掃、置換質量。
(四)盲板的加、拆管理
1.必須指定專人負責,統(tǒng)一管理。
2.須按檢修施工方案中的盲板流程圖,執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。
3.加、拆盲板要編號登記,防止漏堵漏拆。
4.盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。
5.與運行的設備、管道及系統(tǒng)相連處,須加盲板隔離,并做好明顯標識。
6.對槽、罐、塔、管線等設備容器內存留易燃、易爆、有毒有害介質的,其出入口或與設備連接處應加裝盲板,并掛上警示牌。
四、檢修期間的安全要求
(一)裝置檢修施工期間各級安全負責人、專(兼)職安全人員必須到裝置現場進行安全巡回檢查監(jiān)督。重點部位要進行安全旁站檢查監(jiān)督,對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現場檢查確認,使之處于安全受控狀態(tài)。
(二)對裝置現場固定式報警儀探頭,要進行妥善保護。
(三)對存有易燃、易爆物料容器、設備、管線等施工作業(yè)時,須使用防爆(如:木、銅質等無火花)工具,嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。
(四)打開設備人孔時,應使其內部溫度、壓力降到符合安全要求,并從上而下依次打開。在打開底部人孔時,應先打開最底部放料排渣閥門,待確認內部沒有殘存物料時方可進行作業(yè),要防止堵塞現象。人孔蓋在松動之前,嚴禁把螺絲全部拆開。在拆卸設備之前,須經相關人員檢查、確認后,才允許拆開,以防殘壓傷人。
(五)禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機具、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴禁將可燃污液、有毒有害物質排入下水道、明溝和地面。
(六)對損壞、拆除的欄桿、平臺處,須加臨時防護措施,施工完后應恢復原樣。
(七)檢修現場設備拆卸后敞開的管口應注意保護,嚴防異物落入,要有嚴密牢固的封堵安全措施。
(八)遇有異常情況,如物料泄漏、設施損壞等,應停止一切施工作業(yè),并采取相應的應急措施。
(九)進入裝置檢修作業(yè)的機動車輛和施工機械,必須按規(guī)定辦理相關手續(xù)(特別通行證),車輛安全阻火設施齊全,符合國家標準,按指定路線限速行駛,按指定位置停放。
五、檢修完成交付開車安全要求
(一)生產指揮中心經理是開車方案的組織者,對裝置安全開車全面負責。裝置開車前,應組織有關職能部門、相關單位對裝置進行全面系統(tǒng)地開車前檢查,并簽字確認。
(二)確保裝置所有檢修項目已完工,尾項和存在問題已整改落實,并得到驗證確認。
(三)已對崗位人員進行上崗培訓和安全交底工作,并經考試合格。
(四)裝置內通信、通道、通風、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護設施已處于備用、完好狀態(tài)。
(五)安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設備安全附件完好、進入投用狀態(tài)。
(六)裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗合格,安全裝置調試復位,機、泵等傳動設備須完成單機試運,每一步驟都應嚴格按照規(guī)定程序進行。未經過試壓、驗收的設備、管道、儀表等不能投入生產,以確保設備安全投運。
(七)確認各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。
(八)凡需要投用的設備、容器、管道,必須達到安全使用條件,各銘牌證件齊全。
(九)進料前,確認水、汽、風、電進裝置,投用所有儀表及控制點進行核對,對現場所有控制閥進行開關信號確認,保證所有控制閥均正常使用。
(十)現場下水井、地漏、明溝必須保持通暢,并做到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈,避免開車過程中出現意外。
(十一)保持消防通道、疏散通道暢通,不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等,所有障礙物已清理。
(十二)開車場地嚴禁存放爆炸物,從嚴控制危險化學品和有毒有害物資的貯存,遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況,應立即停止作業(yè)。
(十三)裝置開車后,按開車方案進出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進行置換,分析確認合格后,方可再引開車介質。
(十四)接受物料時應緩慢進行,注意排凝,防止出現沖擊或水擊現象。接受蒸汽時要先預熱、放水,逐漸升溫升壓。
(十五)引易燃易爆物料時,嚴格控制動火作業(yè)、車輛通行。
(十六)裝置開車應做到不跑、不冒、不竄、不漏,不隨地排放余氣、殘渣和化學品。垃圾廢物料等應集中堆放、處理。
第14篇 化工裝置探傷作業(yè)安全管理規(guī)定
1. 范圍
本標準規(guī)定了__公司檢維修項目及資本性支出項目施工中的探傷作業(yè)的安全管理。
本標準適用于__公司(以下簡稱公司)所屬單位及相關方在各單位檢維修施工過程中各類射線探傷作業(yè)及射源的管理。
2. 術語和定義
探傷作業(yè)是指用射線源從事無損檢測的施工作業(yè)。
3. 管理職責
3.1. 安全環(huán)保部對公司范圍內的探傷作業(yè)進行安全監(jiān)督,對違章違紀行為實施處罰。
3.2. 各部門設備管理人員(設備經理、設備工程師等)負責對部門區(qū)域內的探傷作業(yè)進行管理;
3.3. 各部門安全管理人員負責監(jiān)督落實探傷作業(yè)過程安全措施。
3.4. 生產技術部總調度室是探傷作業(yè)的協(xié)調部門,負責對本轄區(qū)探傷作業(yè)向周邊相關單位發(fā)出通知,提示探傷作業(yè)的開始和終止時間。
3.5. 探傷作業(yè)單位負責人負責落實具體的探傷安全防護措施,指派現場監(jiān)護人,對探傷作業(yè)現場的安全防護措施負責,當班班長負責現場確認。
4. 管理內容與要求
4.1. 探傷作業(yè)單位
4.1.1. 明確探傷作業(yè)的主要內容,確定探傷作業(yè)的時間,明確探傷作業(yè)的工作程序。
4.1.2. 如實填寫《探傷作業(yè)工作聯系確認票》,對其所要求的安全措施必須進行落實。
4.1.3. 在探傷作業(yè)安全距離半徑外5米設置警戒隔離繩,警戒標識應有明顯的顏色或聲光提示,探傷作業(yè)區(qū)域的出入口處掛上“警示牌”。
4.2. 探傷地點所屬部門
4.2.1. 探傷作業(yè)前,要對探傷的裝置、設備區(qū)域、安全警戒隔離設施等進行檢查確認。
4.2.2. 應明確探傷作業(yè)安全負責人和監(jiān)護人。
4.2.3. 總調度室根據探傷作業(yè)的時間、地點及時通知探傷作業(yè)地點周邊單位和本單位人員探傷作業(yè)的地點和時間,避免無關人員誤入探傷作業(yè)區(qū)域。
4.3. 探傷作業(yè)聯系確認工作票的審批與使用
4.3.1. 所有探傷作業(yè)必須認真填寫《探傷作業(yè)工作聯系確認票》,《探傷作業(yè)工作聯系確認票》由探傷作業(yè)人員填寫,探傷作業(yè)負責人確認安全措施。
4.3.2. 探傷作業(yè)部門設備負責人、安全管理人員、裝置負責人、總調度室分別根據本部門要求審核《探傷作業(yè)工作聯系確認票》,提出安全要求,探傷作業(yè)地點的當班班長驗票,檢查措施落實情況,通知調度室實際作業(yè)時間。
4.3.3. 《探傷作業(yè)工作聯系確認票》一式4份,探傷作業(yè)所在部門、探傷作業(yè)單位、總調度室、安全環(huán)保部各一份。
4.4. 探傷作業(yè)的一般安全要求
4.4.1. 探傷作業(yè)現場禁止一切人員進入,探傷作業(yè)單位在探傷作業(yè)過程中密切監(jiān)視作業(yè)安全半徑范圍外的人員,防止人員誤入意外被射線照射。
4.4.2. 探傷作業(yè)結束后,作業(yè)人員應按照操作規(guī)程整理好射源,撤離現場。并及時通知探傷作業(yè)地點的當班班長,當班班長及時通知調度室探傷作業(yè)警戒解除,恢復正常生產環(huán)境。
第15篇 關鍵裝置要害重點部位安全管理規(guī)定
第一條 為了規(guī)范、加強關鍵裝置要害（重點）部位的安全管理，避免重大、特大事故發(fā)生，保障生產和職工生命安全，特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定所指關鍵裝置為：
1.石油企業(yè)海上、水上油氣勘探開發(fā)生產設施；
2.工藝生產操作是在易燃、易爆、易腐蝕、高溫、高壓、真空、深冷、臨氫、烴氧化等條件下進行的裝置等。
第三條 本規(guī)定所指要害（重點）部位為：
1.多工種聯合作業(yè)，頻繁拆卸、搬遷、安裝，生產過程不安全因素多的野外施工現場；
2.相對集中的油氣生產與處理裝置區(qū)；
3.制造、貯存、儲運和銷售易燃易爆化學危險品、化學毒性為高度、極度危害的化學物質，以及可能形成爆炸和火災場所的罐區(qū)、裝卸臺站、碼頭、油庫、倉庫等；
4.對裝置和生產安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行起關鍵作用的公用工程系統(tǒng)等；
5.運送危險品的專業(yè)運輸車（船）隊。
第四條 對關鍵裝置要害（重點）部位實行公司（局、總廠、廠）及二級單位兩級管理和二級單位、基層單位（車間、隊）和班組三級監(jiān)控。
第五條 關鍵裝置要害（重點）部位實行分級管理，各企業(yè)根據本單位實際情況，由二級單位界定，直屬公司（局、總廠、廠）審批。一級關鍵裝置要害（重點）部位報集團公司安全與環(huán)保監(jiān)督局備案。
第六條 關鍵裝置要害（重點）部位的界定分級、各種安全管理監(jiān)控措施應急處理預案的制定，由主管生產的領導組織生產、技術、設備、儀表、電氣、安全等有關部門進行。
第七條 對一級關鍵裝置要害（重點）部位實行單位領導干部定點承包安全管理，執(zhí)行集團公司《領導干部定點承包關鍵裝置要害（重點）部位安全管理規(guī)定》。
第八條 關鍵裝置要害（重點）部位的管理要求：
1. 建立關鍵裝置要害（重點）部位安全檢查書面報告制度，建立安全檢查檔案。
2. 二級單位建立關鍵裝置要害（重點）部位檔案，完善機、電、儀、操、管人員和有
關管理部門職責，安全監(jiān)督管理部門要定期對職責落實情況進行檢查、監(jiān)督和考核；
3.公司（局、總廠、廠）建立關鍵裝置要害（重點）部位登記臺帳，對一級關鍵裝置要害（重點）部位，每半年至少進行一次安全監(jiān)督檢查，對二級關鍵裝置要害（重點）部位，進行不定期抽查。
第九條 二級單位監(jiān)控要求。
工藝、技術、機動、儀表、電氣等有關部門按照安全生產責任制對關鍵裝置要害（重點）部位的安全進行監(jiān)控管理：
1.各項工藝操作指標符合操作規(guī)程、工藝卡片要求；
2.各種動、靜設備、設施、附件達到完好標準，靜密封點泄漏率小于0.5‰，壓力容器、壓力管道符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，其安全附件必須齊全好用，關鍵機組實行特護管理；
3.儀表管理符合制度要求，煉化企業(yè)儀表完好率和使用率達95％以上，自控率達90％以上，儀表聯鎖不得隨意摘除，嚴格執(zhí)行儀表聯鎖管理規(guī)定；
4.各類安全設施、消防設施等齊全、靈敏、完好，符合有關規(guī)程和規(guī)定的要求，消防道路暢通；
5.每季度組織一次安全檢查。
