原料工段操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 原料接收與檢驗
2. 原料儲存管理
3. 原料預處理
4. 原料輸送與分配
5. 廢料處理與回收
篇2
原料工段安全技術操作規(guī)程
原料工段是生產流程中的重要環(huán)節(jié)，其安全技術操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全、設備的正常運行以及產品質量的穩(wěn)定。主要包括以下幾個方面：
1. 原料接收與儲存：規(guī)范原料的接收流程，正確識別和記錄原料信息，合理儲存，防止污染和變質。
2. 設備操作：熟悉并遵守設備操作手冊，進行定期維護檢查，確保設備運行安全。
3. 危險化學品管理：對涉及危險化學品的操作，需嚴格遵守國家相關法規(guī)，采取必要的防護措施。
4. 應急處理：制定并執(zhí)行應急預案，包括火災、泄漏、中毒等情況的處理流程。
5. 個人防護：佩戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
6. 環(huán)境保護：遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪音、廢氣、廢水等排放，實施廢棄物分類和妥善處理。
7. 安全培訓：定期進行安全知識培訓，提高員工的安全意識和應急反應能力。
篇3
1. 操作前準備：確保皮帶輸送機完好無損，電源線路安全可靠。
2. 設備檢查：檢查皮帶張緊度、滾輪轉動是否順暢、皮帶表面是否有破損。
3. 啟動操作：啟動輸送機前，確認周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察皮帶運行狀態(tài)，防止物料堆積或皮帶打滑。
5. 故障處理：如遇異常，立即停機，按規(guī)程進行故障排除。
6. 停機操作：完成作業(yè)后，按照標準程序關閉輸送機，清理工作區(qū)域。
篇4
原料工段操作規(guī)程
一、原料接收與儲存
1. 確保原料供應商提供的物料符合質量標準，對每批原料進行抽樣檢查。
2. 儲存區(qū)域應保持清潔干燥，避免原料受潮或污染。
3. 原料堆放要遵循先進先出原則，防止過期未用。
二、原料預處理
1. 對需要粉碎的原料進行精細研磨，確保粒度均勻。
2. 進行必要的混合操作，保證原料成分均勻分布。
3. 按照工藝要求，對原料進行適當的濕度調整。
三、原料輸送與分配
1. 使用專用設備將原料從儲存區(qū)輸送到生產線，避免交叉污染。
2. 實施定量化投料，確保生產過程的準確性。
3. 定期檢查輸送設備，確保其運行正常，無堵塞現象。
四、原料質量監(jiān)控
1. 定期對原料庫存進行盤點，確保庫存準確。
2. 實施定期質量檢測，發(fā)現問題及時上報并處理。
3. 記錄原料使用情況，為后續(xù)生產提供數據支持。
篇5
1. 原料接收與存儲：
- 確保原料質量符合生產要求。
- 存儲區(qū)域保持清潔干燥，防止原料受潮變質。
2. 原料預處理：
- 對原料進行篩選、清洗，去除雜質。
- 根據工藝需求進行粉碎、混合等操作。
3. 原料輸送：
- 安全操作輸送設備，避免原料灑落或堵塞。
- 定期檢查輸送管道及設備的完好性。
4. 原料稱量與投料：
- 準確稱量，確保配方比例正確。
- 投料時避免產生粉塵，遵守防塵操作規(guī)程。
5. 應急處理：
- 遇到異常情況及時上報并采取相應措施。
- 熟悉并執(zhí)行應急預案，如火災、泄漏等。
原料工段操作規(guī)程范文
一、 崗位任務與管理范圍：
1、 崗位任務：本崗位將對硫酸礦進行破碎和篩分工作，向焙燒崗位提供含硫含水和粒度穩(wěn)定的用礦，其數量滿足焙燒崗位的用量。
2、 管理范圍：從原料廠房內外礦料堆場至大爐料倉上，包括在此范圍內的一切建筑物，設備及所屬電器設備和用具等。
二、 工藝流程與開停車方法：
1、 流程：圓盤給料機-皮帶運輸機-振動篩-皮帶運輸機-破碎機-皮帶運輸機-大傾角皮帶機-喂料倉
2、 開車方法：原則上是從流程后序向前開
（1）、按上述要求將各設備檢查確認無問題后再開車。
（2）、開車時要求各設備無負荷啟動。
（3）、開車順序為：
大傾角皮帶機-皮帶機運輸機-振動篩回料帶運輸機-振動篩-皮帶機-皮帶運輸機-圓盤給料機-行車電動抓斗橋式起重機
（4）、停車順序：
電動抓斗橋式起重機-圓盤給料機-皮帶運輸機-皮帶機-振動篩-振動篩回料帶運輸機-皮帶機運輸機-大傾角皮帶機
三、 主要設備操作使用要點：
1、 中心振動篩：
在啟動前應先檢查軸承的潤滑情況，檢查篩網是否張緊，有無破損之處，篩孔是否被堵塞，同時檢查傳送皮帶是否拉得很緊。檢查所有螺栓是否松動。應在無負荷的情況下啟動，等篩軸達到規(guī)定的轉數時再向篩子上給料。給料數量力求均勻而且使物料分布到篩面的整個寬度上。篩子軸承的最高溫度不得超過70℃ 。
在篩子運轉中應注意它發(fā)出的聲音，發(fā)現聲音異常時，應立即查明原因設法消除。
篩子停車前應先停止投料，等篩子物料排凈后，才可以切斷電源。
2、 皮帶輸送機：
開車前檢查各條皮帶運轉方向，如有不安全因素和阻止運轉的物品應及時排除清理，確認無問題后方可開車。
運輸帶在運行中，是平穩(wěn)的沿運輸機的縱向中心運動，如有不正?，F象或發(fā)現運輸帶過緊和跑偏現象應及時調整和排除。
運輸機在使用中，每班后應進行清掃和檢查，以延長機器的使用壽命。
停止工作前，應將運輸物料全部運完方可停車，運輸帶上不允許存有物料。
如發(fā)現運輸帶運行不穩(wěn)定左右晃動或運行速度不均時快時慢，其原因前者運輸帶過緊，后者運輸帶過松，應適當調整拉緊裝置。
運輸機在工作時，禁止任何修理和移動。
運輸機在啟動前，所有防護罩必須蓋好，否則禁止開動。在開動運輸機工作前必須發(fā)出信號。
3、 抓斗橋式起重機崗位開停車：
崗位開車：
（1）、消除車體和軌道內的一切雜物。
（2）、檢查電機的制動器線圈溫度。
（3）、檢查電機傳動部位有無發(fā)熱，緊固件有無松動。
（4）、限位開關的制動器是否靈活正確，各制動器剎車是否可靠。
（5）、鋼絲繩有無斷股、毛刺、跑偏現象。
（6）、卷揚機上鋼絲是否絞亂，抓斗滑輪是否完好。
（7）、檢查電器設備，如開關、線路、導電軌是否完好。
崗位停車：
（1）、完成任務后把天車停放在樓梯處，如需檢修要停在便于工作的地方。
（2）、停車前放完抓斗中的余料，把抓斗放開180°角落地面。
（3）、拉下開關。
4、抓斗橋式起重機正常操作注意事項：
（1）、啟動開車前，必須檢查天車各部位及軌道有無他人在檢修。各限位開關有無復位并打鈴示警，確認無人后，方可開動行車。
（2）、操作平穩(wěn)時，禁止突然“打快車”“行慢車”嚴禁打倒車。
（3）、車身向反方向運行時，必須待車身停穩(wěn)后方可反方向行駛。
（4）、行車行車時，抓斗必須離礦堆及其他障礙物0.5米以上。
（5）、放料時必須把抓斗降到最低位置，嚴禁懸空放料。
（6）、抓礦中，鋼絲繩必須垂直，不得斜吊。
（7）、操作中隨時注意各部位的聲音、氣味、速度等是否正常。
（8）、應密切注意汽車進入原料庫的情況，操作時要小心，防止抓斗碰壞車廂及在下面工作的人員。車廂有人，禁止抓礦操作。
5、抓斗橋式起重機崗位安全操作規(guī)程：
（1）、操作人員必須持證上崗。
（2）、操作開車時，精神集中，兩手不得離開操作柄。
（3）、嚴禁一切非工作人員在行車駕駛室內逗留。行車工作時，抓斗下不得有人停留或行走。
（4）、行車軌道上不得有人行走。
（5）、行車運行時，不得有人在車上檢修、加油、清理等，電氣設備維修時不得帶電作業(yè)。
（6）、行車上禁止放置雜物和備件等防止落下傷人。
（7）、電器著火、短路或有人觸電時，應立即切斷電源，用四氯化碳滅火，傷者用人工呼吸進行搶救。
（8）、主導電軌送電前，要仔細檢查發(fā)出送電信號之后才能送電。
（9）、登高超過三米必須戴安全帶。
（10）、緊急停車因故障抓斗不能落地時，必須以紅燈為標志。
