拉鋼工崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設備：了解拉鋼機的構造、功能和操作面板各項按鈕的功能。
2. 檢查設備：在操作前，檢查拉鋼機的潤滑、緊固件、電氣系統(tǒng)及安全防護裝置是否正常。
3. 準備工作：根據生產計劃，選擇合適的模具、鋼種，并調整好設備參數。
4. 操作設備：啟動拉鋼機，監(jiān)控拉拔過程，確保鋼絲的質量和尺寸符合要求。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和保養(yǎng)，及時處理異常情況。
篇2
拉鋼工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 生產過程操作
3. 安全管理
4. 質量控制
5. 維護保養(yǎng)
6. 應急處理
篇3
1. 中間包管理：
- 負責中間包的日常維護與清潔，確保其處于良好工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控中間包的溫度、液面高度，以保證連續(xù)澆鑄的順利進行。
- 協調與操作團隊的配合，執(zhí)行中間包更換及填充作業(yè)。
2. 拉鋼工職責：
- 控制拉坯機的速度，確保鋼坯的尺寸、形狀符合生產要求。
- 觀察鋼坯表面質量，及時調整工藝參數，預防缺陷產生。
- 參與設備的日常檢查和保養(yǎng)，確保設備穩(wěn)定運行。
篇4
1. 操作中間包：監(jiān)控和調整中間包的溫度、液面高度，確保鋼水穩(wěn)定流動。
2. 控制拉坯速度：根據冶煉條件和鑄坯質量要求，精確調節(jié)拉坯機速度。
3. 確保安全生產：遵守安全規(guī)程，預防和應對可能的生產事故。
4. 設備維護：對拉鋼設備進行日常檢查和保養(yǎng)，保證設備正常運行。
5. 質量控制：參與質量檢驗，及時發(fā)現并報告質量問題。
6. 協作溝通：與上下游崗位保持良好溝通，協同完成生產任務。
拉鋼工崗位操作規(guī)程范文
崗位職責：
準備各種澆鋼用材料及工具，充分做好生產前的準備工作；對拉速控制系統(tǒng)、結晶器、中間包修砌及烘烤情況進行檢查；按鋼種要求及溫度控制好拉鋼速度，負責把鋼水從結晶器中拉出合格鋼坯；負責中間包準備與更換，結晶器的更換，嚴格執(zhí)行工藝紀律。負責本崗位責任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、澆注前準備
1.1設備檢查
1.1.1操作箱上的信號燈，按鈕，轉換開關工作是否正常。
1.1.2中間包車行走和橫移微調工作正常。
1.1.3中間包殼體無裂紋開焊，工作襯完好無損，干燥清潔，定徑水口無裂紋等缺陷。
1.1.4中間包烘烤裝置工作是否正常。
1.1.5振動平衡，無偏振，震頻和拉速匹配。
1.1.6擺槽安裝是否達到標準，擺動靈活。
1.1.7結晶器銅管符合使用條件，磨損正常，無漏水現象。
1.17拉矯機工作是否正常。
1.2材料和工具檢查
引錠勾頭、冷料、石棉繩、保護渣、堵錐、燒眼槍、燒氧管、撈渣棒、石棉布、鋼釬等是否到位。
1.3中間包絕熱板無裂紋、損壞、座磚平正、中心偏差≤2mm。干式料中包無炸裂,穩(wěn)流器與大包水口對中,無偏差。
1.4中間包及水口烘烤
1.4.1將中間包車開到烘烤位，將烘烤裝置烘烤臂緩慢落下，使燒嘴和包蓋孔靠近后點燃煤氣，啟動風機，調節(jié)風量至合適。
1.4.2中間包烘烤：小火0.5小時，中火0.5小時，大火1.5小時。使用前檢查烘烤情況，肉眼看見包內發(fā)紅，周圍無蒸氣冒出。
1.4.3當鋼水包在吹氬站吹氬時，停中間包烘燒，先關閉風機閥門，后關閉煤氣，抬起烘烤臂。
1.4.4將中包車開到澆注位并重新對中。
1.4.5將滑塊放入烘烤箱上烘烤，烘烤到30-50℃。
1.5中包水口快換機構檢查
1.5.1彈簧壓距正常，開口小于1mm，且兩側開口相同。
1.5.2更換滑塊后，裸露部分滑塊無損傷。
1.5.3油缸支架無變形，無開焊，滑道內無雜物，無夾鋼。
1.6送引錠操作
1.6.1首先檢查各轉換開關是否在自動位，引錠通道內是否有人，拔出引錠銷。
1.6.2啟動程序，開始送引錠。
1.6.3引錠至二冷室，在引錠頭上裝好勾頭，點動引錠桿送入結晶器內（距下口大約100mm）。
1.6.4在結晶器內填入適當冷料，以蓋住引錠勾頭為宜。冷料必須干燥潔凈。
1.6.5將操作箱上選擇開關打到“準備位”。
2、澆注操作
2.1關閉中包烘烤煤氣和風，抬起烘烤架。
2.2將中包車開至澆注位，水口和結晶器對中，把擺槽提至水口下方。
2.3清理中包內雜物，加入引流砂，操作箱選擇開關打至澆注位，工作方式保證在手動位。
2.4開澆起步：
2.4.1當鋼水進入中包，液面高度達到350mm以上后，中包水口開澆，先打擺槽，等鋼流變圓后，移開擺槽將鋼水注入結晶器中，等10秒左右，使鋼水和引錠頭凝結。起步時間控制在30-50秒，一般擺槽2-3次，每次5-10秒，若不能自開，要用燒氧管燒開。
2.4.2結晶器鋼水液面距上口150mm左右時，按下澆鑄按鈕，開始啟動拉矯機，結晶器振動，調整拉速旋鈕逐漸到正常拉速，拉速應平穩(wěn)變化。
2.4.3正常拉鋼結晶器液面應控制在距結晶器上口80-100mm范圍內。
2.4.4操作時要及時撈渣，撈渣時要用撈渣棒從四周推至角部，粘在棒上撈出，注意撈渣棒不要穿過鋼流，嚴禁將渣球或用過的撈渣棒丟人結晶器內。
2.4.5密切注意結晶器潤滑情況，保證潤滑良好。
2.4.6密切注意結晶器液面變化情況，當發(fā)現液面異常上升或下降時，應迅速擺入擺槽，將拉速調零，查明原因后再進行相應處理。
2.5熱換中間包：
2.5.1大包澆注結束，中間包內液面逐漸降低，當液面降到100mm時，停止拉鋼，并閉二冷水。
2.5.2迅速將連接件插入結晶器液面下100-180mm。露出液面150-200mm，將帶連接件尾坯拉至引錠位，距結晶器下口200-250mm。
2.5.3原中間包開出澆注位，新中間包開至澆注位。
2.5.4按起步程序澆注，大包鋼水溫度按第一爐執(zhí)行。熱換中間包一般在5分鐘內完成。
2.6中包溫度原則要求:1540±10℃，當超出范圍時，應相應調整拉速。鋼種對溫度有特殊規(guī)定的，按該鋼種工藝要求執(zhí)行。
3、澆注結束
3.1最后一爐鋼水澆完后，當中包液面降至200mm時，堵住水口，當鑄坯尾部通過拉矯機后，按下停澆按鈕，停止?jié)沧ⅰ?/p>
3.2將中包車開出澆注位，待鋼水凝固后，指揮天車將中包吊走。
3.3尾坯按正常拉速拉出拉矯機。
3.4關閉操作箱開關，澆注結束。
3.5清理現場，做好交班準備或下一個澆次的準備工作。
3.6中包使用壽命根據工作層不同，執(zhí)行規(guī)定時間。使用中注意檢查包況，發(fā)現包壁包底等部位溫度異常，或有發(fā)紅等現象，及時停澆。
