原料庫(kù)操作規(guī)程有哪些
篇1
原料庫(kù)抓斗行車(chē)工作標(biāo)準(zhǔn)和安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日工作前，需對(duì)抓斗行車(chē)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于剎車(chē)系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、抓斗等關(guān)鍵部件。
2. 確保行車(chē)的電氣線路無(wú)破損，控制面板功能正常，緊急停止按鈕易于觸及。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人員或障礙物。
2. 操作時(shí)，保持平穩(wěn)速度，避免急停急起，確保物料裝卸安全。
3. 抓取物料時(shí)，抓斗應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)，避免碰撞和灑落。
4. 行車(chē)移動(dòng)時(shí)，需鳴笛示意，防止意外發(fā)生。
三、安全規(guī)定
1. 工作期間，操作員必須穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡和反光衣。
2. 禁止超載作業(yè)，嚴(yán)格遵守額定載荷限制。
3. 在維修或保養(yǎng)期間，應(yīng)切斷電源并掛上“禁止操作”警示牌。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即停止操作并報(bào)告維修部門(mén)。
2. 發(fā)生物料灑落，應(yīng)迅速疏散人員，按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行清理。
五、日常維護(hù)
1. 定期對(duì)行車(chē)進(jìn)行潤(rùn)滑和清潔，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 記錄每次檢查和維護(hù)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
篇2
原料庫(kù)倉(cāng)管操作安全規(guī)程
一、原料接收與入庫(kù)
1. 檢查原料質(zhì)量：對(duì)到達(dá)的原料進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)破損、污染或質(zhì)量問(wèn)題。
2. 核對(duì)數(shù)量：對(duì)照采購(gòu)訂單，確認(rèn)原料數(shù)量與送貨單一致。
3. 儲(chǔ)位分配：根據(jù)原料性質(zhì)和存儲(chǔ)條件，合理分配儲(chǔ)位，避免相互影響。
二、原料存儲(chǔ)與管理
4. 標(biāo)簽管理：每個(gè)原料批次需貼上明確的標(biāo)簽，包括名稱(chēng)、規(guī)格、批號(hào)、入庫(kù)日期等信息。
5. 定期盤(pán)點(diǎn)：每月進(jìn)行一次全面盤(pán)點(diǎn)，確保賬實(shí)相符。
6. 環(huán)境監(jiān)控：保持庫(kù)內(nèi)干燥、通風(fēng)，定期檢查溫濕度記錄儀，確保適宜存儲(chǔ)環(huán)境。
三、原料出庫(kù)與配送
7. 領(lǐng)料審批：依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，審批領(lǐng)料申請(qǐng)，防止超量領(lǐng)用。
8. 出庫(kù)順序：遵循先進(jìn)先出原則，避免原料過(guò)期。
9. 打包與裝載：確保原料包裝完好，裝載時(shí)輕拿輕放，防止損壞。
四、安全措施
10. 應(yīng)急預(yù)案：制定火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練。
11. 個(gè)人防護(hù)：倉(cāng)管員需佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
1 2. 電器設(shè)備：定期檢查倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的電器設(shè)備，確保無(wú)安全隱患。
篇3
原料庫(kù)操作規(guī)程
1. 原料入庫(kù)管理
- 接收與驗(yàn)收：確保所有原料附帶完整供應(yīng)商信息和質(zhì)檢報(bào)告。
- 存儲(chǔ)定位：根據(jù)原料種類(lèi)、批次和保質(zhì)期進(jìn)行分類(lèi)存儲(chǔ)。
- 標(biāo)簽標(biāo)識(shí)：每個(gè)原料包應(yīng)清晰標(biāo)注名稱(chēng)、數(shù)量、日期等信息。
2. 原料出庫(kù)管理
- 計(jì)劃提?。焊鶕?jù)生產(chǎn)計(jì)劃提前做好原料提取準(zhǔn)備。
- 執(zhí)行提取：遵循先進(jìn)先出原則，避免原料過(guò)期。
- 出庫(kù)記錄：詳細(xì)記錄出庫(kù)原料的信息，確保賬實(shí)相符。
3. 庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)與監(jiān)控
- 定期盤(pán)點(diǎn)：每月進(jìn)行一次全面盤(pán)點(diǎn)，確保庫(kù)存準(zhǔn)確。
- 異常處理：發(fā)現(xiàn)差異及時(shí)上報(bào)，分析原因并采取糾正措施。
- 環(huán)境維護(hù)：保持庫(kù)內(nèi)清潔干燥，防止原料受潮變質(zhì)。
4. 庫(kù)存預(yù)警與報(bào)告
- 低庫(kù)存預(yù)警：設(shè)定安全庫(kù)存線，低于此線時(shí)啟動(dòng)采購(gòu)流程。
- 庫(kù)存報(bào)告：定期提交庫(kù)存狀況報(bào)告，以便管理層決策。
篇4
化工原料庫(kù)安全操作規(guī)程
一、入庫(kù)管理
1. 新到貨化工原料需進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可入庫(kù)。
2. 原料分類(lèi)存放，依據(jù)其化學(xué)性質(zhì)、危險(xiǎn)等級(jí)進(jìn)行合理分區(qū)。
3. 易燃易爆物品應(yīng)存放在專(zhuān)用防火防爆區(qū)域，并配備相應(yīng)安全設(shè)施。
二、庫(kù)存管理
1. 建立完善的庫(kù)存記錄，定期盤(pán)點(diǎn)，確保賬實(shí)相符。
2. 存儲(chǔ)環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，避免陽(yáng)光直射。
3. 對(duì)于易揮發(fā)、腐蝕性強(qiáng)的原料，應(yīng)密封保存并定期檢查容器完好性。
三、出庫(kù)管理
1. 出庫(kù)時(shí)需核對(duì)領(lǐng)料單，確保原料名稱(chēng)、數(shù)量無(wú)誤。
2. 裝卸過(guò)程中輕拿輕放，避免破損泄露。
3. 嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入原料庫(kù)，特殊情況需經(jīng)批準(zhǔn)并有人陪同。
篇5
1. 原料庫(kù)抓斗行車(chē)的啟動(dòng)與停止操作
2. 抓斗的升降與開(kāi)閉控制
3. 原料裝卸及堆放規(guī)范
4. 行車(chē)運(yùn)行安全檢查
5. 應(yīng)急情況處理及報(bào)告流程
原料庫(kù)抓斗行車(chē)工作標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
一、 工作標(biāo)準(zhǔn)
1、 按時(shí)參加班會(huì),聽(tīng)取工段班組班長(zhǎng)指令。
2、 認(rèn)真聽(tīng)取交接班人員介紹的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,仔細(xì)查閱交接班記錄,熟記當(dāng)天的配料單及所要上的各類(lèi)物料和料倉(cāng)、料斗,禁止混抓混裝物料事情的發(fā)生。
3、 及時(shí)抓運(yùn)庫(kù)內(nèi)的物料,保持各庫(kù)口的暢通,并按要求堆放入庫(kù),不許亂抓、亂放。
4、 保持和搗料崗位人員的聯(lián)系,聽(tīng)從搗料工的要料各種信號(hào)抓好料,上好料。
二、 安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品和必備的常用工具。
2、 巡視和了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及配物料單情況,嚴(yán)防錯(cuò)抓,混放物料斗。
3、 推合總閘刀、接通電源前,檢查行車(chē)機(jī)械電器設(shè)備是否完好。
4、 發(fā)出開(kāi)車(chē)長(zhǎng)鈴信號(hào),進(jìn)行大車(chē)、小車(chē)提升,合并部分的試車(chē),注意是否有棄?，F(xiàn)象發(fā)生,檢查速度是否正常,滅火裝置是否齊全。
5、 發(fā)現(xiàn)有異常情況,檢查后要及時(shí)處理,處理不了的應(yīng)立即向分管行車(chē)負(fù)責(zé)人匯報(bào),并及時(shí)給予處理,確保正常開(kāi)車(chē)生產(chǎn)。
6、 抓斗上料時(shí)應(yīng)注意搗料平臺(tái)上的搗料人員和其它來(lái)往人員的安全。
7、 嚴(yán)防行車(chē)在運(yùn)行中打倒車(chē),做到起動(dòng)要慢,開(kāi)車(chē)安穩(wěn),抓料要準(zhǔn),放料要輕,提升合并要掌握好平衡,禁止抓斗墜斗壓料事情的發(fā)生。
