氨制冷操作規(guī)程有哪些
篇1
冷庫相關氨制冷安全操作規(guī)程
一、氨制冷系統(tǒng)的檢查與維護
1. 定期檢查氨儲罐的壓力表、液位計，確保其準確無誤。
2. 檢查管道連接處，確認無泄漏現(xiàn)象，如有異常及時維修。
3. 對氨制冷設備進行定期清潔，防止積塵和油污影響設備性能。
二、氨的儲存與運輸
1. 氨氣瓶應存放在通風良好、陰涼干燥的地方，遠離火源和熱源。
2. 運輸過程中應確保容器密封，防止氨氣泄漏。
三、氨制冷系統(tǒng)的操作
1. 開啟制冷系統(tǒng)前，確認所有閥門處于正確位置，系統(tǒng)壓力正常。
2. 在操作過程中，應隨時觀察儀表讀數(shù)，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
3. 停機時，應遵循正確的關閉順序，防止氨氣倒流。
四、應急處理措施
1. 發(fā)現(xiàn)氨泄漏，立即啟動應急預案，關閉相關閥門，開啟通風設施。
2. 現(xiàn)場人員應佩戴防毒面具，避免直接吸入氨氣。
3. 聯(lián)系專業(yè)人員進行泄漏修復，并通知相關部門。
篇2
氨制冷設備安全操作規(guī)程
氨制冷設備廣泛應用于食品儲存、化工生產(chǎn)等領域，其高效能和低成本使得它們成為許多企業(yè)的首選。然而，氨作為一種有毒有害的制冷劑，若操作不當，可能引發(fā)嚴重的安全事故。因此，建立一套完善的安全操作規(guī)程至關重要。
篇3
1. 檢查與準備：
- 確保氨制冷系統(tǒng)各組件完整，無明顯損傷或泄漏。
- 檢查壓力表、安全閥、截止閥等關鍵設備功能正常。
- 準備好必要的工具，如扳手、測溫計、測壓計等。
2. 系統(tǒng)充氨：
- 在通風良好的環(huán)境下，緩慢打開氨氣瓶閥門，觀察壓力表，控制氨氣充入速度。
- 監(jiān)測氨氣濃度，確保安全范圍內。
3. 啟動壓縮機：
- 打開壓縮機入口閥，啟動壓縮機，逐步調整至正常工作狀態(tài)。
- 觀察油位和油壓，保持在規(guī)定范圍內。
4. 制冷循環(huán)：
- 調整膨脹閥開度，控制冷凝壓力和蒸發(fā)壓力在適宜范圍。
- 監(jiān)控蒸發(fā)器和冷凝器的溫度變化，確保制冷效果。
5. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查設備運行狀況，記錄運行參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 定期清理設備，防止積垢影響效率。
6. 停機與維護：
- 關閉氨氣源，排空系統(tǒng)余氨，關閉所有閥門。
- 對系統(tǒng)進行全面檢查，進行必要的保養(yǎng)和維修。
篇4
氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程
氨制冷系統(tǒng)在運行過程中，油體會積累在設備內部，影響冷媒的效果和設備的正常運轉。為保證系統(tǒng)的高效運行，定期進行放油操作至關重要。以下是氨制冷系統(tǒng)放油的具體步驟：
1. 關閉氨制冷系統(tǒng)的供液閥和吸氣閥，切斷制冷劑循環(huán)。
2. 檢查油分離器的油位，確認是否需要放油。
3. 打開油分離器底部的放油閥，放出積聚的油。
4. 觀察放油情況，當流出的液體顏色變清，無明顯油跡時，關閉放油閥。
5. 打開加油裝置，向系統(tǒng)補充適量潤滑油。
6. 檢查各連接處無泄漏后，重新開啟供液閥和吸氣閥，恢復制冷劑循環(huán)。
篇5
液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程
液氨制冷企業(yè)在日常運營中，涉及多種安全操作，包括但不限于以下幾點：
1. 設備檢查與維護：定期對制冷設備進行檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他潛在風險。
2. 氨氣監(jiān)測：設置氨氣泄漏檢測系統(tǒng)，實時監(jiān)控氨氣濃度。
3. 應急預案：制定詳細應急預案，包括氨氣泄漏、火災等緊急情況的處理流程。
4. 員工培訓：對員工進行液氨安全知識培訓，提高安全意識和應急能力。
5. 安全防護裝備：配備并正確使用防毒面具、防護服等個人防護裝備。
6. 操作規(guī)程：嚴格按照操作規(guī)程進行設備操作，不得隨意更改設定。
氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程范文
1 先打開集油器降壓閥，將器內氨抽出，抽至與總吸氣壓力相等，再關閉降壓閥；
2 關閉油分離器上的供液閥15~30分鐘，待器底部有溫熱時，再打開油分離器的放油閥和集油器的進油閥；
3 放油完畢，關閉油分離器的放油閥和集油器的進油閥；
4 打開油分離器上的供液閥，恢復其正常工作；
5 慢慢打開集油器降壓閥，將氨抽出，降壓至與總吸氣壓力相等，關閉降壓閥；
6 等15分鐘左右，壓力不再上升，即可打開集油器的放油閥將油放出；如果壓力有回升，應反復降壓多次，待壓力不上升后，再將油放出；
7 記錄放油的數(shù)量和時間。
8? 放油操作時，應戴橡皮手套，準備防毒（氨）面具。注意：操作人員不得離開放油操作現(xiàn)場。
