整流操作規(guī)程有哪些
篇1
電除塵器高壓整流設(shè)備是電力行業(yè)中用于凈化含塵氣體的重要裝置，主要包括以下幾個核心組件：
1. 高壓發(fā)生器：產(chǎn)生高電壓，為電場提供電離能量。
2. 整流器：將交流電源轉(zhuǎn)換為直流電源，確保穩(wěn)定的工作電壓。
3. 電極系統(tǒng)：包括陽極和陰極，形成電場，使塵粒帶電并被捕集。
4. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)設(shè)備運行狀態(tài)，確保安全高效運行。
篇2
硅整流直流電焊機安全操作規(guī)程
硅整流直流電焊機是一種廣泛應(yīng)用于金屬焊接的設(shè)備，其高效、穩(wěn)定的特點使其在工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是硅整流直流電焊機的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：使用前務(wù)必檢查電焊機的外觀是否完好，接線是否牢固，硅整流器、開關(guān)、電纜等關(guān)鍵部件是否損壞。
2. 接地保護：確保電焊機和工作臺有良好的接地，防止電流回路通過人體，保障操作人員安全。
3. 電源接入：正確連接電源，遵循設(shè)備規(guī)定的電壓和電流要求，避免超負(fù)荷使用。
4. 焊接參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整焊接電流和電壓，以保證焊接質(zhì)量和效率。
5. 操作姿勢：保持正確的站立和握焊槍的姿勢，避免長時間疲勞和潛在的傷害。
6. 焊接過程中：佩戴防護裝備，如護目鏡、焊接手套和防護服，防止火花飛濺造成的燙傷。
7. 停止操作：完成焊接后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備冷卻后再進行其他操作。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和維護，及時更換磨損部件，確保電焊機的良好工作狀態(tài)。
篇3
整流器操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保整流器外觀無損壞，連接線纜牢固無松動。
2. 電源接入：連接輸入電源，注意電壓等級與設(shè)備匹配。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)負(fù)載需求，調(diào)整整流器輸出電壓和電流設(shè)定值。
4. 啟動運行：按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
5. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測電流、電壓、溫度等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
6. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機，排查故障原因。
7. 關(guān)機維護：結(jié)束使用后，按照正確步驟關(guān)閉整流器，并進行日常維護。
篇4
硅整流直流焊機操作規(guī)程
硅整流直流焊機是一種廣泛應(yīng)用在金屬焊接領(lǐng)域的設(shè)備，主要利用硅整流技術(shù)將交流電轉(zhuǎn)換為穩(wěn)定的直流電，以實現(xiàn)高效、高質(zhì)量的焊接。其操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查 在開始工作前，務(wù)必檢查焊機的電源線、接地線是否完好，確認(rèn)無裸露、破損情況。
2. 參數(shù)設(shè)置 根據(jù)焊接材料的厚度和類型，調(diào)整焊機的電流、電壓等參數(shù)至合適范圍。
3. 焊接準(zhǔn)備 檢查焊條是否干燥，根據(jù)需要預(yù)熱工件，確保焊接區(qū)域清潔無油污。
4. 啟動焊機 接通電源，待焊機穩(wěn)定后，按下啟動按鈕。
5. 焊接操作 按照正確的焊接技巧，保持適當(dāng)?shù)碾娀￠L度，進行連續(xù)、均勻的焊接。
6. 關(guān)閉焊機 完成焊接后，先斷開焊槍，再關(guān)閉焊機電源，等待設(shè)備冷卻后再進行其他操作。
7. 清理現(xiàn)場 清理焊渣，整理工具，確保工作區(qū)域整潔。
篇5
硅整流電焊機安全操作規(guī)程
硅整流電焊機是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的焊接設(shè)備，其高效穩(wěn)定的工作性能深受用戶青睞。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，以下列出硅整流電焊機的主要操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，檢查焊機的外觀是否完好，電源線無破損，接地線連接牢固。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，正確設(shè)定電流、電壓等參數(shù)。
3. 確保通風(fēng)：在封閉或半封閉環(huán)境中作業(yè)時，保證良好的通風(fēng)條件，防止有害氣體積聚。
4. 使用防護裝備：佩戴防護眼鏡、手套、工作服，防止電弧光、熱輻射和飛濺物傷害。
5. 操作姿勢：保持正確的站立和握持焊槍姿勢，避免長時間彎腰或伸展過度。
6. 斷電保養(yǎng)：停機后，斷開電源，進行必要的清潔和維護。
篇6
整流器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)整流器型號與應(yīng)用環(huán)境匹配。
2. 檢查整流器外觀無明顯損壞，接線端子無氧化現(xiàn)象。
3. 核實電源輸入電壓是否符合整流器標(biāo)定范圍。
二、安裝與連接
4. 將整流器放置在通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離易燃物的地方。
5. 接線時務(wù)必遵守極性要求，防止反接。
6. 使用專用工具緊固接線端子，確保接觸良好無松動。
三、啟動與運行
7. 合上電源開關(guān)前，確認(rèn)所有接地線已連接牢固。
8. 逐步開啟整流器，觀察電流、電壓指示是否正常。
9. 運行中，定期監(jiān)測整流器溫升，超過規(guī)定值應(yīng)采取散熱措施。
四、維護與保養(yǎng)
10. 定期清潔整流器表面，防止積塵影響散熱。
11. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或異味，立即斷電檢查。
1 2. 停用后，切斷電源，避免長時間待機。
五、故障排查與處理
1
3. 故障發(fā)生時，參照用戶手冊進行初步診斷。
1
4. 不確定時，聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員，切勿自行拆修。
1
5. 維修完成后，進行空載測試，確認(rèn)正常后再投入負(fù)載運行。
篇7
1. 檢查設(shè)備：確保整流器及其相關(guān)電路完好無損，連接線牢固，無裸露或破損。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)系統(tǒng)需求設(shè)定整流電壓和電流值，調(diào)整控制器參數(shù)。
3. 啟動電源：開啟電源供應(yīng)，逐步增加輸入電壓，觀察整流器工作狀態(tài)。
4. 監(jiān)控運行：持續(xù)監(jiān)控輸出電壓和電流，記錄數(shù)據(jù)，確保穩(wěn)定。
5. 故障處理：如遇異常，立即切斷電源，分析原因并采取相應(yīng)措施。
6. 關(guān)機維護：完成操作后，逐步降低電壓，關(guān)閉電源，進行必要的維護保養(yǎng)。
篇8
配電所室、整流安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查配電設(shè)備是否完整無損，確保所有開關(guān)、保險絲、接地線正常。
2. 確認(rèn)整流器功能良好，無異常發(fā)熱、噪音或異味。
3. 配電板上標(biāo)識清晰，各開關(guān)、按鈕對應(yīng)功能明確。
二、操作流程
1. 打開配電室門，確保室內(nèi)通風(fēng)良好。
2. 啟動前，關(guān)閉所有負(fù)載設(shè)備，然后合上主電源開關(guān)。
3. 檢查整流器電壓、電流指示是否正常，逐步調(diào)整至所需設(shè)定值。
4. 逐個開啟負(fù)載設(shè)備，密切觀察電流、電壓變化，確保穩(wěn)定運行。
5. 運行過程中，定期巡檢，防止設(shè)備過熱或故障。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即切斷電源，報告維修人員。
2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，并及時疏散人員。
四、停機程序
1. 關(guān)閉負(fù)載設(shè)備，待電流穩(wěn)定后，斷開整流器電源。
2. 關(guān)閉配電室主電源，確保所有設(shè)備完全斷電。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期清理配電設(shè)備表面塵埃，保持散熱良好。
2. 檢查電纜接頭，確保接觸良好，無氧化現(xiàn)象。
3. 定期進行電氣絕緣測試，保證設(shè)備安全。
篇9
配電所室整流安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保所有工作人員熟悉設(shè)備操作流程及安全規(guī)定。
2. 檢查整流設(shè)備是否完好無損，接線是否牢固，絕緣性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 檢測工作區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施是否正常運行，防止過熱引發(fā)事故。
二、操作步驟
1. 啟動前，關(guān)閉所有負(fù)載設(shè)備，確保電網(wǎng)電壓穩(wěn)定。
2. 按照設(shè)備手冊逐步開啟整流器，觀察電流、電壓指示是否正常。
3. 緩慢增加負(fù)載，密切監(jiān)控設(shè)備溫度及電流變化，避免過載。
4. 在運行過程中，定期巡檢設(shè)備，確保無異常聲音、異味或發(fā)熱現(xiàn)象。
5. 停止操作時，先卸載所有負(fù)載，然后關(guān)閉整流器，最后切斷電源。
三、應(yīng)急處理
1. 若設(shè)備發(fā)生故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知專業(yè)人員進行檢查維修。
2. 發(fā)現(xiàn)電氣火災(zāi)，使用干粉滅火器撲救，嚴(yán)禁用水。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔設(shè)備，防止塵埃積聚影響散熱。
2. 對關(guān)鍵部件進行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換。
3. 每年進行一次全面的電氣安全檢查，確保設(shè)備安全可靠。
篇10
硅整流直流電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保電焊機完好無損，接線端子無氧化，絕緣層完整。
2. 檢查電源電壓是否符合電焊機銘牌上的額定電壓。
3. 配備合適的焊條和焊接電纜，保持接觸良好，無破損。
二、操作流程
1. 連接電源，開啟電焊機，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流大小。
3. 焊接前，確保工件清潔干燥，去除油污、銹蝕等。
4. 持焊鉗穩(wěn)定，保持合適的焊接角度和速度。
5. 焊接完成后，關(guān)閉電源，待電焊機冷卻后再進行其他操作。
三、安全措施
1. 使用電焊機時，佩戴防護眼鏡、手套、工作服，防止電弧光、火花傷害。
2. 確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
3. 嚴(yán)禁在易燃易爆環(huán)境下進行焊接作業(yè)。
4. 定期檢查電焊機的接地情況，確保安全可靠。
篇11
可控硅整流器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)可控硅整流器型號與電源匹配，避免電壓、電流超出設(shè)備承受范圍。
2. 檢查設(shè)備外觀無明顯損傷，特別是散熱片應(yīng)清潔無塵，確保散熱良好。
3. 接線前斷開電源，按照接線圖正確連接輸入、輸出及控制端子。
二、開機與運行
4. 啟動前確認(rèn)所有接地線已連接牢固，防止靜電干擾。
5. 慢慢調(diào)節(jié)控制電壓，逐步增加可控硅的導(dǎo)通角，避免瞬間大電流沖擊。
6. 運行中密切觀察電流、電壓表讀數(shù)，確保其穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。
7. 設(shè)備運行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或發(fā)熱過度，立即停機檢查。
三、維護與保養(yǎng)
8. 定期清理可控硅整流器表面灰塵，保持散熱良好。
9. 檢查緊固件是否松動，必要時進行緊固。
10. 停機后待設(shè)備完全冷卻再進行維護操作，防止電擊。
四、故障處理與報修
11. 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即斷電，禁止帶電操作。
1 2. 初步判斷故障原因，若無法自行解決，及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
五、安全規(guī)定
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3. 操作人員需穿戴絕緣手套和防護眼鏡，避免觸電和飛濺物傷害。
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4. 不得在易燃易爆環(huán)境下操作可控硅整流器。
1
5. 操作結(jié)束后，切斷電源并做好設(shè)備狀態(tài)記錄。
篇12
整流變壓器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)整流變壓器已斷開電源，并進行接地處理。
2. 檢查變壓器外觀無明顯損傷，油位正常，無漏油現(xiàn)象。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保風(fēng)扇、油泵等運行正常。
二、操作流程
1. 啟動前，確認(rèn)控制電路無異常，合閘開關(guān)處于斷開位置。
2. 按照規(guī)定程序緩慢合閘，注意觀察電壓、電流指示是否正常。
3. 運行中定期檢查溫度、聲音等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4. 停機時，先切斷負(fù)載，再逐步降低電壓，最后斷開電源。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期進行絕緣電阻測試，確保電氣性能良好。
2. 檢查油品質(zhì)量，必要時進行油品更換或過濾。
3. 清理變壓器內(nèi)外部塵埃，保持通風(fēng)散熱良好。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生過載、短路等異常情況，立即斷電并報告。
2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水撲救。
篇13
可控硅整流器操作崗位涉及的主要任務(wù)包括設(shè)備啟動、運行監(jiān)控、故障排查與處理，以及日常維護保養(yǎng)。操作員需具備電氣工程基礎(chǔ)知識，了解可控硅整流器的工作原理，熟悉設(shè)備的操作面板和控制電路，掌握安全操作規(guī)程，以確保設(shè)備穩(wěn)定運行，避免安全事故。
篇14
硅整流直流電焊機安全操作規(guī)程
硅整流直流電焊機是一種廣泛應(yīng)用的焊接設(shè)備，其操作涉及到多個環(huán)節(jié)，包括設(shè)備檢查、接線、焊接操作及設(shè)備關(guān)閉。以下是其主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保電焊機外觀無損壞，各部件完好，硅整流器功能正常。
2. 接線：正確連接電源線和地線，保證接地良好，防止電擊。
3. 焊接參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度調(diào)整電流大小和極性。
4. 焊接操作：佩戴防護設(shè)備，遵循焊接工藝進行作業(yè)。
5. 設(shè)備關(guān)閉：完成焊接后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備冷卻后再進行整理。
篇15
硅整流直流焊機操作規(guī)程
硅整流直流焊機是一種廣泛應(yīng)用在金屬焊接領(lǐng)域的設(shè)備，主要利用硅整流器將交流電轉(zhuǎn)換為穩(wěn)定的直流電，以實現(xiàn)高效、精確的焊接作業(yè)。以下是其基本的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必檢查焊機的電源線、接地線、控制面板及各連接部位是否完好無損。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，調(diào)整焊機電流、電壓至合適范圍。
3. 工件準(zhǔn)備：清潔工件表面，確保無油脂、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的因素。
4. 焊接操作：佩戴防護裝備，正確握持焊槍，保持合適的焊接角度和速度。
5. 焊接結(jié)束：關(guān)閉焊機電源，待設(shè)備冷卻后再進行其他操作。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理焊機內(nèi)部塵埃，檢查冷卻系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運行。
篇16
整流變電崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開工前，務(wù)必對整流變壓器、開關(guān)設(shè)備、保護裝置等進行全面檢查，確保無異常。
2. 操作流程：
- 啟動前，先合上接地刀閘，再操作斷路器。
- 運行中，定期監(jiān)測電流、電壓、溫度等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備故障，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，斷開電源，通知維修人員。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備表面，防止積塵影響散熱。
- 定期進行絕緣電阻測試，確保設(shè)備絕緣性能良好。
5. 個人防護：
- 穿戴絕緣手套、絕緣鞋，必要時佩戴安全帽和防護眼鏡。
- 不得觸摸帶電部分，避免觸電風(fēng)險。
篇17
整流電源安全操作規(guī)程
一、開機前檢查
1. 確認(rèn)電源輸入電壓是否符合設(shè)備標(biāo)定范圍。
2. 檢查電源線是否有破損或松動現(xiàn)象。
3. 查看整流器面板上的指示燈是否正常。
二、操作步驟
1. 連接輸入電源，并確保接地良好。
2. 啟動整流電源，觀察啟動過程中的電流和電壓顯示是否穩(wěn)定。
3. 設(shè)置輸出電壓和電流，遵循設(shè)備的最大額定值。
4. 在負(fù)載連接后，逐漸調(diào)整輸出至所需值。
三、運行期間監(jiān)控
1. 定期檢查設(shè)備溫度，防止過熱。
2. 注意電流、電壓讀數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控設(shè)備運行聲音，異常噪音可能表明問題存在。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即斷電，進行故障排查。
2. 不得自行拆解設(shè)備，應(yīng)由專業(yè)人員維修。
五、停機與保養(yǎng)
1. 關(guān)機前先將輸出調(diào)至零，然后切斷電源。
2. 定期清理設(shè)備表面灰塵，保持通風(fēng)良好。
3. 定期進行專業(yè)維護，確保設(shè)備性能。
篇18
整流弧焊機操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保焊機外觀無明顯損壞，電源線完好無損，接地線牢固。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)焊接材料的類型和厚度，調(diào)整電流、電壓等參數(shù)。
3. 工件準(zhǔn)備：清潔工件表面，去除油脂、銹蝕等雜質(zhì)。
4. 安全措施：佩戴防護眼鏡、手套，穿好工作服，確保安全距離。
5. 焊接操作：啟動焊機，按照預(yù)設(shè)參數(shù)進行焊接，保持合適的電弧長度和角度。
6. 焊接后處理：關(guān)閉焊機，清理焊渣，冷卻設(shè)備。
7. 維護保養(yǎng)：定期檢查焊機內(nèi)部，及時更換磨損部件。
篇19
整流弧焊機操作規(guī)程及維護規(guī)程
一、操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機前確保整流弧焊機電源線無破損，接地良好，設(shè)備外觀無明顯損壞。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)焊接材料和厚度，正確選擇電流和電壓參數(shù)，調(diào)整焊槍角度。
3. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待電流穩(wěn)定后再進行焊接。
4. 焊接操作：保持焊槍與工件接觸穩(wěn)定，均勻施加壓力，控制焊接速度。
5. 關(guān)機步驟：完成焊接后，先斷開焊槍，再關(guān)閉電源，最后清理工作區(qū)域。
二、維護規(guī)程：
1. 日常清潔：每次使用后，清除焊渣和灰塵，保持設(shè)備表面清潔。
2. 定期檢查：每月檢查電源線、焊槍電纜和接地線的磨損情況，如有損壞及時更換。
3. 冷卻系統(tǒng)：確保冷卻風(fēng)扇正常運轉(zhuǎn)，定期清理散熱片上的塵埃。
4. 潤滑保養(yǎng)：定期對傳動部件進行潤滑，減少磨損。
5. 存儲環(huán)境：設(shè)備不使用時，存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，避免受潮。
篇20
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：在開始焊接前，確保整流弧焊機電源線無損壞，接地良好，設(shè)備外觀無明顯損傷。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料厚度和類型，調(diào)整電流、電壓等參數(shù)至合適范圍。
3. 準(zhǔn)備工件：清潔工件表面，去除油污、銹跡等影響焊接質(zhì)量的因素。
4. 連接焊條：選擇適合的焊條，正確安裝在焊槍上。
5. 啟動設(shè)備：打開電源開關(guān)，預(yù)熱焊槍，待設(shè)備穩(wěn)定后開始焊接。
6. 焊接操作：保持正確的握持姿勢，平穩(wěn)地進行焊接，避免斷弧或過度燃燒。
7. 關(guān)閉設(shè)備：完成焊接后，先關(guān)閉焊槍，再關(guān)閉電源，等待設(shè)備冷卻。
篇21
硅整流直流電焊機安全操作規(guī)程
硅整流直流電焊機是焊接作業(yè)中常用的一種設(shè)備，其高效穩(wěn)定的工作性能為各種金屬材料的焊接提供了便利。然而，如果不正確地操作，可能會導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。因此，制定一套詳細(xì)的安全操作規(guī)程至關(guān)重要，包括以下幾點：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保電焊機無明顯損壞，電源線完好無損，接地線連接可靠。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，正確設(shè)置電流、電壓等焊接參數(shù)。
3. 佩戴防護裝備：操作人員應(yīng)佩戴專用的安全帽、護目鏡、絕緣手套和防護鞋。
4. 避免空載運行：接通電源后，不應(yīng)長時間讓電焊機處于無負(fù)載狀態(tài)。
5. 焊接過程中：保持焊槍與工件接觸穩(wěn)定，避免電弧亂跳，防止電擊和火災(zāi)。
6. 斷電保養(yǎng)：完成焊接后，及時切斷電源，并進行必要的清潔和維護。
篇22
硅整流操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 硅整流器連接與設(shè)置
3. 電源接入與啟動
4. 運行監(jiān)控與調(diào)整
5. 故障排查與處理
6. 停機與維護
整流壓器安全操作規(guī)程范文
1.0目的:
明確變壓器的使用安全注意事項。
2.0適用范圍:
本規(guī)定適用于本廠所有整流變壓器的操作要求和操作規(guī)范。
3.0引用標(biāo)準(zhǔn):
s9-4000/38.5變壓器使用說明書
s9-125/38.5變壓器安裝使用說明書
sg10-125/6.3變壓器安裝使用說明書
dl408-1991《電業(yè)安全工作規(guī)程》(發(fā)電廠和變電所電氣部分)
q/csg10006-2004《電氣操作導(dǎo)則》
4.0一般規(guī)定:
4.1電力變壓器投入運行,必須符合《變壓器運行規(guī)程》中規(guī)定的各項技術(shù)要求。
4.2新裝或檢修后的變壓器投入運行前應(yīng)作下列檢查:
4.2.1核對銘牌,查看銘牌電壓等級與線路電壓等級是否相符。
4.2.2變壓器絕緣是否合格,檢查時用1000或2500伏搖表,測定時間不少于1分鐘,表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐,測定順序為高壓對地、低壓對地、高壓側(cè)對低壓側(cè)。
4.2.3油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象,油面是否在油標(biāo)所指示的范圍內(nèi),油表是否暢通,呼吸孔是否通氣,呼吸器內(nèi)硅膠呈藍(lán)色。
4.2.4分接頭開關(guān)位置是否正確,接觸是否良好。
4.2.5瓷套管應(yīng)清潔,無松動。
4.2.6變壓器事故保護投入運行正常。
4.3變壓器可以并列運行,但必須滿足下列條件:
4.3.1線圈接線組別相同。
4.3.2變壓器高、低壓側(cè)電壓相同,電壓比相等,誤差不超過0.5%。
4.3.3短路電壓相等,誤差不超出10%。
4.3.4變壓器容量比不大于3:1。
4.3.5相序相同。
4.4變壓器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗。
4.5不帶有載調(diào)壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后,應(yīng)測量直流電阻,檢查回路的完整性和三相電阻的均一性。
4.6運行變壓器和備用變壓器內(nèi)的油,應(yīng)按規(guī)定進行耐壓試驗和簡化試驗。
4.7備用變壓器必須保持良好,準(zhǔn)備隨時投入運行。
4.8變壓器在運行中充油的注意事項:
4.8.1新補的應(yīng)為同型號油;
4.8.2補油前應(yīng)將重瓦斯保護投入信號回路;
4.8.3補油量應(yīng)適宜;
4.8.4禁止從變壓器下部閥門充油;
4.8.5補油后要檢查瓦斯繼電器,及時放出氣體;二十四小時無問題后再將重瓦斯保護投入分閘回路;
4.8.6嚴(yán)禁在陰雨天氣充油。
5.0變壓器的允許動作方式
5.1變壓器上層油溫不得超過95℃。為防止變壓器油劣化過速,上層油溫不得經(jīng)常超過85℃。
5.2變壓器運行電壓不得超過額定電壓值的5%。
5.3變壓器可以在正常過負(fù)荷和事故過負(fù)荷情況下運行,正常過負(fù)荷可以經(jīng)常使用,
其允許值根據(jù)變壓器的負(fù)荷曲線、冷卻介質(zhì)的溫度以及過負(fù)荷前變壓器所帶的
負(fù)荷,由單位主管技術(shù)人員確定。
5.4正常運行時, 變壓器電流任何兩相之差不得超出額定值的20%,同時任何一相電流不得超過額定電流.
5.5變壓器在事故情況下,允許短時過負(fù)荷值及時間如下:
過負(fù)荷電流/額定電流 1.3 1.45 1.6 1.75 2.0
允許短時過負(fù)荷時間(分) 120 80 45 20 10
6.0變壓器投入或退出運行須遵守以下程序:
6.1高低壓側(cè)都有斷路器和隔離開關(guān)的變壓器投入運行時,應(yīng)先投入變壓器兩側(cè)的所有隔離開關(guān),然后投入高壓側(cè)斷路器,向變壓器充電。再投入低壓側(cè)斷路器向低壓母線充電,停電時順序相反。
6.2低壓側(cè)無斷路器的變壓器投入運行時,先投入高壓側(cè)斷路器一側(cè)的隔離開關(guān),然后投入高壓側(cè)斷路器,向變壓器充電。再投入低壓側(cè)的刀閘、空氣開關(guān)等向低壓母線供電。停電時順序相反。
7.0變壓器的維護和檢查:
7.1變壓器應(yīng)定期進行外部檢查。變壓器每天至少由電工檢查一次,每周應(yīng)有一次夜間檢查。
7.2備用變壓器超出十五天以上,送電前應(yīng)作絕緣檢定。
7.3大修后或所裝變壓器開始運行的48小時內(nèi),每班要進行兩次以上檢查。
7.4變壓器在異常情況下運行時(如油溫高、聲音不正常、漏油等)應(yīng)加強監(jiān)視,增加檢查次數(shù)。
7.5變壓器在運行中應(yīng)定期維護和檢查的項目包括:
7.5.1聲音是否正常;
7.5.2套管是否清潔,有無破裂紋、 放電痕跡及異常情況;
7.5.3油枕及變壓器本體是否漏油;
7.5.4母線引線、支柱瓷瓶、電纜有無異常;
7.5.5油面、油溫是否正常;
7.5.6安全膜是否完整;
7.5.7呼吸器的干燥劑是否變色;
7.5.8瓦斯繼電器的油面是否正常;
7.5.9外殼接地是否良好。
8.0變壓器異常處理:
8.1變壓器運行中發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象后,立即報告領(lǐng)導(dǎo),并準(zhǔn)備投入備用變壓器。
8.1.1上層油溫超過85℃。
8.1.2外殼漏油,油面變化,油位下降。
8.1.3套管發(fā)生裂紋,有放電現(xiàn)象。
8.2變壓器有下列情況時,應(yīng)立即聯(lián)系停電處理:
8.2.1變壓器內(nèi)部響聲很大,有放電聲。
8.2.2變壓器的溫度劇烈上升。
8.2.3漏油嚴(yán)重,油面下降很快。
8.2.4輕瓦斯信號保護動作。
8.3變壓器出現(xiàn)以下情況如未自動停電,值班人員應(yīng)立即對變壓器兩側(cè)停電:
8.3.1變壓器外殼破裂,大量漏油;
8.3.2變壓器安全膜破裂,向外噴油、噴煙和噴火;
8.3.3變壓器套管閃絡(luò),炸裂;
8.3.4因大量漏油使油枕油面看不見油;
8.3.5強烈的不均勻躁音和內(nèi)部有火花放電聲;
8.3.6變壓器著火。
8.4變壓器著火的事故處理
8.4.1變壓器的上蓋或套管著火
8.4.1.1立即對變壓器兩側(cè)停電;
8.4.1.2對變壓器放油,使油面低于著火處;
8.4.1.3用干粉滅火器滅火。
8.4.2變壓器的內(nèi)部著火
8.4.2.1 立即對變壓器兩側(cè)停電;
8.4.2.2對變壓器放油,使油面低于著火處;
8.4.2.3對變壓器澆水冷卻滅火。
8.5變壓器復(fù)合電壓過電流保護動作(或變壓器過電流保護動作)
8.5.1電腦監(jiān)控系統(tǒng)顯示變壓器復(fù)合電壓過電流保護動作;
8.5.2變壓器后備過流保護裝置”亮紅字;
8.5.3處理方法:變壓器如未自動停電,應(yīng)立即對變壓器兩側(cè)停電。
8.6變壓器過負(fù)荷保護動作
8.6.1變壓器電流達(dá)1.25倍額定電流。
8.6.2電腦監(jiān)控系統(tǒng)顯示變壓器過負(fù)荷。
8.6.3處理方法:用減小發(fā)電機有功功率的方法,降低輸出電流。
8.7輕瓦斯動作
8.7.1新投運或大修后投入運行,由于內(nèi)部空氣未排除干凈,在運行24小時內(nèi)發(fā)出此信號,這是正?，F(xiàn)象,只需將放氣閥打開放出氣體(冒油)即可。
8.7.2嚴(yán)重漏油、油面降低,值班人員要認(rèn)真查明原因,積極采取堵漏措施,延緩油位下降,并立即報告公司和調(diào)度組織處理。
8.7.3運行中輕瓦斯動作,值班人員應(yīng)首先檢查瓦斯繼電器是否有氣體,如有氣體應(yīng)收集氣體并分析判斷:如氣體無色,無臭,不易燃為空氣進入,如為有色可燃則是變壓器內(nèi)部有故障;如無氣體,可能是直流多點接地,二次回路短路。例:瓦斯電纜接地或瓦斯接地端子臟污、腐蝕、受潮造成,應(yīng)立即檢查排除故障。
8.7.4外部發(fā)生穿越性短路故障。
8.8重瓦斯動作:
8.8.1重瓦斯是變壓器本體內(nèi)部故障的主要保護。動作后,值班人員應(yīng)作記錄,復(fù)歸有關(guān)信號,檢查變壓器保護動作后應(yīng)跳的開關(guān)是否全部跳開,詳細(xì)檢查變壓器瓦斯有無氣體、噴油、冒油,油溫等有無異常情況。
8.8.2重瓦斯動作,但瓦斯繼電器無氣體,油溫亦無顯著變化,可能的原因是:
8.8.3瓦斯電纜破損短路。
8.8.4接線端子受潮、接線盒內(nèi)積水或端子短路。
8.8.5二次回路工作時誤碰。
8.8.6直流系統(tǒng)絕緣不良,兩點接地。
8.8.7有由于外因爆炸和振動所引起,經(jīng)查明原因后,具備下列條件時,并經(jīng)公司生技部或調(diào)度同意后,變壓器才可投入運行:(1)差動沒動作;(2)主變外部無異常;(3)收集不到氣體;(4)重瓦斯動作,當(dāng)時系統(tǒng)無變化。
8.8.8是可燃或帶顏色的氣體時,禁止將故障變壓器投入運行,(檢查氣體是否可燃,須特別小心,不要將火靠近變壓器的頂端,而要在離瓦斯繼電器放氣孔5-6公分處)。
8.8.9若變壓器內(nèi)發(fā)生氣體未查出原因之時,應(yīng)立即取油樣化驗鑒定,油的閃點不得低于上次試驗的5℃,否則變壓器必須停止運行,進行檢查和試驗。
8.9差動保護動作
8.9.1差動保護動作后,值班人員應(yīng)詳細(xì)檢查做好記錄,復(fù)歸有關(guān)信號,并向公司和調(diào)度報告,然后詳細(xì)檢查如無明顯的故障點檢查變壓器差動保護后應(yīng)跳開的開關(guān)是否全部跳開。
8.9.2變壓器二側(cè)引線套管(含變壓器本體)、電流互感器之間瓷瓶(含母線瓷瓶),變壓器各側(cè)套管及引線接點是否良好,瓷瓶有無外部破損,裂紋和閃絡(luò)痕跡。
8.9.3保護接線交流差動電流回路是否開路和短路。
8.9.4差動整定值是否錯誤。
8.9.5差動直流回路工作過后是否極性接錯。
8.9.6差動直流回路絕緣不良,造成兩點接地。
8.9.7差動保護動作的同時,伴隨瓦斯信號發(fā)出,可初步判斷主變內(nèi)部故障引起,必須立即做油、氣分析,禁止將變壓器投入運行,并做好變壓器運行方式的調(diào)整和變壓器事故過負(fù)荷處理的操作和負(fù)荷監(jiān)視。
9.0安全與環(huán)境
9.1為保障人身安全,變壓器在運行時嚴(yán)禁進行調(diào)整、清理和保養(yǎng)修理工作。
9.2為保障人身安全,變壓器運轉(zhuǎn)時除配電工和維修人員外其他人嚴(yán)禁在配電室停留。
9.3為保障人身安全,進入配電室人員必須穿戴防護用品。
