加壓泵操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 崗位操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 操作時務必佩戴防護用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遵守“先斷電，后操作”的原則，防止觸電風險。
4. 不得擅自調整設備參數，避免影響系統(tǒng)平衡。
5. 在泵站內禁止吸煙和攜帶火源，防止引發(fā)火災。
6. 發(fā)現異常情況，應立即報告并采取相應措施，切勿延誤。
7. 維護保養(yǎng)期間，必須設置警示標志，防止他人誤入。
8. 定期進行安全演練，提升應急響應能力。
以上規(guī)程的實施，需要每一位泵站工作人員的認真執(zhí)行和持續(xù)改進，共同構建安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓并持有相關證書，未經許可不得擅自操作設備。
2. 在泵房內禁止吸煙和使用明火，以防引發(fā)火災。
3. 發(fā)現異常情況應立即報告，并采取必要措施，切勿冒險作業(yè)。
4. 維修時務必切斷電源，避免觸電風險。
5. 保持良好的通風條件，防止有害氣體積聚。
6. 遵守個人防護規(guī)定，佩戴適當的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
以上規(guī)程旨在提供指導，具體操作需結合現場實際情況靈活運用，不斷優(yōu)化和改進，以適應不斷變化的生產環(huán)境。
篇3
1. 操作人員需經過培訓，熟悉加壓泵的工作原理和操作流程。
2. 不得在無防護措施下接觸運轉中的設備，避免肢體卷入。
3. 在泵運行期間，嚴禁進行任何可能導致泄漏或觸電的操作。
4. 遵守個人防護裝備的使用規(guī)定，如佩戴安全帽、防護眼鏡和手套等。
5. 在處理故障時，務必先切斷電源，再進行檢查和維修。
6. 遇到緊急情況，應立即啟動應急預案，并及時通知相關人員。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，保障生產活動的順利進行。
篇4
1. 設備檢查與啟動準備：
- 檢查加壓泵的連接管道是否有泄漏，閥門是否處于正確位置。
- 確認電源電壓穩(wěn)定，接地良好，電氣設備無異常。
- 檢查潤滑油位，不足時應及時補充，但不可過量。
- 啟動前，手動盤車，確認無卡滯現象。
2. 運行監(jiān)控與調整：
- 啟動后，密切觀察壓力表讀數，確保工作壓力在設定范圍內。
- 注意泵體溫度，過高時應停機檢查冷卻系統(tǒng)。
- 定期檢查泵的運行聲音，異常噪音可能是故障的早期信號。
- 根據流量需求，適時調整泵的轉速或閥門開度。
3. 故障排查與處理：
- 發(fā)現異常情況，如壓力波動、噪音增大、振動異常等，應立即停機檢查。
- 對于常見故障，如密封泄露，應及時更換密封件。
- 不熟悉的問題，不要自行拆解，應聯系專業(yè)技術人員處理。
4. 停機與維護保養(yǎng)：
- 停機前，先逐漸降低負荷，避免突然停車導致設備沖擊。
- 停機后，清理泵體及周圍環(huán)境，保持設備清潔。
- 定期進行潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的維護，更換磨損部件。
- 按照制造商的建議進行定期的大修，確保設備性能。
在執(zhí)行這些操作規(guī)程時，務必保持專注，遵守安全規(guī)定，穿著適當的防護裝備。對于不確定的情況，及時向有經驗的同事或專業(yè)人員請教，切勿盲目操作。只有這樣，我們才能確保加壓泵的高效、安全運行，為生產活動提供可靠的保障。
多級加壓泵崗位操作規(guī)程范文
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)本崗位工作不得少于兩人。
2崗位操作程序
4.1準備及檢查工作
(1)檢查各部螺栓是否緊固不松動。
(2)檢查聯軸器間隙是否符合規(guī)定，防護罩是否可靠。
(3)檢查軸承潤滑油油質、油量是否符合規(guī)定，油環(huán)轉動是否平穩(wěn)、靈活，檢查潤滑系統(tǒng)的油泵、管路是否完好。
(4)吸水管道是否正常，吸水高度是否符合規(guī)定。
(5)接地系統(tǒng)是否符合規(guī)定。
(6)電控設備各開關把手是否在停車位置。
(7)電源電壓是否在額定電壓的±5%范圍內。
動準備
(1)啟動倒閘門：按照待開水泵在管道上連接的位置，選擇阻力最小的水流方向，開(關)管道上有關分水閥門（水泵出水口閥門關閉不動）。
(2)啟動潤滑油泵，對于需要強迫潤滑的泵組（如ds型）應先啟動潤滑油泵，保證電動機、水泵各軸承潤滑正常。
(3)盤車2~3轉，泵組轉動靈活，無卡阻現象。
(4)對檢查發(fā)現的問題必須及時處理或向當班領導匯報，待處理完畢符合要求后，方可動用該水泵。
4.3啟動
(1)灌水：采用無底閥排水泵時，應先開動真空泵或射流泵，將泵體、吸水管抽真空后再停真空或射流泵。
(2)啟動水泵電動機。
1)啟動高壓電氣設備前，必須戴好絕緣手套，穿絕緣靴，站在絕緣膠墊上操作；
2)鼠籠型電動機直接啟動時，合上電源開關，待電流達到正常時，打開水泵出水口閥門。
(3)操作閥門：水泵啟動后緩緩打開出水閥門，然后打開壓力表止壓閥，待指針穩(wěn)定后，打開真空表止壓閥。
(4)排水設備投入正常運行（其他類型按說明書進行操作）。
4.4運行及檢查
(1)工作泵和備用泵應交替運行，對于不經常運行的水泵應每隔10天空轉2~3h,
以防潮濕。
(2)井筒與水泵之間的斜巷內（安全出口）必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。
(3)司機應定期檢查防水門，關閉程度是否符合規(guī)定要求。
(4)泵組運行中出現下列情況之一時，應緊急停機：
1)泵組異常振動或有故障性異響；
2)水泵不吸水；
3)泵體漏水或閘閥、法蘭滋水；
4)啟動時間過長，電流指針不返回；
5)電動機冒煙、冒火；
6)電源斷電；
7)電流值明顯超限；
8)其他緊急故障。
4.5巡回檢查
(1)巡回檢查的時間一般每兩小時一次。
(2)巡回檢查的內容為：
1)各緊固件及防松裝置應齊全，無松動；
2)各發(fā)熱部位的溫度不超限（滑動軸承不大于65℃，滾動軸承不大于75℃），潤滑油泵站系統(tǒng)工作應正常；
3)盤根松緊應適度，不進氣，滴水不成線；
4)電動機和水泵無異狀、異響或異振；
5)電流不超過規(guī)定值，電壓波動不超過額定電壓值的±5%；
6)真空表指示應正常；
7)吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5m。
(3)巡回檢查中發(fā)現的問題及處理經過，應填入運行日志。
(4)認真填寫泵組開停的時間、日期、累計的運行時間。
4.6日常維護內容
(1)軸承潤滑：
1)滑動軸承每運行2000~2500h換油一次，滾動軸承大修時換油，運行中不必換油；
2)油質應符合規(guī)定，禁止不同牌號的油混雜使用；
3)運行中要及時加油，經常保持所需油位。
(2)更換盤根：
1)盤根磨損、老化后應及時更換；
2)新盤根的安裝要求：接口互錯120°，接口兩端間隙越小越好，盤根蓋壓緊到最大限度后，擰回0.5~2.5扣，至盤根剛有水滴出時為止；
3)更換盤根應在停泵時進行，但松緊可在開泵后做調整。
(3)定期清刷籠頭罩，清除吸水井雜物。
(4)排水泵輪換運行，保證備用水泵隨時可投入使用。
4.7停機
(1)主排水泵的正常停機：
1)關閉壓力表和真空表止壓閥，緩緩關閉水泵的出水閥門；
2)切斷電動機的電源，電動機停止運行。
(2)緊急停機按以下程序進行：
1)斷開水泵控制磁力啟動器，電動機停止運行；
2)關閉水泵出水閥門；
3)上報主管領導，并做好記錄。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現場，保持現場整潔；公用工具要如數交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)司機接班后不得睡覺，不得做與操作無關的事情。
(2)司機不得隨意變更保護裝置的整定值。
(3)操作高壓電器時：
1)一人操作，一人監(jiān)護；
2)操作者應戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上；
3)電器、電動機必須接地良好。
(4)電壓表、電流表失靈的情況下，高壓電器、電動機不得投入運行。
(5)在處理事故期間，司機應嚴守崗位，不得離開泵房。
(6)水泵運行過程中，司機應經常巡檢，觀察水位情況，防止水排干時，水泵空轉，避免由水泵長期空轉造成損壞水泵的重大事故。
(7)開泵期間或清掃環(huán)境衛(wèi)生時注意避免水星濺到電機內部，造成惡性電氣事故。
