懸掛操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止在吊物下站立或行走，防止意外發(fā)生。
3. 遇到異常情況，應(yīng)立即停止操作，報告并處理故障。
4. 維護保養(yǎng)工作定期進行，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5. 緊急情況下，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案迅速采取措施，保護自身安全。
以上規(guī)程需牢記于心，嚴格遵守，以確保行車起重機懸掛吊電動葫蘆的安全高效運行。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果，因此，每一位操作人員都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，時刻保持警惕。
篇2
1. 所有工作人員必須經(jīng)過安全培訓，了解并遵守操作規(guī)程。
2. 施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免雜物影響作業(yè)。
3. 遇到惡劣天氣，如強風、暴雨等，應(yīng)暫停高空作業(yè)。
4. 不得擅自改動模板設(shè)計，如有必要，需經(jīng)設(shè)計單位同意。
5. 工作中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，報告并處理。
6. 在模板拆除過程中，應(yīng)避免硬拉硬撬，防止模板變形或損壞。
本規(guī)程旨在提供指導，但具體操作需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，以確保施工安全。每位工作人員都應(yīng)積極參與，共同維護一個安全、高效的施工環(huán)境。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，了解并掌握懸掛操作的基本知識和技能。
2. 懸掛作業(yè)時，應(yīng)穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、安全帶、防滑鞋等。
3. 在提升或移動負載時，嚴禁站在可能被撞擊的位置，始終保持警覺，避免突然動作。
4. 定期對懸掛設(shè)備進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
5. 不得擅自改變設(shè)備設(shè)置或操作方法，如有異常情況，立即停止作業(yè)，報告上級并等待指導。
6. 保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，避免雜物影響操作視線或造成絆倒風險。
7. 作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將設(shè)備妥善存放，切斷電源，清理現(xiàn)場，確保下次作業(yè)的安全順利。
以上規(guī)定旨在提供一個基本的操作框架，實際操作中應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備特性，靈活應(yīng)用并嚴格執(zhí)行，確保每一次懸掛作業(yè)的安全和效率。
篇4
1. 操作前，務(wù)必進行設(shè)備全面檢查，確認電源、鏈條、滾輪、制動系統(tǒng)等關(guān)鍵部位無異常，方可啟動。
2. 在運行過程中，密切關(guān)注輸送機運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異響、抖動或貨物卡滯，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時報告維修人員。
3. 裝載貨物時，遵守重量限制，確保均勻分布，防止超載導致輸送帶損傷或設(shè)備損壞。禁止將易滾動、尖銳或過大的物品放入輸送機。
4. 卸貨時，待貨物完全到達指定位置后再進行，避免強行拉扯或撞擊，以免損壞貨物或設(shè)備。
5. 遇到故障，切勿自行拆解修理，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理，同時記錄故障現(xiàn)象，便于后續(xù)分析原因。
6. 定期進行維護保養(yǎng)，包括潤滑鏈條、清潔滾輪、檢查制動性能等，保持設(shè)備良好工作狀態(tài)。
7. 操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，遵守安全操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作。
8. 注意觀察設(shè)備運行溫度，過高可能表明電機過載，需停止運行并查明原因。
9. 在維修或清潔時，必須切斷電源，以防觸電或意外啟動。
10. 培訓新員工熟悉操作規(guī)程，確保每個操作員都了解設(shè)備性能及安全措施。
以上是懸掛輸送機的基本操作規(guī)程，執(zhí)行過程中需結(jié)合實際情況靈活運用，確保生產(chǎn)活動的安全與高效。請注意，規(guī)程的遵守是每位操作員的責任，也是保障企業(yè)利益的基礎(chǔ)。
篇5
1. 使用前檢查：每次開機前，務(wù)必檢查懸掛輸送機各部件是否完好，鏈條、掛具無松動或損壞。
2. 操作培訓：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
3. 安全防護：佩戴好個人防護裝備，如防塵口罩、護目鏡、手套等。
4. 設(shè)備運行：啟動設(shè)備后，觀察工件運行是否平穩(wěn)，如有異常立即停機排查。
5. 噴涂參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和涂料特性，設(shè)定合適的噴涂速度、壓力和角度。
6. 清潔維護：定期清理設(shè)備，防止涂料積聚影響設(shè)備性能。
7. 故障處理：遇到故障時，不要自行拆解，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
8. 電源管理：非專業(yè)人員不得隨意接線或調(diào)整電源，以防觸電。
9. 緊急停止：在緊急情況下，立即按下急停開關(guān)，確保人員安全。
10. 工作交接：工作結(jié)束或交接班時，需做好設(shè)備狀態(tài)記錄和交接工作。
請注意，這些操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全和設(shè)備正常運行，務(wù)必嚴格遵守。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)靈活調(diào)整，確保人機和諧共處，提高生產(chǎn)效率。
篇6
1. 操作前檢查：
- 在每次作業(yè)前，操作員必須進行全面檢查，包括但不限于吊鉤、鋼絲繩、滑輪、制動器等關(guān)鍵部件，確保無明顯磨損、裂紋或其他異常。
- 確認起重機電氣系統(tǒng)正常，無裸露電線，接地良好，防止觸電風險。
- 檢查操作手柄、指示器是否靈敏可靠，確保信號傳遞準確無誤。
2. 操作過程中：
- 起重機啟動前，鳴笛示意，提醒周圍人員注意。
- 起吊重物時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或急停，防止重物擺動或墜落。
- 保持視線清晰，避免視線受阻，尤其是在吊運高處或視線不佳的區(qū)域。
- 嚴禁超載使用，嚴格遵守額定起重量，使用負載指示器確認重量。
3. 安全距離：
- 保證與電源線、其他設(shè)備及人員的安全距離，防止碰撞或觸電。
- 吊運物品通過人員通道時，應(yīng)暫停吊運，待人員避讓后再繼續(xù)作業(yè)。
4. 協(xié)同工作：
- 操作員與指揮人員應(yīng)保持有效溝通，遵循指揮手勢，確保動作同步。
- 當多人協(xié)同作業(yè)時，明確各自職責，避免混亂。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障或異常聲響，應(yīng)立即停止操作，采取應(yīng)急措施，并報告上級。
- 對于無法自行解決的問題，及時聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
6. 保養(yǎng)維護：
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
- 記錄每次檢查和維護的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
7. 培訓教育：
- 所有操作員必須接受專門的培訓，掌握操作技能和安全知識，取得合格證書后方可上崗。
- 定期進行安全教育和技能培訓，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。
以上各項注意事項，務(wù)必嚴格遵守。懸掛式起重機的安全操作不僅關(guān)乎個人安全，更關(guān)系到整個生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。每位操作員都應(yīng)將安全放在首位，以專業(yè)和負責任的態(tài)度執(zhí)行每一項操作。
篇7
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時穿著防護裝備，如護目鏡、手套和防塵口罩，防止飛濺物傷害和吸入粉塵。
3. 禁止超負荷使用砂輪機，以免砂輪破損引發(fā)事故。
4. 操作過程中若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 不得在砂輪運轉(zhuǎn)時調(diào)整工件或進行其他可能導致砂輪受力不均的動作。
6. 工作結(jié)束后，確保電源已切斷，砂輪完全停止轉(zhuǎn)動后再離開工作區(qū)域。
7. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損的砂輪片，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
遵循上述規(guī)程，我們能夠確保懸掛式砂輪機的安全高效運行，營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。每一位員工都應(yīng)將這些規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同維護良好的工作秩序和生產(chǎn)安全。
篇8
1. 操作者需接受專業(yè)培訓，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 遵守規(guī)程，嚴禁私自調(diào)整砂輪位置或改變設(shè)備設(shè)定。
3. 發(fā)現(xiàn)砂輪異常，如裂紋、不平衡等，立即停機并報告。
4. 保持警惕，防止衣物、工件或其他物體卷入砂輪。
5. 工作結(jié)束后，斷電并做好設(shè)備清潔，確保下次開機安全。
以上規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對。請每位操作者認真執(zhí)行，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。
篇9
1. 使用前檢查：對定位裝置進行詳細檢查，確保所有部件完好無損，功能正常。特別注意檢查電池電量，避免在高空作業(yè)中突然失效。
2. 專業(yè)操作：操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自使用。
3. 現(xiàn)場環(huán)境：確認施工現(xiàn)場無高壓電危險，遵守安全距離，避免電磁干擾影響定位精度。
4. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如安全帽、安全帶、絕緣手套等，確保在高空作業(yè)時的安全。
5. 懸掛調(diào)整：在調(diào)整絕緣子串時，務(wù)必遵循制造商的指導，保持平衡，防止過大的張力導致絕緣子破損。
6. 遵守規(guī)程：嚴格按照施工圖紙和操作規(guī)程進行，任何改變都應(yīng)事先得到項目負責人的批準。
7. 緊急情況：遇到突發(fā)狀況，如設(shè)備故障或人員受傷，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知現(xiàn)場負責人和急救人員。
8. 作業(yè)記錄：做好工作日志，記錄定位和懸掛調(diào)整的過程，以便于后期維護和故障排查。
9. 維護保養(yǎng)：定期對定位裝置進行清潔和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
10. 交接班：工作交接時，要詳細說明設(shè)備狀態(tài)和未完成的工作，確保信息的連續(xù)性。
在電力施工中，正確使用定位裝置和執(zhí)行懸掛調(diào)整安全操作規(guī)程，不僅能提高工作效率，還能有效防止安全事故，為電力系統(tǒng)的可靠運行提供保障。施工團隊應(yīng)將這些規(guī)程內(nèi)化為日常習慣，時刻牢記安全第一。
篇10
1. 操作人員應(yīng)接受培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作期間，嚴禁將手或其他物體伸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。
3. 如設(shè)備出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查，不得強行運行。
4. 操作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，以防意外啟動。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞事故。
6. 遵守公司的安全規(guī)定和環(huán)保政策，妥善處理廢棄物。
請注意，以上操作規(guī)程僅為一般指導，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實際情況進行。在執(zhí)行規(guī)程時，務(wù)必保持警覺，確保操作安全。
篇11
1. 遵守規(guī)程：所有操作人員必須嚴格遵守本規(guī)程，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。
2. 個人責任：每個人員都有義務(wù)報告設(shè)備異常和安全隱患，不得隱瞞或忽視。
3. 協(xié)同工作：在多人操作環(huán)境下，要保持良好的溝通，避免因誤解或疏忽引發(fā)事故。
4. 不斷學習：隨著技術(shù)的進步，設(shè)備可能會有所更新，操作人員應(yīng)持續(xù)學習，掌握最新的操作知識和安全規(guī)定。
懸掛式輸送鏈的安全操作需要每個員工的積極參與和共同維護，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保每一位員工的安全。
篇12
1. 作業(yè)前，作業(yè)人員必須穿戴好防護裝備，如安全帽、絕緣鞋、防護手套等。
2. 操作過程中，禁止單人作業(yè)，應(yīng)有專人監(jiān)護，以防突發(fā)狀況。
3. 使用專用工具進行調(diào)整，避免直接用手接觸帶電部件，防止觸電。
4. 懸掛調(diào)整時，要輕拿輕放，避免劇烈振動影響定位精度。
5. 在高空作業(yè)時，必須使用安全帶，并確保安全繩索牢固可靠。
6. 作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，斷開電源，做好設(shè)備的防潮、防塵措施。
7. 若發(fā)現(xiàn)裝置異?；虿僮骼щy，應(yīng)立即停止工作，報告上級，由專業(yè)人員處理。
8. 培訓和考核作業(yè)人員，確保他們熟悉操作規(guī)程，具備必要的技能和知識。
以上操作規(guī)程旨在為電力施工定位裝置的懸掛調(diào)整提供一個安全、高效的指導，但實際情況可能因工地條件、設(shè)備狀況等因素有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用，始終保持警惕，確保施工安全。
篇13
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 操作前，務(wù)必檢查輸送機各部件是否完好，鏈條、滾輪、電機等關(guān)鍵部位應(yīng)無異常磨損或松動。
- 確認電源電壓穩(wěn)定，接地良好，接線無裸露，避免觸電風險。
- 啟動前，清除輸送帶上及周圍雜物，防止運行中發(fā)生意外。
2. 操作流程與規(guī)范：
- 按照設(shè)備操作手冊正確設(shè)定速度和方向，避免工件碰撞導致?lián)p傷。
- 工件裝載應(yīng)平穩(wěn)，防止因重心不穩(wěn)而掉落。
- 在設(shè)備運行過程中，嚴禁跨越或接觸輸送帶，以防夾傷。
3. 應(yīng)急處理與故障排查：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，切勿強行操作。
- 小故障可自行排查，如電機過熱、鏈條松弛等，大故障應(yīng)及時通知專業(yè)維修人員。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期潤滑鏈條和軸承，保持設(shè)備運行順暢。
- 清潔輸送帶，防止涂料積聚影響性能。
- 定期檢查電氣系統(tǒng)，確保其正常工作。
5. 安全防護措施：
- 操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
- 設(shè)立安全警示標志，提醒他人遠離設(shè)備運行區(qū)域。
- 定期進行安全培訓，增強員工的安全意識。
在實際操作中，每位員工都應(yīng)嚴格遵守上述規(guī)程，形成良好的安全操作習慣，確保個人安全和生產(chǎn)秩序。任何疏忽都可能導致不可預(yù)見的事故，因此，對每一個細節(jié)的重視都是對自身和團隊的負責。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇14
1. 培訓員工掌握正確的操作方法，定期進行安全知識培訓。
2. 工作服應(yīng)整潔，避免衣物被鏈條卷入。
3. 遵守一人操作，一人監(jiān)督的原則，互相提醒，確保安全。
4. 非緊急情況下，禁止擅自觸動緊急停止裝置。
5. 維護保養(yǎng)時務(wù)必斷電，避免觸電風險。
6. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡等。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能造成嚴重后果。每個員工都應(yīng)認識到安全操作的重要性，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇15
1. 操作員須經(jīng)過專業(yè)培訓并持有有效證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在惡劣天氣下，如雷雨、大風等，應(yīng)停止起重機作業(yè)。
3. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，報告問題并尋求專業(yè)人員處理。
4. 嚴禁在起重機下方停留或工作，以防發(fā)生意外。
5. 定期進行設(shè)備檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時修復，防止小故障演變成大事故。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、灰塵等影響設(shè)備性能。
7. 與地面指揮人員保持良好溝通，確保動作協(xié)調(diào)一致。
攪拌站單梁懸掛起重機的安全操作需要每個環(huán)節(jié)都嚴謹對待，每一位操作員都應(yīng)牢記安全第一，嚴格按照規(guī)程操作，確保生產(chǎn)活動的順利進行。只有這樣，我們才能在保障人身安全時，確?；炷辽a(chǎn)任務(wù)的高效完成。
篇16
1. 操作前檢查：
- 檢查車輛油位、水位、剎車系統(tǒng)、燈光等是否正常。
- 確認輪胎氣壓符合規(guī)定，無明顯損傷。
- 檢查防爆裝置是否完好，電池無泄漏。
2. 啟動與行駛：
- 遵守“一踩離合，二掛擋，三鳴笛，四松手剎，五加油”的啟動程序。
- 行駛中保持低速平穩(wěn)，避免急加速、急剎車。
- 在狹窄或視線不良的地方，需減慢速度，鳴笛示警。
3. 轉(zhuǎn)彎與倒車：
- 轉(zhuǎn)彎時提前減速，避免急轉(zhuǎn)彎造成側(cè)翻。
- 倒車時應(yīng)有人指揮，確保周圍安全。
4. 裝載與卸載：
- 不得超載，遵守裝載規(guī)定。
- 裝載時保持貨物均衡分布，防止重心偏移。
- 卸貨時，確認車輛停穩(wěn)，方可開啟后門。
5. 停車與關(guān)閉：
- 停車應(yīng)在平坦地面，避免坡道停車。
- 關(guān)閉發(fā)動機前，務(wù)必拉起手剎，確保車輛不會滑動。
- 關(guān)閉電源，鎖好車門，離開前進行一次全面檢查。
6. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停車檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員。
- 遇到火災(zāi)，立即使用防爆滅火器，并迅速撤離現(xiàn)場。
7. 定期保養(yǎng)：
- 按照制造商的保養(yǎng)手冊定期進行維護，更換磨損部件。
- 保持車輛清潔，特別是電氣系統(tǒng)，防止積塵引發(fā)火花。
8. 培訓與記錄：
- 所有操作員必須接受專門培訓，通過考核后才能上崗。
- 記錄每次操作的狀況，以便追蹤設(shè)備性能變化。
以上規(guī)程旨在為操作員提供指導，但實際情況可能有所不同，操作員應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境靈活應(yīng)對，始終以安全為首要原則。在遇到不確定的情況時，應(yīng)及時請教上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員。
篇17
1. 操作人員必須接受培訓并熟悉設(shè)備操作，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在啟動前，檢查輸送機各部件是否完好，鏈條、滑輪、電機等無異常。
3. 裝載貨物時，確保重量不超過設(shè)備承載能力，分布均勻，防止不平衡導致設(shè)備損壞。
4. 運行中，禁止將手或身體其他部位伸入輸送帶，以免發(fā)生危險。
5. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、抖動或速度異常，應(yīng)立即停機檢查，不得強行運轉(zhuǎn)。
6. 定期清潔設(shè)備，特別是鏈條和滾輪，避免積塵影響運行。
7. 維修時務(wù)必切斷電源，掛上警示標志，防止他人誤操作。
8. 不得隨意改動設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，需由專業(yè)技術(shù)人員進行。
9. 應(yīng)急措施應(yīng)提前規(guī)劃，如火災(zāi)、電源故障等，確保員工知曉并能迅速響應(yīng)。
遵循這些規(guī)程，我們將能夠更好地利用懸掛輸送機提升生產(chǎn)效率，同時確保工作環(huán)境的安全，為企業(yè)的發(fā)展貢獻力量。
篇18
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備完好無損，所有安全裝置功能正常。
- 檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪等關(guān)鍵部件無明顯磨損或損傷。
2. 操作過程中：
- 嚴禁超載使用，嚴格遵守設(shè)備的最大載荷限制。
- 操作時保持專注，避免分心或疲勞駕駛。
- 使用信號員時，確保通信暢通，執(zhí)行統(tǒng)一的指揮信號。
3. 啟動與停止：
- 啟動前確認周圍無人，緩慢啟動，逐漸加速。
- 停止時，平穩(wěn)放下負載，切勿突然剎車。
4. 載物升降：
- 提升和下降貨物時，保持勻速，避免快速升降導致的沖擊。
- 貨物應(yīng)捆綁牢固，防止滑落。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告維修。
6. 個人防護：
- 操作員必須佩戴安全帽、安全帶等個人防護裝備。
- 不得在無防護措施的情況下接近運行中的設(shè)備。
7. 培訓與資質(zhì)：
- 所有操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得相關(guān)操作資質(zhì)。
- 定期進行安全教育和技能復習。
8. 應(yīng)急處理：
- 熟悉應(yīng)急處置程序，遇到突發(fā)情況能迅速、冷靜應(yīng)對。
- 設(shè)備故障時，立即切斷電源，通知維修人員。
請注意，以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。請將安全放在首位，時刻保持警惕，確保每一項操作都在安全的范圍內(nèi)進行。
懸掛式輸送鏈:安全操作規(guī)程范文
設(shè) 備 標 準 操 作 規(guī) 程
車身廠焊裝車間
設(shè)備編號
設(shè)備名稱
wbs懸掛式輸送鏈
設(shè)備型號
一、安全操作前提
1.1、操作設(shè)備前必須按要求穿戴好勞動保護用品;
1.2、操作者上崗前必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考核合格方可上崗。
二、操作前設(shè)備檢查
2.1、按照點檢表完成設(shè)備點檢,了解設(shè)備狀態(tài),并做好相應(yīng)記錄;
2.2、檢查控制站有無破損,盒蓋有無松動;
2.3、檢查電器線路、按鈕的工作可靠性;
2.4、檢查緊急開關(guān)是否正常;
2.5、檢查吊具部分有無變形現(xiàn)象,如有及時報修;
2.6、檢查驅(qū)動站張緊力是否正常,不正常時需要先調(diào)整張緊力之后在啟動懸鏈。
三、設(shè)備操作注意事項
3.1、設(shè)備啟動前必須確認相關(guān)人員不在危險區(qū)域內(nèi);
3.2、設(shè)備啟動過程中發(fā)現(xiàn)有卡鏈現(xiàn)象必須停止啟動,嚴禁發(fā)現(xiàn)卡鏈后,還繼續(xù)啟動,以免造成設(shè)
備機械性損壞;
3.3、吊具卡主后,一定要先將驅(qū)動站電機報閘打開,釋放掉懸鏈張力,再行處理故障,以免傷人;
3.4、吊具進入岔道時,嚴禁吊具還未完全進入道口,就將岔道切換,必須等吊具完全進入道內(nèi),
才能切換岔道;
3.5、懸鏈出現(xiàn)過載導致電機停轉(zhuǎn)后,必須查明原因后,才允許再次啟動;
3.6、懸鏈運行時,不要站在吊具正前方,必須站在兩側(cè),防止意外發(fā)生;
3.7、懸鏈檢修區(qū)操作時一定要注意人生安全,檢修軌道升降到位后,嚴禁繼續(xù)上升,以免損壞軌
道;
3.8、當?shù)蹙呖ㄋ罆r,不要隨意去捅停止器電磁閥,以防吊具沖擊力傷人。
四、操作中
4.1、啟動懸鏈時,將主控柜電源開關(guān)合上,本地遠程開關(guān)打在本地上;
4.2、用鑰匙打開控制電源供電開關(guān);
4.3、按下總啟動按鈕,如果沒有故障的話,這時設(shè)備應(yīng)該正常啟動,同時電柜上的220v,24v,plc
電源指示燈應(yīng)該都在亮起狀態(tài);
4.4、為了方便操作,在觸摸屏上設(shè)置有啟動鏈條的開關(guān)。cb1操作臺觸摸屏選擇手動操作界面,
點擊1#鏈下的啟動按鈕,此時1#鏈條應(yīng)該啟動,綠色指示燈亮起,按下停止按鈕,1#鏈條停止,紅色指示燈亮起,2#、3#啟動以此類推。
4.5、當需要選道操作時,將相應(yīng)位置的操作臺上的操作盒的自動手動選擇開關(guān)打到手動上,按下
選擇第幾道的相應(yīng)按鈕,這時相應(yīng)的第幾道的指示燈會亮起,再將停止器打開,吊具就將進入剛才所選的道內(nèi),此時一定要注意,一定要等吊具完全進入相應(yīng)的車道內(nèi),在進行下一次選道動作,或者轉(zhuǎn)換成自動;
4.6、當懸鏈需要潤滑時可以打開主控制柜上的潤滑供電開關(guān)對懸鏈進行潤滑;
4.7、發(fā)現(xiàn)緊急情況時立即按下急停,設(shè)備故障排除之后,確認相關(guān)人員的安全后再次啟動設(shè)備;
4.8、當懸鏈和懸鏈驅(qū)動站發(fā)生故障并報警停止時,必須先排除故障,故障排除之后按下故障復位
按鈕,再啟動設(shè)備;
4.9、mes掃描條碼人員必須定時間檢查條碼和吊具寫入條碼一致性,防止出現(xiàn)吊具寫入車身碼和
實際車身碼不一致,影響下個站點的運行。
4.10、手動寫入車身碼方法:1、操作之前確認白車身未到隨行位置,隨行氣缸沒有打開。2、將
cb1操作臺上手動/自動鑰匙開關(guān)打到手動狀態(tài),按下吊具關(guān)閉按鈕,關(guān)閉吊具。3、cb1操作臺觸摸屏選擇“上線讀寫頭”界面,輸入正確的車身碼及車型(306車型輸入m30r,301車型輸入c30d
區(qū)分大小寫)后確認,數(shù)據(jù)自動進入寫入數(shù)據(jù)排序表中。4、如果待寫入數(shù)據(jù)不在第一個,請手動刪除前面的,按下允許重寫按鈕后再按寫入數(shù)據(jù)按鈕。注意:寫入的數(shù)據(jù)永遠是在待寫入數(shù)據(jù)庫的第一個,如果刪除了前面的請手動添加。5、觀察觸摸屏上已寫入車身碼及車型碼,如果和需要上線的白車身一致,把手動/自動按鈕轉(zhuǎn)成自動。
4.11、當天工作結(jié)束后停止設(shè)備運行,并斷掉設(shè)備電、氣。
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