校驗安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解電子秤的使用和校驗方法。
2. 標準砝碼應定期進行維護和校準，確保其自身精度。
3. 校驗過程中避免劇烈震動和溫度驟變，以防影響測量結果。
4. 不得使用損壞或過期的電子秤進行測量，以免產(chǎn)生誤讀。
5. 校驗結束后，及時清理電子秤，保持設備清潔，防止灰塵和污漬影響下次使用。
6. 校驗結果異常時，應立即停止使用，并由專業(yè)技術人員進行維修。
7. 定期進行復校，一般建議每3-6個月進行一次全面校驗，具體時間間隔依據(jù)使用頻率和環(huán)境條件確定。
8. 校驗記錄要妥善保管，以便于追溯和審計，同時有助于分析設備的性能變化趨勢。
通過遵循上述規(guī)程，我們可以確保電子秤的準確性和安全性，從而提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也符合行業(yè)標準和法規(guī)要求。
篇2
1. 使用前務必熟悉設備操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 設備運行時，切勿觸摸運動部件，防止受傷。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾設備正常運行。
4. 維護保養(yǎng)時，應關閉電源，防止電擊或機械傷害。
5. 校驗校準時，嚴格按照標準程序進行，避免人為誤差。
6. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機，不可強行操作，以免擴大故障。
7. 使用化學試劑或危險品時，遵循化學品安全操作規(guī)程，避免泄漏或火災。
8. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理廢棄物要符合相關法規(guī)要求。
9. 在設備維修過程中，確保切斷電源，使用專用工具，避免觸電和損壞設備。
10. 妥善保管設備鑰匙和操作權限，防止未經(jīng)授權的使用。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞、數(shù)據(jù)失真甚至人員傷亡。每位員工都有責任確保自身及他人的安全，共同維護良好的設備使用環(huán)境。通過規(guī)范操作，我們可以實現(xiàn)高效、安全、精確的工作目標。
篇3
1. 在開始校驗前，務必確認安全閥的型號、規(guī)格與設備匹配，避免因誤配導致的安全風險。
2. 拆卸和安裝安全閥時，要遵循制造商的指南，使用專用工具，以防損壞閥體或密封面。
3. 在校驗臺上，確保連接穩(wěn)固，防止閥門在測試過程中松動或脫落。
4. 進行壓力測試時，操作人員應站在安全位置，避免直接面對閥門出口，以防意外噴射。
5. 記錄測試數(shù)據(jù)時，要準確無誤，包括關閉壓力、開啟壓力、回座壓力等關鍵指標，以便分析閥門性能。
6. 如果發(fā)現(xiàn)閥門存在缺陷或性能不符合要求，應及時維修或更換，并重新進行校驗。
7. 校驗后，恢復閥門到原設備上時，要檢查所有連接件的緊固程度，防止泄漏。
8. 定期進行維護保養(yǎng)，如清潔閥體、檢查密封件狀態(tài)等，以保持閥門的良好工作狀態(tài)。
9. 應制定應急處理程序，如遇到閥門無法正常關閉或壓力失控等情況，操作人員應立即停止校驗，按照預定程序進行處理，確保人員安全。
以上規(guī)程旨在規(guī)范安全閥的校驗工作，保障生產(chǎn)安全，提高設備運行效率。每位操作人員都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)安全、高效的工作目標。
篇4
1. 始終保持警覺，遵守個人防護裝備的使用規(guī)定，不折不扣地執(zhí)行安全規(guī)程。
2. 不得在未經(jīng)許可的情況下獨自進行校驗工作，確保至少兩人一組進行操作。
3. 在進行高風險作業(yè)時，必須有專門的監(jiān)督員在場。
4. 記錄每一環(huán)節(jié)的操作細節(jié)，以便于后期分析和改進。
5. 對新加入的員工，應進行一對一的規(guī)程培訓，確保他們了解并能正確執(zhí)行。
6. 在工作中發(fā)現(xiàn)規(guī)程存在不足或需要更新的地方，應及時提出，以便進行修訂和完善。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體實施時應結合實際情況進行調(diào)整。每個員工都有責任參與和維護這一安全文化，共同創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 使用前務必閱讀并理解設備說明書，不清楚之處應咨詢專業(yè)人員。
2. 操作時務必遵守安全規(guī)定，如佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷害。
3. 開啟設備前檢查電源線是否完好，避免觸電風險。
4. 設備運行過程中，不得隨意調(diào)整關鍵參數(shù)，以免影響測量結果或損壞設備。
5. 定期清潔設備，避免灰塵和污垢積累，但需使用專用清潔劑，避免腐蝕。
6. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如噪音增大、測量結果異常等，立即停機并報告維修。
7. 校驗工作應由專業(yè)人員執(zhí)行，使用標準器具，確保校驗準確無誤。
8. 校驗后應及時記錄校驗結果，以便追蹤設備狀態(tài)。
9. 更換部件時，務必使用原廠配件，確保兼容性和穩(wěn)定性。
10. 長期未使用的設備，重新啟用前應進行一次全面檢查和校驗。
在實際工作中，我們必須認識到每一步操作都可能影響到實驗的精確性和設備的壽命。因此，每位員工都應負責地對待儀器設備，遵循這些規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確?？蒲泻蜕a(chǎn)活動的順利進行，不斷提高我們的工作水平。
儀器設備使用維護校驗安全操作規(guī)程范文
1 目的
為保證儀器設備的完好和準確,特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于化驗室儀器設備使用、維護、校驗。
3 操作流程
控制崗位主要負責進廠原燃材料的取樣、制樣及水分檢測,生料、熟料和水泥的取樣、留樣及單項指標的檢驗,余熱電站制水及水質(zhì)檢測,具體的操作流程按《化驗室作業(yè)指導書》和《化學水處理作業(yè)指導書》要求執(zhí)行。
4 風險辨識
4.1使用、維護用電設備時可能發(fā)生觸電等其他傷害;
4.2使用、維護轉(zhuǎn)動設備時可能發(fā)生機械傷害、物體打擊等其他傷害;
4.3使用、維護加熱設備時可能發(fā)生灼燙等其他傷害。
5 防護用品配備使用
5.1按規(guī)定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、口罩等勞動保護用品。
5.2使用試驗小磨等高噪聲設備時必須戴耳塞。
6 安全要點及嚴禁事項
6.1化驗室主任負責組織維護、聯(lián)系外部檢定,各班組長負責儀器設備的安全使用、維護、校驗的日常工作。
6.2鉑、銀、鎳器皿使用后應存放在保險柜中妥善保存。使用中發(fā)生丟失除室內(nèi)追查責任、賠償外,由司法部門追究責任。
6.2.1鉑器皿
6.2.1.1 鉑器皿加熱時應當在電爐內(nèi)(若在硅碳棒電爐內(nèi),應有必要的通氣裝置,防止鉑的碳化)或煤氣燈的氧化焰上灼燒。禁止使用還原性火焰或發(fā)煙、發(fā)黃光的火焰,亦不準接觸藍色火焰。
6.2.1.2 不得在鉑器皿內(nèi)熔融或加熱堿金屬氧化物及氫氧化物,含磷、含碳和大量硫化物的物質(zhì),以及含重金屬的樣品(如鉛、錫、銻、砷、汞、銅等)。
6.2.1.3 高溫下不準使用大量過氧化鈉、氫氧化鈉、氫氧化鉀作熔劑,灼燒時器皿應放在素燒陶瓷管架或石棉板上,要用帶有鉑尖的鉗子輕輕夾取。
6.2.1.4 鉑器皿中不允許處理鹵素或分解出鹵素的物質(zhì),如王水、溴水及鹽酸和氧化劑的混合物。
6.2.1.5 成份不明的物質(zhì)不要用鉑器皿加熱或融熔。
6.2.1.6 鉑器皿的清洗方法:
a 一般清洗時可用稀鹽酸(1+5)溶液加熱。
b 如器皿上粘有贓物時,可用焦硫酸鉀或碳酸鈉融熔除去。
c 如有輕微腐蝕,可用圓粒細海砂輕輕抹擦腐蝕部分。
6.2.1.7 在使用鉑器皿時,要防止其變形,因此不應使灼熱的鉑器皿驟然投入冷水中冷卻。在脫熔塊時,不得用硬物在皿內(nèi)刮取。由高溫中取出的鉑坩堝要放在干凈的石棉墊板上。
6.2.1.8 已變形的鉑坩堝或可用形狀相吻合的木模進行校正(但已變脆的碳化鉑部分要均勻用力校正)。
6.2.2 銀器皿
6.2.2.1 銀的熔點較低,使用溫度一般不超過750℃為宜。
6.2.2.2 剛從高溫中取出的銀坩堝不許立即用水冷卻,以防裂紋。
6.2.2.3 應用氧化鈉熔劑時,只宜燒結,不宜融熔,所以要嚴格控制溫度。
6.2.2.4 含硫化物高的物質(zhì)不要在銀坩堝中融熔。
6.2.2.5 清洗銀器皿時,可用微沸的稀鹽酸(1+5),但不宜將器皿放在酸內(nèi)長時間加熱。
6.2.3 鎳坩堝
6.2.3.1 鎳坩堝只宜使用堿性熔劑,如氫氧化鈉、過氧化鈉進行融熔,不得應用焦硫酸鉀、硫酸氫鉀等酸性熔劑。使用溫度不得高于700℃,否則帶入溶液中的鎳鹽將大量增加。
6.3 高溫爐及其溫度控制器
6.3.1 化驗室用的高溫爐必須配有溫度自動控制器,所用熱電偶應與控制器表頭規(guī)定的熱電勢相符合(可外接電阻調(diào)整)。
6.3.2 使用前須接好地線并檢查斷偶保護是否靈敏。高溫爐應安裝在牢固的臺面上,控制器則盡量遠離熱源。
6.3.3 熱電偶要插入爐膛的中部,并防止偶端與爐壁接觸。開啟電源前,應首先將控制器的控制指針調(diào)到所需溫度,開啟電源后應注意控制器指針是否反向。
6.3.4 高溫爐升至規(guī)定溫度后,控制器應自動控制并保溫,否則應切斷電源進行檢查,不得繼續(xù)使用。
6.3.5 送入或取出灼燒物時,最好切斷電源,防止觸電。爐膛底部應墊一耐火板(不要將灼燒物品直接放到爐膛底部,防止燒結在一起)。
6.3.6 禁止融熔和灼燒沉淀在同一爐內(nèi)進行,不得在爐內(nèi)灰化濾紙。容易飛濺的熔劑,更不能直接放在爐中融熔,要避免熱電偶端被飛濺的融熔物玷污。
6.3.7 控制器要定期進行檢定。
6.4 行星式水泥膠砂攪拌機
6.4.1 每月應檢查一次葉片與鍋壁、鍋底的間隙。每年請技術監(jiān)督部門來檢查一次。當間隙超過3mm±1mm,又無法調(diào)整時,應更換新鍋或葉片。
6.4.2 首次使用時,一定要檢查機器的電器接線是否正確。
6.4.3 保持工作場地的清潔,帶有電器控制箱的,后蓋要蓋好,防止灰塵進入。
6.4.4 在操作中起落攪拌葉一定要輕起輕放。
6.4.5做完試驗后必須將鍋內(nèi)和攪拌葉擦拭干凈。
6.4.6 經(jīng)檢查不符合要求的零部件要及時更換。
6.5水泥膠砂試體成型振實臺
6.5.1 每月應檢查振實臺的緊固螺絲,每年請技術監(jiān)督部門來廠檢查一次,松緊要適宜,臺面要水平。與混凝土基座相連的地腳螺絲要固緊,以免開動后振實臺來回移動位置。
6.5.2 做完試驗后必須將設備擦拭干凈。
6.5.3 經(jīng)檢查不符合要求的零部件要及時更換。
6.6壓力試驗機
6.6.1 壓力試驗機每年至少請技術監(jiān)督部門鑒定一次,相對誤差不得超過1%,每半年與質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(或?qū)Ρ葐挝?進行一次破型對比。
6.6.2 壓力機用油每年更換一次, 所用的油質(zhì)應符合壓力機說明書上的要求。
6.6.3 經(jīng)常檢查儲油箱的油量是否正常,油箱管接頭有無松動,防止漏油、溢油等情況。
6.6.4 經(jīng)常注意被動指針的彈性墊圈松緊是否恰當, 加荷過程指針運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),如有抖動應檢查原因,尤其注意測力擺桿仰程不準超過最大限度,指針旋轉(zhuǎn)亦不準超過一周。
6.6.5 抗壓夾具的球座應保持潤滑、靈敏,夾具壓板長62.5±0.1mm,寬度不小于40mm,加壓板面必須磨平。
6.6.6 使用完畢要徹底擦拭機器各部位,保持干凈,套上罩子。
6.7 抗折試驗機
6.7.1 每年請技術監(jiān)督部門來廠檢查一次。
6.7.2 抗折試驗機要保持水平安放,使用前要檢查試驗機的靈敏度。
6.7.3 每季度應檢查抗折夾具的尺寸和要求是否符合標準的規(guī)定。
6.7.4 更換夾具時,應先作對比試驗。
6.7.5 刀口上不準抹油,磨損后應及時更換。
6.8 標準篩
6.8.1 更換新篩或篩子使用一定時間后,都要進行修正。一般修正差值在±0.2%范圍內(nèi)可繼續(xù)使用;在±0.2~±0.5%范圍內(nèi)可采用修正系數(shù)的方法調(diào)整;差值超過±0.5%時應清洗,清洗后再校驗修正;修正系數(shù)超出±0.80~±1.20%范圍時,應更換新篩。
6.8.2 篩子應經(jīng)常保持干凈。常用的篩子可浸泡于凈水中保存,一般在使用20~30次后須用0.3~±0.5mol/l的醋酸或食醋清洗。清洗時用毛刷輕輕由篩底向里按經(jīng)緯線依次清洗,不得用毛刷由篩內(nèi)向外刷洗,更不能無規(guī)則的任意亂刷,以免損壞篩網(wǎng)。
7 應急處置措施
7.1機械傷害:按《機械傷害事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。
7.2物體打擊:按《物體打擊事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。
7.3觸電:按《觸電事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。
7.4灼燙:按《灼燙事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。
