氧乙炔操作規(guī)程目的和意義
篇1
制定此操作規(guī)程的目的是確保在進行氧乙炔火焰噴涂作業(yè)時，工作人員能遵循標(biāo)準程序，保證工作效率時，保障個人安全和設(shè)備的正常運行。通過明確的操作步驟，可以減少因操作不當(dāng)引起的事故，防止火災(zāi)、爆炸等危險情況發(fā)生，維護工作環(huán)境的穩(wěn)定，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)。
篇2
本規(guī)程旨在確保工貿(mào)企業(yè)在進行氧乙炔火焰噴涂焊作業(yè)時，能夠遵循科學(xué)、安全的操作流程，降低作業(yè)風(fēng)險，保障員工的生命安全，防止火災(zāi)、爆炸等安全事故的發(fā)生，同時提高焊接作業(yè)的效率和質(zhì)量，維護企業(yè)的正常運營和聲譽。
篇3
手工氧乙炔切割的主要目的是精確地在金屬板或結(jié)構(gòu)件上切割出所需的形狀和尺寸。這種技術(shù)適用于各種金屬材料，包括低碳鋼、不銹鋼、鑄鐵等。其重要意義在于：
1. 靈活性：切割設(shè)備輕便，可以在現(xiàn)場進行，適應(yīng)性強。
2. 快速：相對于其他切割方法，氧乙炔切割速度快，效率高。
3. 經(jīng)濟：對于小規(guī)模作業(yè)，設(shè)備投資和運行成本相對較低。
篇4
實施氧乙炔集中供氣安全操作規(guī)程及管理規(guī)定旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，同時提高供氣效率，保障生產(chǎn)活動的正常進行。這不僅有助于企業(yè)遵守國家相關(guān)法規(guī)，也有助于提升企業(yè)的安全管理形象，降低運營風(fēng)險。
篇5
氧乙炔操作規(guī)程旨在確保作業(yè)過程的安全與效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故，保障工人生命安全和設(shè)備完好。規(guī)范的操作也有助于提高焊接和切割質(zhì)量，減少工件損壞，保證生產(chǎn)進度。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范氧乙炔火焰淬火作業(yè)，提高工作效率，保障員工安全，防止火災(zāi)事故的發(fā)生，同時確保工件的淬火質(zhì)量，延長其使用壽命，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟效益。
篇7
氧乙炔焊工安全操作規(guī)程旨在確保焊工的生命安全，防止火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)活動的正常進行，提高工作效率，同時也維護企業(yè)的穩(wěn)定運營和員工的健康權(quán)益。通過規(guī)范操作流程，降低職業(yè)風(fēng)險，增強焊工的安全意識，提升整體作業(yè)環(huán)境的安全性。
篇8
本規(guī)程旨在確保氧乙炔火焰噴涂焊作業(yè)的安全進行，減少潛在風(fēng)險，保護操作人員的生命安全和設(shè)備完好，同時提高工作效率，保證焊接質(zhì)量，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，維護企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定和有序。
篇9
氧乙炔集中供氣系統(tǒng)的安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的氣體泄漏、爆炸等事故。規(guī)范的操作也有助于延長設(shè)備壽命，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的正常運營。
1. 生命安全：遵守規(guī)程可降低工人暴露于潛在危險環(huán)境的風(fēng)險，減少工傷事故。
2. 資產(chǎn)保護：正確的操作和維護可以避免設(shè)備損壞，降低維修和替換成本。
3. 作業(yè)效率：有序的流程和良好的設(shè)備狀態(tài)能確保作業(yè)快速、順利進行。
4. 法規(guī)合規(guī)：符合國家和行業(yè)安全標(biāo)準，避免因違規(guī)操作帶來的法律風(fēng)險。
氧乙炔集中供氣安全操作規(guī)程及管理辦法
1、使用部門應(yīng)對氧乙炔集中供氣設(shè)專人管理，配置乙炔房、氧氣房鑰匙，負責(zé)氣體房門鎖管理、氣體調(diào)壓、換氣工作、檢修維護。負責(zé)專人要熟練掌握各條管道的工作原理和相關(guān)知識。
2、匯流排使用前，在氣瓶、管道閥門全部關(guān)閉的情況下，將所要用匯流排一側(cè)氣瓶的高、低壓截止閥打開，先微量開啟所要使用一側(cè)的其中一只氣體瓶閥，使高壓壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時，再把這邊所有的氣瓶全部打開，然后再順時轉(zhuǎn)動減壓器調(diào)節(jié)螺桿，將氣體壓力值調(diào)節(jié)到車間工作區(qū)所需壓力值稍高。
3、開啟乙炔氣瓶閥門時，動作要緩慢，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟瓶閥。開啟減壓閥時，操作者面部不要對著減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常。
4、車間工作區(qū)需要調(diào)節(jié)氣體壓力時，應(yīng)首先在終端箱調(diào)節(jié)減壓閥，如最高壓力仍不能滿足需求，應(yīng)調(diào)節(jié)匯流排減壓閥壓力值。
5、正常工作日中，停止用氣時，先關(guān)閉終端箱截止閥，再旋松終端箱減壓器調(diào)節(jié)螺桿，直到終端壓力表示值為零。周末或節(jié)假日，還必須關(guān)閉匯流排截止閥，并切斷匯流排室內(nèi)電源。
6、氧氣匯流排換氣時，觀察自動切換裝置某一側(cè)供氣指示燈熄滅，則說明該側(cè)氣瓶壓力不足，可以直接更換氣瓶。氣瓶更換后，先微量開啟其中一只氣體瓶閥，使壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時，再把這邊所有的氣瓶全部打開。
7、乙炔使用氣壓不足時，先觀察乙炔房匯流排使用一側(cè)的壓力表，當(dāng)壓力表低于使用需求時，則表示壓力不足，需要切換，關(guān)閉該側(cè)截止閥，再將匯流排另一側(cè)的截止閥打開，此時，可以對壓力不足一側(cè)的氣瓶進行更換。
9、每月對氧乙炔管路做1次保壓試驗，關(guān)閉終端截止閥，調(diào)節(jié)匯流排減壓閥，分別對氧氣管、乙炔管增壓至1mpa、0.3mpa，保壓3小時，觀察終端壓力表是否有壓降，如有壓降，則說明管道存在泄露點，需要檢查排除。
10、每月檢查1次以上乙炔房報警裝置，并做好檢查記錄。乙炔報警器如發(fā)出警報聲，則說明乙炔房有漏氣，檢查漏氣點并予以消除。進行檢查維修時嚴禁攜帶手機、穿靜電衣服。
11、每月檢查1次以上匯流排連接軟管，以及軟管各連接部位。如發(fā)現(xiàn)異?；驌p壞應(yīng)及時更換。
12、乙炔房內(nèi)搬運氣瓶時應(yīng)輕拿輕放，嚴禁碰撞，檢查維修時嚴禁用金屬工具敲擊，以免產(chǎn)生火花。
13、本規(guī)程應(yīng)在氧氣乙炔房上墻貼掛。
氧乙炔集中供氣安裝使用管理辦法
1、氧氣集中供氣房、乙炔集中供氣房與明火的距離應(yīng)至少為10米。
2、乙炔房內(nèi)要保持良好的通風(fēng)，必須采用防爆型照明燈具及防爆開關(guān)，必須設(shè)置防爆排風(fēng)扇。
3、使用部門應(yīng)配置專職（可兼職）人員每天至少檢查1次氧乙炔房，巡視周圍安全情況，做好巡查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告部門領(lǐng)導(dǎo)。
4、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，持證上崗，集中供氣房非操作、維修人員禁止入內(nèi)。
5、氧乙炔房內(nèi)不得存放與本系統(tǒng)無關(guān)雜物、易燃易爆物品。
6、氧乙炔房匯流排氣瓶，應(yīng)有防倒措施。不得存放備用氣瓶。
7、氧乙炔集中供氣系統(tǒng)安裝時，應(yīng)注意各連接部分的清潔，切忌雜物進入系統(tǒng)。
8、氧乙炔減壓器的高壓腔和低壓腔都應(yīng)裝有安全閥，當(dāng)壓力超過許用值時，自動打開排氣，壓力降到許用值即自行關(guān)閉。
9、閥門和附件應(yīng)采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵材料制造的，或采用含銅量不超過70%的銅合金材料的產(chǎn)品。乙炔的工作壓力為0.02mpa以上至0.15mpa，管內(nèi)徑不大于50mm時，宜采用1.6mpa。
10、氧乙炔終端、匯流排處均應(yīng)設(shè)置回火器。
11、發(fā)現(xiàn)減壓器、各連接端口處有損壞或漏氣，以及壓力表超差、不歸零位等現(xiàn)象，應(yīng)及時進行維修。
12、匯流排應(yīng)按規(guī)定使用一種介質(zhì)，不得混用，以免發(fā)生危險。
13、氣體匯流排嚴禁接觸油脂，使用工具維修和操作工手上不能沾有油脂，以免發(fā)生火災(zāi)事故。
14、氣體匯流排不要安裝在有腐蝕性介質(zhì)的地方。
15、氣體匯流排不得逆向向氣瓶內(nèi)充氣。
16、乙炔匯流排、管道均應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于10ω。每80～100米處以及進出車間建筑物處應(yīng)設(shè)接地裝置。
17、乙炔管道嚴禁穿過生活間、辦公室。廠區(qū)和車間的乙炔管道，不應(yīng)穿過不使用乙炔的建筑物和房間。
18、乙炔管道與其它管道之間的凈距，應(yīng)滿足：
（1）給水管、排水管并行凈距不低于0.25m；交叉凈距不低于0.25m；（2）熱力管、排水管并行凈距不低于0.25m；交叉凈距不低于0.25m；（3）燃油管、氧氣管并行凈距不低于0.50m；交叉凈距不低于0.25m；（4）滑觸線并行凈距不低于3m；交叉凈距不低于0. 5m；（5）絕緣導(dǎo)線或電路并行凈距不低于1m；交叉凈距不低于0. 5m；（6）非防爆型開關(guān)、插座、配電箱并行凈距不低于3m；交叉凈距不低于3m；另外，乙炔管道應(yīng)布置在最上層，其固定支架不應(yīng)固定在其它管道上，不應(yīng)與導(dǎo)電線路(不包括乙炔管道專用的導(dǎo)電線路)敷設(shè)在同一支架上。
19、氧乙炔管道應(yīng)有顏色區(qū)分，氧氣供氣管為藍色，乙炔供氣管為白色，并每隔不超過18米距離內(nèi)有氣體流向標(biāo)識。
20、匯流排投入使用后，應(yīng)進行日常檢查維護。正常使用中，每年對壓力表進行計量檢測。壓力表計量檢測按公司機電管理辦法執(zhí)行。
21、管道閥門檢修時，必須在氧氣乙炔匯流排管道總閥門關(guān)閉，并將管內(nèi)的余氣排凈后進行。乙炔管如進行焊接作業(yè)時，必須使用氮氣對管道內(nèi)的殘余氣體進行排除。
22、氧乙炔房應(yīng)設(shè)有用途標(biāo)識、嚴禁煙火、爆炸性氣體、無關(guān)人員禁止入內(nèi)等警示標(biāo)識，并有專職人員責(zé)任牌、聯(lián)系電話、檢查維護記錄等。
23、本規(guī)程應(yīng)在氧氣乙炔房上墻貼掛。
