凈化工操作規(guī)程目的和意義（6篇）

凈化工操作規(guī)程目的和意義

篇1

凈化工段安全技術操作規(guī)程旨在確保生產過程中人員的安全，防止意外事故的發(fā)生，降低設備損壞風險，保障產品質量，并符合環(huán)保法規(guī)要求。該規(guī)程通過明確的操作步驟、安全準則和應急措施，提高員工的安全意識，增強企業(yè)安全生產的管理水平，維護企業(yè)的穩(wěn)定運行和社會責任。

篇2

凈化工操作規(guī)程的制定和執(zhí)行旨在：

1. 提高工作效率：標準化操作流程可減少錯誤，提高清潔效率。

2. 保障安全：確保員工在操作過程中遵守安全規(guī)定，預防事故的發(fā)生。

3. 維護設備：正確清潔有助于延長設備壽命，減少維修成本。

4. 保證質量：嚴格的清潔標準能確保產品的質量和生產環(huán)境的衛(wèi)生。

5. 符合法規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢棄物，防止環(huán)境污染。

篇3

凈化工段操作規(guī)程旨在保證生產過程中的水質達到標準，確保產品質量，減少環(huán)境污染，同時保障員工操作安全，提高設備使用壽命。遵循規(guī)程能有效預防意外事故，優(yōu)化資源利用，提升生產效率，為公司的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。

篇4

本規(guī)程旨在規(guī)范凈化工號的操作行為，降低安全風險，保護員工的生命安全，同時提升生產質量，保持良好的工作環(huán)境。通過執(zhí)行這些規(guī)程，可以預防意外事故，減少職業(yè)病的發(fā)生，增強員工對工作的信心，促進企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

篇5

凈化工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和健康，防止因不當操作導致的化學品泄漏、火災、爆炸等事故。通過規(guī)范作業(yè)流程，提高員工的安全意識，降低職業(yè)危害，維護生產環(huán)境的穩(wěn)定，確保企業(yè)的正常運營。

篇6

本規(guī)程旨在規(guī)范工貿企業(yè)在凈化工過程中涉及的安全操作，以降低工作場所的事故風險，保障員工的生命安全，同時確保生產活動符合環(huán)境保護要求，維持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，提高員工的安全意識，提升企業(yè)安全管理效能，維護企業(yè)的良好聲譽和社會責任。

凈化工段操作規(guī)程范文

一、崗位任務及管理范圍

1、崗位任務：將經焙燒工段含有一定量水分的高溫爐氣進行凈化和降溫，使爐氣達到凈化指標要求，送入干吸崗位。

2、管理范圍：從動力波進口起至干燥塔進口止，包括在此區(qū)域內的建筑物，設備，管道，電器，儀表等。

二、工藝流程說明

爐氣凈化采用動力波-填料洗滌塔-電除霧器酸洗凈化流程。填料洗滌塔循環(huán)稀酸用板式換熱器冷卻。

出焙燒工段的爐氣溫度約380℃，首先進入動力波洗滌器，以約50m/s的速度通過湍動區(qū)與噴淋的稀酸相接觸，稀酸中的水分被迅速蒸發(fā)同時爐氣溫度亦隨之降低（絕熱增濕過程），爐氣中大部分的灰塵等雜質被除去，經絕熱增濕后的爐氣進入填料塔，進行洗滌、冷卻，進一步除去爐氣中水分，爐氣溫度降至40℃以下，進入電除霧器，進一步除去殘余的酸霧，使爐氣中的酸霧小于0.03 g/m3，砷小于1.0mg/m3，氟小于3.0 mg/m3。

由動力波底部流出的洗滌稀酸溫度～65℃，流入斜管沉降器，進行固液分離，清液回循環(huán)槽，少量稀酸進入脫氣塔，經脫s02--后的稀酸和斜管沉降器底部排出的酸泥自流至污水池。用泵打到污水處理站。

系統(tǒng)產生的熱量由稀酸板式換熱器移去，稀酸板式換熱器采用循環(huán)水冷卻，為維護平衡，需向系統(tǒng)內補充相應的水分。

三、操作指標及凈化后爐氣工藝指標

1、操作指標

（1）、進電除霧器爐氣溫度≤38℃

壓力≤-8000pa

so2濃度7.5-8.5%

（2）、進干燥塔爐氣酸霧＜30mg/nm3

含砷＜1 mg/nm3

含氟＜5 mg/nm3

四、開停車操作方法

1、系統(tǒng)開車通氣前應將各循環(huán)槽裝水至正常液面高度再啟動稀酸泵進行自身循環(huán)，同時檢查稀酸泵運轉是否良好，稀酸管路及設備有無泄露現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應立刻停泵進行修理，若在冬季，應采取防凍措施。

2、當高溫爐氣通入凈化工序以后，應密切注視各設備的運轉情況，如循環(huán)酸及爐氣的溫度，流量，壓力，循環(huán)槽的液位，板式換熱器進出水的溫度等變化情況，根據(jù)工藝指標的要求及時調節(jié)循環(huán)酸流量，補充水量，串酸量等，使各項工藝指標逐步的轉入正常操作的要求。

3、停車操作

① 當主鼓風機停止運轉后，稀酸泵仍照常運轉，短期停車稀酸可繼續(xù)正常循環(huán)。如屬長期停車，則應在主鼓風機停止運轉后約半個小時停止各酸泵。

② 停止通氣后，應立刻停止補充水后加入。

③ 停止稀酸泵的運轉后將斜管沉降器內污泥排凈。

④ 如屬長期停車，在冬季結冰時應將各塔、槽、器內的酸放掉，以防凍結，稀酸管路必須排空，不能積酸。

五、稀酸泵操作方法

1、開停泵

① 開泵：先搬動稀酸泵聯(lián)軸器，檢查一下轉動是否靈活，泵內是否有異聲。打開泵進口閥，待稀酸充滿泵后再關閉出口閥。啟動稀酸泵，打開泵出口閥，用出口閥調節(jié)流量至正常的循環(huán)酸量。

② 停泵：關閉泵出口閥后停泵，再關死進口閥。

2、倒泵（系統(tǒng)不停氣條件下）

開備用泵之前先盤車后啟動，打開備用泵進口閥，啟動電源，再打開泵出口閥。同時，關小原運轉泵出口閥，待備用泵運轉正常后，先關死原運轉泵出口閥，再關死進口閥，并停泵，然后再調節(jié)備用泵出口閥至所需流量。

六、電除霧器操作要點及安全要求

電除霧器是用高壓直流電場驅動爐氣內微細稀酸粒子，使其加速沉降與沉降極（陽極）表面以除去爐氣中酸霧的設備，二次電壓5-6萬伏，二次電流50-100毫安。

1、安全要求：

① 開車前應按照制造廠說明書及操作規(guī)程內容對高壓變壓器，整流器進行調試及檢查，符合要求后才能投入使用，高壓室閑人莫入。

② 電除霧器本體接地電阻應小于1歐姆。

③ 每當沸騰爐用含碳燃料點火升溫，一定要在系統(tǒng)開車通氣10分鐘后（沸騰爐內含碳燃料燃燒盡后），電除霧器才能送電運行。除此以外，電除霧器可待主鼓風機啟動通氣后送電。

④ 每次停車檢修，必須將器內升華硫清除干凈，以免送電后電火花引燃升華硫，造成電除霧器燒毀事故。

⑤ 檢修電除霧器本體時，必須切斷高壓電源才能進行。

2、操作要點

① 電除霧器絕緣箱溫度應控制120-140℃.長期停車后的開車，應在開車前4小時就給絕緣箱電熱板送電，若因送電故障或溫度不到120℃，暫緩開車，直到達到120℃才能開車。

② 長期停車后的開車（沸騰爐點火時的情況）：應打開電除霧器頂部人孔，用膠管向電除霧器內噴水，使全部沉淀極管壁都濕潤后，關上人孔，等待開車，待系統(tǒng)開車通氣10分鐘后，電除霧器方可送電。短時間停車后的開車：當停車前電除霧二次電壓，二次電流正常，再次開車時一般不用打開頂部人孔噴水，若送不上電時，停車檢查，無其他問題時再進行噴水。

③ 高壓瓷瓶積灰，停電后用綢布沾無水酒精擦凈。

④ 絕緣箱內石英管潮濕時，提高絕緣箱溫度。

⑤ 沉淀極內壁及電暈極（陰極線）上積污太多時，灰時二次電壓，二次電流波動（電除霧內放電），需要停車沖洗。若沖洗不掉（特別是升華硫）需將柔軟的織物或棉紗，用繩子扎牢塞在管內，由上往下抹，抹凈為止。接著重新校準電暈極線，使之處于管內正中心，然后用水沖凈。

⑥ 為設備安全運轉，操作溫度不得高于45℃，操作壓力由安全水封控制不超過負壓-1200mm，一旦超過水封就被抽空，空氣從水封管抽入補充，沸騰爐即產生正壓，爐子冒煙。安全水封抽空，電除霧器前系統(tǒng)設備有堵塞情況，應仔細檢查。如果動力波及填料塔阻力上漲，為保護電除霧器，需對其進行清理。

⑦ 安全水封抽空后，全系統(tǒng)應立即停車，經檢查清理后，加水到溢流后全系統(tǒng)才能再開車。

⑧ 電除霧器排污水封的污水應長流。

⑨ 電除霧器在升壓和運行時要注意觀察設備各部有無放電現(xiàn)象，并應經常保持接地良好。

七、正常操作要點

1、調節(jié)稀酸板式換熱器的冷卻水量，控制電除霧器進口爐氣溫度＜38℃，同時注意維持脫吸塔入口稀酸的溫度50-55℃之間。

2、根據(jù)動力波循環(huán)酸中酸濃度及砷，氟等雜質的積累情況，控制副產稀酸排放量以維持循環(huán)酸濃度為10%左右。

3、在盡量滿足副產稀酸so2脫吸效率的前提下，同時維護轉化器入口so2濃度的要求，調節(jié)脫氣塔吸氣口的開度以控制脫氣塔吸入空氣量。

4、調節(jié)補充水加水量，維持循環(huán)槽后液位穩(wěn)定。

5、定期排放斜管沉降器內的污泥，排放時先排放較稠的污泥，逐漸變稀，見帶有稀酸就停止排放，然后根據(jù)放出污泥量的多少確立污泥排放的間隔時間。經常檢查，斜管沉降器出口酸是否澄清，如發(fā)現(xiàn)渾濁現(xiàn)象，應立刻檢查。

6、每班對稀酸泵，傳動設備潤滑情況進行檢查，每小時對軸承溫度進行一次檢查，如溫度過高應找出原因，排除故障或換用設備，通知機修工檢查修理。

7、每小時填寫操作記錄一次，要求數(shù)據(jù)正確、字跡清楚。

八、安全注意事項

1、進廠新工人必須經過三級安全教育，經考核合格后方可單獨進行操作。

2、對外來人員進入崗位時要進行查詢，并進行安全教育。

3、動力波不能斷液操作，斷液時應立即處理，必要時聯(lián)系緊急停車。

4、動力波及填料塔阻力上漲到影響抽氣量時，應停止清理。

5、注意使用勞動保護用具，檢修有酸的設備或管道時要帶防護眼鏡。

6、轉動設備檢修時，必須先停車，拉下電門開關，切斷電源，再掛上檢修牌，然后才能修理。

7、儀表、電器設備應有專人維修，不得亂動。

九、崗位責任制

1、原始記錄

（1）、對各操作控制指標每小時如實記錄一次。

（2）、對生產操作，設備運轉，檢修，維護保養(yǎng)等必須作詳細記錄。

2、設備的維護保養(yǎng)

（1）、設備和管道要保證不漏不堵，隨漏隨修，隨堵隨清。

（2）、稀酸漏到地面或設備上時要立即用水沖洗干凈。

（3）、閥門絲桿要加黃油，保持開關靈活。

（4）、電動機不準帶負荷啟動，或超負荷使用。保持電動機清潔，防止灰或酸性物質腐蝕電機或影響散熱，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時找電工。

（5）、在冬季停車，要放盡管線或設備內殘余酸水。

3、巡回檢查

（1）、每小時對設備的電流，溫度，聲音和震動情況作一次檢查。

（2）、每小時對各點的溫度，壓力，水量等作一次檢查和記錄。

（3）、每班對所管范圍的跑、冒、滴、漏和設備缺陷情況要經常作認真的檢查。

（4）、要保持各槽液位，防止溢出或抽空事故。

4、聯(lián)系匯報

（1）、經常和焙燒、轉化崗位進行聯(lián)系，了解有關焙燒、轉化崗位操作對本崗位的影響以及本崗位對后系統(tǒng)的影響。

（2）、當本崗位因故障停車時，應立即通知其他崗位。

（3）、當操作、設備等發(fā)生異?；蚬收蠒r應立即匯報給班長，必要時逐級匯報給車間。

5、安全衛(wèi)生

（1）、嚴格貫徹執(zhí)行安全規(guī)則和有關注意事項。

（2）、夜班對凈化平臺周圍作一次打掃。

（3）、每班要對動力波洗滌器循環(huán)泵，填料塔循環(huán)泵，儀表控制柜等進行擦拭清理。