推料離心機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理方法。
2. 設備運行時，禁止打開防護罩或接觸運動部件，以防意外傷害。
3. 物料準備時，避免含有大顆?；虍愇?，防止堵塞或損傷設備。
4. 檢查潤滑油位，保持適宜油量，防止?jié)櫥蛔銓е逻^度磨損。
5. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或溫度異常升高，應立即停機檢查。
6. 停機后，待設備完全停止再進行清理和維護工作。
7. 定期檢查電氣線路，確保無老化、破損，預防電擊風險。
8. 緊急停機按鈕僅供緊急情況使用，不得隨意觸動。
9. 在維護期間，應斷開電源，掛上“正在維修”警示牌。
10. 遵守工作場所清潔，防止塵埃、雜質(zhì)進入設備，影響其性能。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作應結(jié)合設備說明書及現(xiàn)場實際情況進行。操作人員應始終保持警惕，遵循安全第一的原則，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇2
1. 檢查設備：在每次使用前，務必檢查推料離心機的固定螺絲是否緊固，電機、軸承等部件是否正常，防護罩是否完好。
2. 啟動與運行：啟動前確認無異物進入，負載均勻，啟動后觀察運行是否平穩(wěn)，如有異常噪音或振動過大，應立即停機檢查。
3. 停止與清理：停機時應遵循設備手冊的降速程序，不得突然斷電；清理時務必切斷電源，避免觸電風險。
4. 故障處理：遇到故障時，切勿強行操作，應立即停機并報告維修人員，由專業(yè)人員進行維修。
5. 安全防護：操作時應佩戴防護眼鏡和手套，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件；嚴禁在設備運行時進行調(diào)整或清理。
6. 訓練與監(jiān)督：所有操作人員必須經(jīng)過培訓并熟悉本規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作；管理層應定期監(jiān)督執(zhí)行情況，確保規(guī)程落實到位。
請注意，推料離心機的操作需謹慎細致，任何疏忽都可能導致嚴重后果。務必遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。
在實際操作中，可能會遇到一些預料之外的情況，如設備老化、環(huán)境變化等因素，此時應依據(jù)實際情況靈活應對，并及時向相關人員匯報。只有在確保安全的前提下，我們才能充分發(fā)揮推料離心機的效能，保障生產(chǎn)的順利進行。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作流程。
2. 操作時必須穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)定。
3. 不得在設備運行時進行任何維修或調(diào)整。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，查明原因后再啟動。
5. 離心機運行時，嚴禁將手或其他物體伸入設備內(nèi)部。
6. 停機后須斷開電源，以防意外啟動。
7. 維護保養(yǎng)時，確保設備處于穩(wěn)定狀態(tài)，避免滑動或倒塌。
推料離心機的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全和設備性能，只有嚴格執(zhí)行，才能充分發(fā)揮其分離效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇4
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 操作時務必佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
3. 不得在設備運行時進行任何維護或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
4. 遇到異常情況，立即停止設備，查明原因后再行啟動。
5. 清潔設備時，確保電源已斷開，避免觸電風險。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備運行穩(wěn)定。
7. 存儲物料時，避免混入異物，防止損壞離心機內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
8. 注意環(huán)境濕度和溫度，避免影響設備正常工作。
9. 對于特殊物料，需參照物料性質(zhì)選擇合適的工作參數(shù)，避免設備過載。
請每位操作員嚴格遵守以上規(guī)程，確保推料離心機的高效、安全運行，為公司的生產(chǎn)活動貢獻力量。
雙級活塞推料離心機安全操作規(guī)程范文
1. 使用前的檢查
1.1 設備基礎地腳螺栓是否牢固、可靠,各連接螺栓無松動。
1.2 所有管道是否清潔、機內(nèi)無異物。
1.3 油箱右面不低于游標刻線。
1.4 在維修、檢修、大修后需確認油泵和轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動方向片正確。
1.5 三角皮帶張緊是否適宜。
1.6 手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓,轉(zhuǎn)動自如無碰擦。
2. 空車運轉(zhuǎn)(注意:啟動主電機之前必須要先啟動油泵電機;切記)
2.1 開啟冷卻水閥門(當油溫低于10℃時。油應預熱,用熱水通過油冷卻器)。
2.2 松開鎖緊螺母,轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)泵的流量手輪,使流量最小(推料次數(shù)最少,減少機器內(nèi)部不必要的磨損),啟動油泵電動機(確認方向應符合標牌指示),調(diào)節(jié)泵流量,使推料次數(shù)達到40-60次,鎖緊螺母,內(nèi)轉(zhuǎn)鼓往復運動約5分鐘(不超過5分鐘,以免損壞機件),使機器內(nèi)各運動部位得到潤滑。
2.3 瞬時啟動主電機,確認轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向符合標牌指示后,繼續(xù)啟動主電機,空車30分鐘以上,檢查以下項目。
2.3.1 運轉(zhuǎn)中無碰擦,無明顯噪音,所有零件無松動變形。
2.3.2 液壓系統(tǒng)工作正常,無泄漏,油壓溫度。
2.3.3 啟動電流,運轉(zhuǎn)等各項指標應符合本機《質(zhì)量說明書》規(guī)定。
3. 操作、運轉(zhuǎn)及調(diào)整(空車運轉(zhuǎn)正常后)。
3.1 首先啟動油泵電機,運轉(zhuǎn)3-5分鐘。
3.2 然后再啟動主電機(注意:一定要先啟動油泵電機,才能啟動主電機)。
3.3 啟動輸料螺桿泵,均勻加入硫酸亞鐵懸浮液。
3.4 注意觀察機器的分離狀況,對懸浮液溫度、濃度、進料量等因素進行調(diào)整,選擇最佳的操作參數(shù)。
3.4.1 推料時若布料盤觸及不到濾渣(硫酸亞鐵結(jié)晶物,以下均稱為濾渣)層、表面濾渣層,說明濾渣層太薄,將會因整個轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾渣層厚薄不勻,引起機器的振動,此時應加大進料量,而進料量過大、部位來不及脫水的懸浮液將會沖走濾渣,發(fā)生“溢流”,也會造成機器的振動,這時應減少進料量。
3.4.2 對于濃度太稀的硫酸亞鐵懸浮液,可降低推料次數(shù),濾渣在機內(nèi)停留時間長,降低濾渣含水量,反之,對于濃度大的懸浮液,在保證濾渣含水量的情況下,提高推料次數(shù)以獲得較高的產(chǎn)量。
3.4.3 本機通過更換主皮帶輪,可獲得多種轉(zhuǎn)速運行。
3.4.4確定最佳操作參數(shù)后,穩(wěn)定在此參數(shù)運行。
3.5 經(jīng)常觀察運轉(zhuǎn)電流、油壓和溫度等,不許超過其額定值主電機運轉(zhuǎn)電流≤22.6a,油泵電動機運轉(zhuǎn)電流≤8.8a,液壓系統(tǒng)油壓≤2mpa,油溫10-60℃。
3.6 濾渣堵塞時,可將主電機停止片刻,清除后啟動電機恢復正常運轉(zhuǎn),否二停機檢查。
3.7 機器每隔5-8小時就清洗一次。
4. 停車
4.1 關閉螺桿輸料泵停止供給懸浮液。
4.2 調(diào)泵流量,使推料次數(shù)減慢。
4.3 停止主電機。
4.4 待轉(zhuǎn)鼓停止后,停油泵電動機。
4.5 用木質(zhì)或者軟金屬鏟除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾渣。
4.6 啟動油泵電動機,然后啟動主電機,打開各沖洗閥,清洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外篩網(wǎng),排渣口及與物料接觸部分。
4.7按(4.3)、(4.4)順序停機。
4.8 關閉冷卻水泵。
4.9 運行中出現(xiàn)振動異常,排料不正常等現(xiàn)象時,應按照(4.1)、(4.2)、(4.3)、(4.4)順序停車,排除故障后,才能重新運轉(zhuǎn)。
5. 注意事項
5.1 不得隨意拆除離心機的安全防護罩及限位、制動等安全防護裝置,安全防護裝置一旦破損、失靈,應及時修復。不得隨意拆除、變更零部件或增加附屬裝置,保證離心機的完整性。
5.2 不得隨意提高離心機運行轉(zhuǎn)速(最高限速為1800r/min),以免離心機超速運行。
5.3 不得隨意改變離心機轉(zhuǎn)鼓攔液板寬度以增大裝料容積和裝料量,或直接超規(guī)定裝載量,以免離心機超載運行。
5.4 不允許在離心機轉(zhuǎn)鼓運行的情況下將頭、手伸入機內(nèi)或用鏟子等產(chǎn)刮物料。
5.5 操作人員應熟練掌握該離心機的開車、停車和應急停車等操作程序。應嚴格遵守其安全操作規(guī)程,不得野蠻操作。
5.6 不允許在離心機運行狀態(tài)下,對心里就進行調(diào)整、維護和排除故障。在調(diào)整、維護或排除故障時,須采取必要的安全防范措施。
5.7 應對心里就進行日常保養(yǎng)和定期檢查,以保證離心機的功能和重要零部件以及安全防護裝置保持在正常。
5.8 篩網(wǎng)一旦破損,應及時更換,以免離心機產(chǎn)生強烈振動。離心機轉(zhuǎn)鼓、主軸等轉(zhuǎn)動零部件及其他重要的零部件腐蝕嚴重,或旋轉(zhuǎn)部件明顯不平衡時,應立即停止使用,報修設備維護車間。由設備維護車間更換零部件或維修(主軸不得采用表面補焊等不安全的應急措施),轉(zhuǎn)鼓等旋轉(zhuǎn)部件的補焊修復與校正平衡,須返廠進行。
