沖孔機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備，操作者應(yīng)熟悉設(shè)備性能和操作程序。
2. 穿戴好勞保用品，如防護眼鏡、手套、耳塞等，防止飛濺物傷人。
3. 加工過程中，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域，以免發(fā)生危險。
4. 設(shè)備運行時，避免接觸運動部件，防止卷入或擠壓。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
6. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔有序，減少意外風(fēng)險。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，但具體操作應(yīng)根據(jù)實際情況和設(shè)備型號進行調(diào)整。操作者需結(jié)合自身經(jīng)驗和設(shè)備說明書，靈活應(yīng)用，確保安全高效地完成工作任務(wù)。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解沖孔機的性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在開機前，檢查電源線是否完好，避免觸電風(fēng)險。
3. 使用過程中，保持注意力集中，切勿將身體任何部位靠近運轉(zhuǎn)部件。
4. 沖孔時，壓力應(yīng)適中，過大可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害；過小則可能影響工件質(zhì)量。
5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損的刀具，確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
6. 工件定位要準確，避免因偏斜導(dǎo)致的刀具斷裂或工件損壞。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲音、振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機檢查，必要時通知專業(yè)人員維修。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，將工具歸位，做好交接班記錄。
以上規(guī)定旨在保障操作安全，每位員工都應(yīng)嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)安全。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作程序。
2. 開機前檢查電源線路，確認無裸露或破損，防止觸電。
3. 設(shè)定參數(shù)時，避免超負荷運行，以免損壞設(shè)備或造成人身傷害。
4. 操作過程中保持專注，嚴禁佩戴松散衣物或首飾，以防被機器卷入。
5. 使用夾具時，確保工件牢固固定，防止飛濺或工件滑落。
6. 在設(shè)備運行中，不得擅自調(diào)整參數(shù)或進行維護工作。
7. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、漏油等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因后修復(fù)。
8. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)。
數(shù)控液壓沖孔機的安全操作，不僅關(guān)乎每一位員工的生命安全，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。請每位操作者嚴格遵守規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作前： 1.1. 檢查設(shè)備各部件是否完好，確保無松動、損壞現(xiàn)象。 1.2. 確認電源電壓穩(wěn)定，接地良好，防止電氣故障。 1.
3. 開機前，穿戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。
2. 操作中： 2.1. 按照操作手冊步驟進行，不得擅自修改程序或超負荷運行。 2.2. 在設(shè)備運行時，嚴禁將手或其他物體伸入沖孔區(qū)域。 2.
3. 如遇到異常情況，立即按下急停按鈕，及時排查故障。
3. 操作后： 3.1. 關(guān)機后，清理工作臺及設(shè)備周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。 3.2. 定期檢查潤滑油量，及時補充，確保設(shè)備潤滑良好。 3.
3. 每次作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
4. 維護保養(yǎng)： 4.1. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，包括清潔、緊固、潤滑和調(diào)整等工作。 4.2. 模具磨損嚴重時，應(yīng)及時更換，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。 4.
3. 對于液壓系統(tǒng)的維護，要定期檢查油質(zhì)、油量，防止液壓油泄漏或污染。
5. 培訓(xùn)與教育： 5.1. 新員工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可操作設(shè)備。 5.2. 定期進行安全知識和操作技能的復(fù)訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作水平。
6. 應(yīng)急處理： 6.1. 設(shè)備突發(fā)故障時，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速隔離故障區(qū)域。 6.2. 對于輕微故障，操作人員可自行處理；重大故障則應(yīng)通知專業(yè)技術(shù)人員維修。
通過嚴格執(zhí)行以上規(guī)程，我們能夠確保數(shù)控連接板沖孔機的正常運行，保障生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
數(shù)控連接板沖孔機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程范文
一、非本機操作人員不允許擅自開動該設(shè)備,不熟悉的操作者應(yīng)在師傅的指導(dǎo)下正確操作,工作前必須檢查機器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓,主要是小車部分、滑塊、模架,壓料等。
二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常,各儀表是否正常,各限位、檢測開關(guān)是否靈敏、正常,并注意檢查與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機。
三 、使用前確認兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態(tài),檢查油箱液面是否在刻度線范圍內(nèi)。
四 、設(shè)備在工作過程中,不得進行檢修和調(diào)整模具。
五 、在工作過程中,低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5~5.5mpa。
六 、當發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油,動作異常,噪音過大,振動等情況,應(yīng)立即停機分析原因,并報告維修人員,及時排除故障。
七 、嚴禁剪切刀片和沖頭超載使用,避免油缸壓在模架上,使用過程正也要注意限位開關(guān)和接近開關(guān)是否靈敏、正常。
八 、在用夾鉗鉗料時,一定要夾緊,避免沖孔出現(xiàn)偏差或發(fā)生事故。
九 、工作完畢后,要清掃操作柜、主機以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑,并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。
十 、每天檢查氮氣壓力量是否在2.7~3.2mpa。
十一 、檢查伺服機的齒輪及齒條的齒隙,以確保孔距的精度。
十二 、每班停機后,應(yīng)拉下總閘,清掃場地,擦拭機身,放掉空氣過濾器中的冷凝水,并為與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機放水。
十三 、工作中要經(jīng)常檢查油溫,如果油溫過高則應(yīng)更換冷卻水。
十四 、每運行2000小時應(yīng)將液油過濾一次。濾油器要定期清洗,定期清洗濾芯。
十五 、機器長時間停用時,要在設(shè)備科辦理停用手續(xù),且計算機要每周開機2—3次,以防受潮。
十六 、長期停用再使用時,要對設(shè)備進行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)無任何異常后,以適當?shù)拈g隔,開機幾分鐘,以便使設(shè)備進行足夠的潤滑。
十七 、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對相關(guān)人員做不同程度的處罰。
