有哪些
貯槽安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查貯槽的完好性，確認無泄漏、腐蝕或其他可見損傷。
2. 確認貯槽內物料性質，了解其危險性及處理方法。
3. 穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防化服、安全眼鏡和呼吸器。
二、操作步驟
1. 打開貯槽入口，緩慢注入物料，避免產生靜電。
2. 監(jiān)控貯槽液位，防止溢出。
3. 連接通風設備，保持工作區(qū)域空氣流通。
4. 定期檢查貯槽壓力，確保在正常范圍內。
5. 停止注料后，關閉入口閥，并進行密封檢查。
三、操作后處理
1. 清理現(xiàn)場，確保無殘留物料。
2. 關閉所有相關閥門和電源。
3. 記錄操作日志，包括注料量、時間、操作人員等信息。
四、應急措施
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應急預案，疏散無關人員。
2. 使用專用工具和設備進行泄漏控制，避免擴散。
3. 如發(fā)生火災，使用適合的滅火器材，遵守火場安全規(guī)則。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范貯槽的操作流程，確保員工安全，防止事故的發(fā)生，保護環(huán)境，同時提高物料管理效率，保障生產活動的平穩(wěn)運行。通過嚴格執(zhí)行這些步驟，可以減少潛在風險，降低運營成本，維護企業(yè)的聲譽和合規(guī)性。
注意事項
1. 未經培訓的人員禁止操作貯槽。
2. 不得在貯槽周圍吸煙或使用明火。
3. 嚴禁在貯槽操作期間離開崗位。
4. 如遇到異常情況，應立即報告并采取相應措施，切勿自行處理。
5. 定期進行設備維護和檢查，確保貯槽始終處于良好狀態(tài)。
6. 保持警覺，隨時關注貯槽的工作狀況，避免因疏忽導致的意外。
以上規(guī)程旨在為員工提供指導，但具體操作時需結合實際情況靈活應對，確保安全第一。請每位員工都熟知并遵守這些規(guī)定，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
貯槽安全操作規(guī)程范文
第1篇 低溫液體貯槽安全操作規(guī)程
1、投入使用前，必須用無油干燥空氣或氮氣吹掃，使槽內出口氣體露點小于-60℃。
2、首次充液前，檢查確認安全通道暢通、安全裝置完好、壓力表和液位計正常。
3、液位計投入前，全開平衡閥，打開液位計上、下閥，關閉平衡閥。
4、確保夾層有充足的氮氣進入和補充，使其保持正壓。
5、充液時，應全開手動放空閥和測滿閥；充液應緩慢進行，使內槽完全冷卻，并時刻觀察槽內壓力，不得超壓。
6、嚴禁貯槽超壓或負壓下運行。嚴禁敲打閥門、管道和強行開關閥門。
7、視情況測定粉末真空絕熱式低溫液體罐夾層真空度，使其保持在規(guī)定范圍內。
8、每周至少一次分析測定液氧貯槽中乙炔等碳氫化合物含量；超過0.1ppm時，加大液氧的補充量。
9、開關充液閥要緩慢，以小于5%的開閥幅度逐漸增加，不得過快。
10、定期校驗低溫液體貯槽安全附件。
11、儲槽內必須留有一定的蒸發(fā)空間；并保持一定的液位，不準排空。
12、使用中，如出現(xiàn)冒汗、結霜等現(xiàn)象，應將液體排盡、加溫吹除、檢漏、抽真空（真空貯槽）后，才能繼續(xù)使用。
第2篇 液氧、液氮、液氬貯槽安全操作規(guī)程
一、使用前的準備工作
1.氣密性試驗：貯槽完成安裝，或者內筒恢復常溫后，在充入低溫液體前應進行系統(tǒng)氣密性試驗，試驗壓力為貯槽的最高工作壓力，試驗用氣為無油干燥空氣或干氮氣，試驗時間不得小于4小時。
2.吹除處理：氣密性試驗合格后，需要干燥無油的空氣對貯槽內筒系統(tǒng)進行吹除處理，用以去除潮濕空氣，系統(tǒng)在用干燥空氣或氮氣吹除之后，還應用產品氣體吹除，直到排除氣體純度打到要求為止。
3.閥門儀表的檢查：在充入低溫液體前必須認真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài)，儀表指示是否正確否則應予以調整。
二、充液
1.首次充液（指內筒處于熱狀態(tài)的充罐），其步驟如下：
a.聯(lián)接充液管線；
b.對充液管路進行吹除，在v2、v3開啟前，由液源排出閥向輸液管內放入少量液體外，同時打開e2閥，對其管路進行吹除，以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質；打開e1及mv閥、g閥，并啟動夜面計（全開l1、l3閥關l2閥）；
c.打開v2，由上部進行，此時由于內筒處于熱狀態(tài)，v2閥開度要小，使管路和內筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度，待e1穩(wěn)定排氣時，可開大v2，加快充裝速度；
d.待液位計指示有液體時，打開v3，關閉v2，改上部進液為下部進液；
e.當mv閥噴出液體時，說明已充滿液體應立即關閉v3，停止充液，同時打開e2，排除管路中的殘余氣液；
f.充罐結束，卸下充液線管。
補充充液程序與首次充液基本相同，所不同的是，內筒已有低溫液體，不需要冷卻內筒，因此，吹除管路后即可由v3閥進液。
另外，從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。
無壓充罐—充罐過程中，e1始終開啟，使內筒和大氣相通，因此叫無壓充罐。
帶壓充罐—充罐過程中，e1關閉，槽內壓力高于大氣壓力，因此叫帶壓充罐，帶壓充罐時內筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。
首次充液均采用常壓充罐，補充充液可以采用帶壓充罐；
液位高度直接顯示在液體計上，需顯示容積（單位：m）按一下“液體容積”鍵即可。
三、增壓
1.關閉e1閥；
2.確定v4閥已經全開。
3.緩慢打開v1閥，使液體進入增壓汽化。
4.排液速度較快，內筒壓力下降，可開大v1閥。
5.當不需要穩(wěn)定內筒或停止向外供液時，應關閉v1閥。
由于貯槽設置有a閥，在整個增壓過程，貯槽會自動保持壓力的穩(wěn)定，在第一次增壓時，應調整a閥的啟閉壓力，使之達到工作要求，a閥的關閉壓力應等于需要的工作壓力，壓緊上部調節(jié)螺栓，為提高開啟壓力，反之降低開啟壓力。
四、排液
排液有兩種方式：
1、向汽化器排液。
當貯槽內壓力達到要求后，即可打開v5閥向外供應液體。
2、自液體進出閥（v3）排液。
五、貯存
液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式
1、常壓貯存
常壓貯存過程中，f1閥始終開啟，讓自然蒸發(fā)氣體，因此閥排至大氣，貯嘈壓力不至于升高。
2、帶壓貯存
帶壓貯存過程中，f1閥關閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內，內筒壓力將逐漸升高，此時液位計、壓力表應投入運行，當內筒壓力打到工作壓力時應立即打開f1閥泄壓。
當長期貯存液體時，在貯存期間（無論何種貯存方式）應定期對液體中的碳氫化合物進行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm.否則應將槽內液體排盡或者補充液氬，使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.維護
1.絕熱性能保護
對于低溫液體貯運設備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能，蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內導熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。
貯槽真空一旦被破壞,就無法貯存低溫液體.因此應特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時,或不需要補充珠光砂重抽真空時,不得拆弄該裝置,抽空閥設備出廠時做鉛封,說明不得任意搬動,否則將破壞其貯槽真空度。.
低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..
2.真空檢查及再抽真空
貯液槽的真空度半年檢查一次.要測量時,只要將金屬熱偶規(guī)管上的護蓋擰下,插入熱偶真空計的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計的使用說明書進行。.
貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應將槽內液體排盡,并用80—100℃的干燥無油空氣或氮氣加溫吹除直至常溫,接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進行抽空。.
3.正常檢查
a.閥門是否處于正確啟閉位置；
b.壓力表、液體計是否準確可靠；
c.設備管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象；
d.按規(guī)定對安全閥定期檢校。
第3篇 低溫貯槽安全操作規(guī)程
一、日常巡視工作內容
1. 檢查貯槽是否運行在額定工作壓力范圍內。檢查貯槽的液位是否在正常的范圍內。
2. 安全裝置是否正常。
3. 設備和管道是否泄漏,是否有劇烈振動。
4. 閥門標記是否正確,閥門的開關狀態(tài)是否正常。
二、檢查氣體的供應壓力
1. 貯槽內氣源壓力:
液氧貯槽的壓力控制在6-8 bar;液氬貯槽為9-11 bar;二氧化碳貯槽為11-20 bar。
如果是貯槽壓力低,首先檢查貯槽液位是否過低。
2. 氣化器后部氣體壓力控制:
氬氣和二氧化碳到混合器的壓力一般控制在8-9 bar;氧氣的壓力一般控制在4-6 bar;氬氣的壓力一般控制在3 bar。
3. 進車間管理壓力
氬氣和二氧化碳由混合器出口的壓力一般控制在1.5~2 bar;氧氣進車間的壓力一般控制在1.6~1.8 bar;氬氣進車間的壓力一般控制在1.6~1.8 bar。
三、緊急情況處理-貯槽、汽化器系統(tǒng)
1. 貯槽壓力升高過快
關閉貯槽自增壓入口閥,打開貯槽氣體排放閥,將貯槽壓力降到允許的范圍內。如果進行該操作后兩小時內貯槽壓力再次升高,可以調節(jié)貯槽自增壓調節(jié)閥。如果還是不能控制貯槽壓力,立即報告上級領導,通知設備供方。
2. 貯槽安全閥無法回座或者爆破片爆破
首先打開貯槽氣體排放閥,將貯槽壓力降到允許的范圍內,然后關閉氣體排放閥。將三通手柄緩慢切換到備用安全閥和爆破片的那一組,立即報告上級領導,通知設備供方。
3. 汽化器結霜嚴重(結霜面積達到一半)
打開另一組備用汽化器進出口閥,關閉結霜嚴重的汽化器進出口閥,同時通過排放閥泄放汽化器內壓力到微壓,然后關閉排放閥。
寒冷季節(jié),如二臺汽化器均結霜嚴重,可用水沖洗除霜。
四、緊急情況處理-調壓閥和管道系統(tǒng)
1. 管道內供應氣體的壓力突然升高或降低:
首先順時針(調高壓力)或者逆時針(調低壓力)調節(jié)調壓閥調節(jié)螺母;調節(jié)過程中適當輕輕的敲擊閥體,避免機械卡住。設備供氣壓力調節(jié)時,必須保證調壓閥和管路暢通,并有氣體流動。若無法消除,立即報告上級領導,通知設備供方。
2. 安全閥漏氣不回座:
首先檢查系統(tǒng)的壓力,如果不在正常范圍內。調解壓力到正常范圍。然后輕輕敲擊閥體,使其回座。如仍不能回座,立即報告上級領導,通知設備供方。
3. 管道、法蘭或閥門泄漏:用扳手對稱擰緊螺栓,消除泄漏,若為焊接泄漏,立即報告上級領導,通知設備供方。對于貯槽或汽化器前的低溫閥因填料松而泄漏,適當擰緊螺母,消除之。若無法消除,立即報告上級領導,通知設備供方。
五、關閉氣站輸供氣系統(tǒng)的操作要求及注意事項
1. 關閉“充裝電源”、“室外照明電源”。注意保留“總電源”、“室內照明電源”及“1#、2#混配器電源”,以保證各流量計數(shù)據(jù)的保存完整,混配器工作系統(tǒng)、分析系統(tǒng)工作的連續(xù)。
2. 關閉南北廠區(qū)各供氣閥門。
3. 關閉各貯槽的增壓系統(tǒng),包括關閉增壓輸入閥、開啟閥、節(jié)約閥及輸出閥,檢查各貯槽的安全閥是否處于正常工作位置,檢查co2的泄壓調整閥是否處于常開位置。
4. 若長時期關閉系統(tǒng)時,應盡可能的降低各貯槽的壓力,并有專人定時檢查壓力是否正常,以保證罐體設備的安全。
六、記錄
每日三次按附件《氣體貯槽巡查記錄》填寫,倉庫主管每周檢查。
第4篇 液氧液氮液氬貯槽安全操作規(guī)程
一、使用前的準備工作
1.氣密性試驗:貯槽完成安裝,或者內筒恢復常溫后,在充入低溫液體前應進行系統(tǒng)氣密性試驗,試驗壓力為貯槽的最高工作壓力,試驗用氣為無油干燥空氣或干氮氣,試驗時間不得小于4小時。
2.吹除處理:氣密性試驗合格后,需要干燥無油的空氣對貯槽內筒系統(tǒng)進行吹除處理,用以去除潮濕空氣,系統(tǒng)在用干燥空氣或氮氣吹除之后,還應用產品氣體吹除,直到排除氣體純度打到要求為止。
3.閥門儀表的檢查:在充入低溫液體前必須認真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài),儀表指示是否正確否則應予以調整。
二、充液
1.首次充液(指內筒處于熱狀態(tài)的充罐),其步驟如下:
a.聯(lián)接充液管線;
b.對充液管路進行吹除,在v2、v3開啟前,由液源排出閥向輸液管內放入少量液體外,同時打開e2閥,對其管路進行吹除,以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質;打開e1及mv閥、g閥,并啟動夜面計(全開l1、l3閥關l2閥);
c.打開v2,由上部進行,此時由于內筒處于熱狀態(tài),v2閥開度要小,使管路和內筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度,待e1穩(wěn)定排氣時,可開大v2,加快充裝速度;
d.待液位計指示有液體時,打開v3,關閉v2,改上部進液為下部進液;
e.當mv閥噴出液體時,說明已充滿液體應立即關閉v3,停止充液,同時打開e2,排除管路中的殘余氣液;
f.充罐結束,卸下充液線管。
補充充液程序與首次充液基本相同,所不同的是,內筒已有低溫液體,不需要冷卻內筒,因此,吹除管路后即可由v3閥進液。
另外,從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。
無壓充罐—充罐過程中,e1始終開啟,使內筒和大氣相通,因此叫無壓充罐。
帶壓充罐—充罐過程中,e1關閉,槽內壓力高于大氣壓力,因此叫帶壓充罐,帶壓充罐時內筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。
首次充液均采用常壓充罐,補充充液可以采用帶壓充罐;
液位高度直接顯示在液體計上,需顯示容積(單位:m)按一下“液體容積”鍵即可。
三、增壓
1.關閉e1閥;
2.確定v4閥已經全開。
3.緩慢打開v1閥,使液體進入增壓汽化。
4.排液速度較快,內筒壓力下降,可開大v1閥。
5.當不需要穩(wěn)定內筒或停止向外供液時,應關閉v1閥。
由于貯槽設置有a閥,在整個增壓過程,貯槽會自動保持壓力的穩(wěn)定,在第一次增壓時,應調整a閥的啟閉壓力,使之達到工作要求,a閥的關閉壓力應等于需要的工作壓力,壓緊上部調節(jié)螺栓,為提高開啟壓力,反之降低開啟壓力。
四、排液
排液有兩種方式:
1、向汽化器排液。
當貯槽內壓力達到要求后,即可打開v5閥向外供應液體。
2、自液體進出閥(v3)排液。
五、貯存
液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式
1、常壓貯存
常壓貯存過程中,f1閥始終開啟,讓自然蒸發(fā)氣體,因此閥排至大氣,貯嘈壓力不至于升高。
2、帶壓貯存
帶壓貯存過程中,f1閥關閉,由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內,內筒壓力將逐漸升高,此時液位計、壓力表應投入運行,當內筒壓力打到工作壓力時應立即打開f1閥泄壓。
當長期貯存液體時,在貯存期間(無論何種貯存方式)應定期對液體中的碳氫化合物進行分析檢查,以免引起意外事故,主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm.否則應將槽內液體排盡或者補充液氬,使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.維護
1.絕熱性能保護
對于低溫液體貯運設備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能,蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內導熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。
貯槽真空一旦被破壞,就無法貯存低溫液體.因此應特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時,或不需要補充珠光砂重抽真空時,不得拆弄該裝置,抽空閥設備出廠時做鉛封,說明不得任意搬動,否則將破壞其貯槽真空度。.
低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..
2.真空檢查及再抽真空
貯液槽的真空度半年檢查一次.要測量時,只要將金屬熱偶規(guī)管上的護蓋擰下,插入熱偶真空計的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計的使用說明書進行。.
貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應將槽內液體排盡,并用80—100℃的干燥無油空氣或氮氣加溫吹除直至常溫,接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進行抽空。.
3.正常檢查
a.閥門是否處于正確啟閉位置;
b.壓力表、液體計是否準確可靠;
c.設備管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象;
d.按規(guī)定對安全閥定期檢校。
第5篇 液體二氧化碳低溫貯槽安全操作規(guī)程
1、操作者就先了解說明書要求及關的要求。
2、貯槽在運行過程中，要經常檢查安全閥、壓力表、液體計工作是否正常，閥門管路是否有泄漏，有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、定期校驗，壓力表，安全閥、液體計應按規(guī)定期進行校驗，并加鉛封。
4、管道，閥門凍結堵塞時，嚴禁用重物敲擊，火燒或冷水噴漆淋等方法解凍。
5、當槽內液體用盡時，必須立即關閉全部閥門，防止潮溫空氣，灰塵等進入閥門管道及內槽。
