有哪些
氣焊與切割崗位安全技術操作規(guī)程涵蓋了設備使用、個人防護、作業(yè)環(huán)境、應急處理等多個方面，旨在確保工作人員在進行氣焊與切割作業(yè)時的人身安全和設備完好，降低潛在風險。
目的和意義
本規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在規(guī)范氣焊與切割作業(yè)流程，防止因操作不當引發(fā)的火災、爆炸、燙傷等事故，提高生產效率，保障企業(yè)財產與員工的生命安全。通過標準化操作，也有助于提升作業(yè)質量，減少因工藝錯誤導致的產品缺陷。
注意事項
1. 設備準備：
- 檢查設備：作業(yè)前務必檢查焊炬、割炬、氣體瓶等設備是否完好，閥門、接頭是否緊固，確保無泄漏。
- 氣體混合：正確配比氧氣與乙炔，防止混合比例不當引起爆炸。
2. 個人防護：
- 穿戴裝備：佩戴專用的安全眼鏡、防護面罩、防火手套、防護服，確保頭部、面部、手部和身體的全面防護。
- 禁止煙火：作業(yè)區(qū)域內嚴禁吸煙，確保無火源。
3. 作業(yè)環(huán)境：
- 清理現場：作業(yè)前清理易燃物，確保作業(yè)區(qū)無雜物，保持通風良好，降低爆炸風險。
- 安全距離：設備與周圍物體應保持安全距離，防止熱輻射引發(fā)火災。
4. 操作過程：
- 點火順序：先開啟乙炔，后開啟氧氣，熄火時則相反，以防回火。
- 控制火焰：根據焊接或切割需求調整火焰，避免過熱或失控。
5. 應急處理：
- 發(fā)現泄漏：立即關閉氣體閥門，疏散人員，嚴禁明火接近。
- 緊急滅火：備有滅火器，一旦起火，迅速使用滅火器撲救。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查：設備應定期維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
- 培訓教育：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
7. 記錄與報告：
- 作業(yè)記錄：做好操作日志，記錄設備使用情況、異?，F象及處理措施。
- 異常上報：遇到無法解決的問題或設備故障，立即向上級報告，不得擅自處理。
請注意，以上規(guī)程僅為基本指導，具體操作需結合實際情況和企業(yè)內部規(guī)定進行。作業(yè)過程中務必保持警覺，遵循“安全第一”的原則，以確保作業(yè)的順利進行。
氣焊與切割崗位安全技術操作規(guī)程范文
1. 危險有害因素
燙傷、火災、爆炸、中毒。
2. 操作步驟
2.1 戴上防護眼鏡或面罩，仰面焊接（切割）接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽，高空作業(yè)時還應系好安全帶，地面并有人監(jiān)護。
2.2 按動火作業(yè)地點可能發(fā)生火災的類型配備相應的消防器材。
2.3 氧乙炔氣瓶、作業(yè)點之間的距離應在10m以上。如條件限制，不得低于5m，如不能保證與明火源之間5m以上間距，必須用1.6m以上防火板隔開。
2.4 禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣瓶閥門。
2.5 焊接空心工件時，必須留有出氣孔，在容器內焊接時外面必須有人監(jiān)護，并保持良好的通風，照明采用12v，禁止在已涂油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。
2.6 加工件表面如有氧化層，應采取措施去除，防止作業(yè)時產生輕微爆炸，飛濺出火花傷害人體或造成火災。
2.7 工作完畢或短暫離開工作現場，要擰上氣瓶的安全帽，整理現場，滅絕火種，把氣瓶放到指定地點，做好防傾倒措施，禁止將氣瓶放在溫度較高或腐蝕性較強的環(huán)境中。
2.8 必須由專人保管，壓力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期檢查。
3. 應急處置
3.1 發(fā)生火災后使用對應的消防器材進行撲救。
3.2 發(fā)生其他傷害時應立即到醫(yī)院進行治療。
4. 注意事項
4.1所有作業(yè)人員必須經過具有相應資質單位的培訓，并獲得相應資質證書，方可從事氣焊或切割作業(yè)，禁止無證上崗作業(yè)。
4.2 穿戴好勞動防護用品。
4.3 工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查割槍、氧氣瓶、乙炔瓶、軟管接頭、閥門是否密閉，不得有松動、破損和漏汽現象，氣管上不能沾染含有油脂的泥垢，防止腐蝕造成事故。
4.4 用肥皂水檢查氣瓶、閥門、氣路時否漏氣，檢查時嚴禁明火或抽煙。
4.5 對承壓或密封容器、各種油桶管道或沾有易燃易爆物件進行加工時，必先解除壓力，清除有毒有害、易燃易爆物后，再進行工作。
4.6 氧氣閥或管道凍結時，要用溫水溶化；乙炔發(fā)生器、止回閥及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍或用23-30%氯化鈉熱水溶液解凍保溫。嚴禁用火烤或用工具敲去凍塊。
4.7 檢查和調整壓力器件及安全附件時，應消除余氣才能進行。
4.8 焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業(yè)時應防止陽光直射瓶體和乙炔發(fā)生器上。
4.9 下班前應維護好現場環(huán)境，記好交接班記錄，使接班人員清楚生產及設備的運行情況。
