有哪些
粗苯工段技術操作規(guī)程
一、工藝流程概述
1. 原料接收：從焦化裝置接收粗苯混合液。
2. 分離精餾：通過蒸餾塔進行粗苯、煤焦油及其他組分的分離。
3. 粗苯冷卻：將分離出的粗苯冷卻至常溫。
4. 檢驗儲存：對冷卻后的粗苯進行質量檢驗，合格后儲存在專用罐區(qū)。
目的和意義
1. 提高粗苯純度：通過規(guī)范操作，確保粗苯產品質量，滿足下游用戶需求。
2. 安全生產：防止工藝過程中發(fā)生火災、爆炸等安全事故，保障員工安全。
3. 節(jié)能減排：優(yōu)化操作流程，降低能耗，減少環(huán)境污染。
注意事項
1. 操作前準備：
- 檢查設備完好性，確保閥門、儀表正常，管道無泄漏。
- 確認工藝參數，如進料溫度、壓力、回流比等。
2. 工藝操作：
- 穩(wěn)定進料：控制原料流量均勻，避免沖擊塔內物料平衡。
- 調整塔壓：保持蒸餾塔壓力穩(wěn)定，防止塔頂冒泡或塔底積液。
- 監(jiān)控溫度：密切觀察各層塔盤溫度，適時調整加熱源，防止超溫。
3. 安全措施：
- 佩戴防護裝備：操作人員需穿戴防護服、防毒面具等，防止有毒氣體接觸。
- 防火防爆：嚴禁攜帶火種進入作業(yè)區(qū)，定期檢查消防設施有效性。
- 應急響應：熟知應急預案，一旦發(fā)生異常，立即啟動應急程序。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理：對設備進行周期性清洗，防止結垢影響效率。
- 檢測檢修：定期進行設備性能檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
5. 記錄與報告：
- 認真記錄操作數據，以便分析和改進工藝。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時上報并記錄。
6. 環(huán)保意識：
- 排放控制：遵守環(huán)保法規(guī)，確保廢水、廢氣處理達標后排放。
- 資源回收：合理利用副產品，如煤焦油的回收利用。
本規(guī)程旨在規(guī)范粗苯工段的操作行為，提高生產效率，保障員工安全，同時也注重環(huán)境保護。每個操作人員都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，共同維護良好的生產環(huán)境。
粗苯工段技術操作規(guī)程范文
1、崗位職責
1.1負責所屬設備的開、停工及正常操作。
1.2負責終冷、洗苯、蒸餾系統(tǒng)各部位溫度、壓力的調節(jié)。
1.3按時進行崗位巡查，根據生產情況及時調節(jié)各主要測控點溫度、壓力、洗油量和油位等，使之符合工藝要求。
1.4經常檢查油水分離器的分離情況，使之保證水不帶油，油不含水。
1.5經常檢查管式爐溫度和燃燒情況，保證富油溫度和過熱蒸汽溫度。
1.6負責所屬設備的維護、保養(yǎng)和區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。
1.7經常檢查設備、閥門、管道，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。
1.8經常檢查各泵電機運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
1.9根據生產狀況，控制再生器排渣量，保證循環(huán)洗油質量。
1.10經常檢查冷凝貯槽液位，確保冷凝液不溢槽。
1.11經常檢查貧油槽、新洗油槽油位，保證滿足生產需要。
2、基本操作參數
2.1終冷煤氣出口溫度：25～30℃。
2.2入洗苯塔洗油溫度應高于煤氣濕度：夏季2～3℃，冬季3～5℃。
2.3終冷塔、洗苯塔阻力：不大于1000pa
2.4循環(huán)洗油量：1.8～2.0l/nm3煤氣
2.5洗苯塔后煤氣含苯：2～4g/nm3
2.6貧油含苯≤0.2%，富油含苯≥2%。
2.7富油預熱溫度：（180±2）℃。
2.8脫苯塔頂溫度：90～95℃。
2.9脫苯塔底溫度：165～170℃。
2.10粗苯回流量回流比：2～3
2.11脫苯塔、再生器操作壓力：≤0.05mpa（表壓）。
2.12冷凝冷卻器后粗苯溫度：≤30℃。
2.13再生器處理量為循環(huán)洗油的1～1.5%.
2.14貧富油泵出口壓力：0.6mpa。
2.15富油含水＜1%。
2.16貧油槽、洗油槽液位：1/2～2/3。
2.17管式爐出口蒸汽溫度：≥ 400℃。
2.18管式爐下部溫度：≤500℃。
2.19管式爐煙道溫度：≤200℃。
2.20管式爐用煤氣壓力：≥3kpa。
2.21再生器殘渣：300℃前餾出量≤40%。
3、正常操作
3.1終冷塔開工操作
3.1.1開工前檢查煤氣管路閥門，冷卻水管路閥門，冷凝液排出管、閥門是否正常。
3.1.2開工前將冷凝貯槽注滿水，并打開冷凝液排出口閥門。
3.1.3打開塔頂放散閥門，向塔內通蒸汽，當放散管有大量蒸汽冒出時，打開煤氣進口閥門，關閉蒸汽閥及塔頂放散閥。
3.1.4打開煤氣出口處放散，當放散口處有大量煤氣冒出時，取煤氣樣做爆炸試驗，合格后關閉放散，打開煤氣出口閥門。
3.1.5打開終冷塔上、下段冷卻水進出口閥門并進行調節(jié)，使煤氣出口溫度符合工藝要求。
3.1.6視情況開、關相關煤氣閥門。
3.2終冷塔停工操作
3.2.1關閉煤氣進、出口閥門，視情況開、關相關煤氣閥門。
3.2.2關閉終冷塔上、下段冷卻水進出口閥門。
3.2.3打開氨水閥門對終冷塔進行沖洗。
3.2.4檢查冷凝液貯槽液位，控制其不外溢。
3.2.5沖洗結束后，關閉氨水閥門、冷凝液排出閥門。
3.2.6如長時間停塔，應將塔內煤氣置換。
3.3洗苯塔開工操作
3.3.1開工的必要條件：洗油量充足，管道暢通，蒸汽、煤氣壓力穩(wěn)定，泵啟動正常，各閥門開關靈活。
3.3.2打開塔頂放散，用蒸汽置換塔內空氣。
3.3.3洗苯塔頂有大量蒸汽冒出后，打開煤氣進口閥門，關閉蒸汽閥門及塔頂放散。
3.3.4打開煤氣出口處放散，當有大量煤氣冒出后，取煤氣樣做爆炸試驗，合格后，關閉放散。
3.3.5打開煤氣出口閥門，同時注意煤氣壓力變化。
3.3.6調整相關煤氣閥門，使煤氣按工藝要求管路流動。
3.3.7待煤氣壓力穩(wěn)定后，啟動貧油泵，將洗油送入洗苯塔頂，對煤氣進行洗滌，并保證洗苯塔內液位穩(wěn)定。
3.4洗苯塔停工操作
3.4.1停止向塔內送洗油。
3.4.2打開煤氣交通閥，關閉洗苯塔煤氣進出口閥門。
3.4.3如長期停工，將塔內煤氣置換，把洗油放入地下放空槽。
3.5脫苯蒸餾系統(tǒng)開工
3.5.1檢查各設備、管道、閥門，使之處于開工狀態(tài)。
3.5.2檢查電器開關、儀表，確保完好，并將自控儀表置于手動位置。
3.5.3將粗苯回流槽加水至液位計2/3處，控制油水分離器注滿水。
3.5.4待洗苯塔底富油槽液位達到2/3時，打開富油出口閥、富油泵進口閥、泵排氣閥，排氣結束后，關閉排氣閥，啟動富油泵，打開泵出口閥。
3.5.5打開冷凝冷卻器、油油換熱器、管式爐、脫苯塔富油進出口閥門。
3.5.6打開脫苯塔貧油出口閥、油油換熱器、貧油槽進出口閥。
3.5.7待洗油循環(huán)正常后，打開管式爐蒸汽進出口閥門，再生器直接蒸汽進口閥門、再生器頂部放散。
3.5.8將直接蒸汽送入管式爐爐膛內，用直接蒸汽吹掃爐堂，點燃引火棒，并將引火棒送入爐堂煤氣燒咀處，打開煤氣閥門，同時關閉直接蒸汽閥門。
3.5.9根據管式爐富油出口溫度來調節(jié)煤氣大小，使富油出口溫度達到工藝要求。
3.5.10當富油溫度達到120℃后，打開再生器頂部油汽出口閥，關閉放散閥，再打開進油閥。
3.5.11脫苯塔頂溫度升到95℃時，按開泵要求啟動回流泵，控制塔頂溫度在90～95℃。
3.5.12當冷凝冷卻器粗苯出口溫度達到30℃時，調節(jié)冷卻水量，控制出口溫度≤30℃。
3.5.13當貧油二段冷卻出口油溫超過30℃時，慢慢調節(jié)貧油一段二段冷卻水流量，使貧油溫度符合工藝要求。
3.5.14當富油溫度升至正常后，調整各部位工藝參數，使之滿足工藝要求進入穩(wěn)定生產狀態(tài)，此時將自控儀表切換到自動位置。
3.6粗苯蒸餾系統(tǒng)停工操作
3.6.1將自動調節(jié)切換為手動。
3.6.2關閉管式爐煤氣進口閥門。
3.6.3關閉再生器洗油進口閥門、蒸汽閥門、再生器頂部油汽出口閥門，打開再生器頂部放散。
3.6.4依次停貧油泵、富油泵、回流泵。
3.6.5關閉貧油冷卻器、粗苯冷凝冷卻器、冷卻水進口閥門。
3.6.6長時間的冬季停車，各設備、管道放空，并用蒸汽吹掃干凈。
4、管式爐點火操作
4.1打開煙囪翻板至1/2處。
4.2檢查煤氣總閥門、分閥門，嚴禁有煤氣進入爐堂內。
4.3打開煤氣總閥門、冷凝液排出閥門，待冷凝液排完后關閉冷凝液閥門。
4.4用滅火蒸汽吹掃爐膛、煙囪，煙囪頂部有大量蒸汽冒出后，關閉蒸汽閥門。
4.5點燃引火棒，并將引火棒送入煤氣燒咀處，打開煤氣分閥，點燃煤氣。
4.6從觀察孔檢查煤氣燃燒情況，有問題及時處理。
4.7管式爐后富油溫度只能用調節(jié)煤氣量來控制，不準用調節(jié)油量的方法來調節(jié)富油出口溫度。
5、粗苯工段應急預案操作規(guī)程
5.1突然停汽
5.1.1首先關閉管式爐煤氣進口閥門，管式爐停止加熱。
5.1.2關閉再生器進汽閥、進油閥。
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5.1.4查明停汽原因及停產時間長短。
5.1.4.1停汽時間短，保持正常油水系統(tǒng)循環(huán)，待送汽后按規(guī)程順序點火開工。
5.1.4.2停汽時間長，按停工操作處理。
5.2突然停電
5.2.1切斷電源。
5.2.2關閉管式爐煤氣閥門，停止加熱。
5.2.3迅速關閉各泵出口閥門和進口閥門。
5.2.4關閉冷卻水系統(tǒng)進出口閥門。
5.2.5關閉各設備直接、間接蒸汽進口閥門。
5.2.6查明停電原因和時間長短。
5.2.6.1停電時間短，待來電后，按規(guī)程順序重新開工。
5.2.6.2停電時間長，按停工操作處理。
5.3突然停水
5.3.1立即降管式爐爐火，降再生器直接蒸汽量，調小脫苯塔回流量。
5.3.2注意各冷卻器的出口油溫。
5.3.3查明停水原因和時間長短。
5.3.3.1停水時間短，待來水后，恢復生產。
5.3.3.2停水時間長，按停工操作處理。
