磨礦工安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
磨礦工操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與啟動
2. 原料準備與投放
3. 磨礦過程監(jiān)控
4. 磨礦效果評估
5. 設備維護與清潔
6. 安全操作規(guī)定
篇2
磨礦工安全技術操作規(guī)程
磨礦工作是礦山生產的重要環(huán)節(jié)，涉及多種設備和工藝，對操作人員的安全要求極高。本規(guī)程旨在確保磨礦工在作業(yè)過程中的人身安全，提高生產效率，防止設備損壞，保障礦山生產秩序。
篇3
磨礦工安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴安全帽，防止高空墜物傷害頭部。
2. 穿戴防護眼鏡，保護眼睛免受飛濺物料傷害。
3. 穿戴耐磨損的工作服，防止衣物被機器刮傷。
4. 穿戴防滑工作鞋，確保在濕滑地面的穩(wěn)定性。
5. 使用聽力保護設備，降低噪音對聽力的影響。
二、設備檢查
1. 檢查磨礦機的固定螺絲是否緊固，防止設備運行中移位。
2. 確保電氣線路無裸露，防止觸電事故。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，保證設備良好運轉。
4. 檢查進料口和出料口是否有雜物堵塞，防止啟動困難。
三、操作流程
1. 啟動前確認無人在設備周圍，避免意外傷害。
2. 按照操作手冊逐步啟動磨礦機，不得擅自調整設定參數(shù)。
3. 運行中定期檢查設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。
4. 停機后清理設備內部殘留物料，保持設備清潔。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。
2. 遇到電氣故障，切斷電源并通知專業(yè)電工處理。
3. 若發(fā)生物料泄漏，迅速關閉物料供應閥門，防止擴大影響。
篇4
磨礦工安全技術操作規(guī)程
磨礦工的安全技術操作規(guī)程涵蓋了一系列關鍵環(huán)節(jié)，包括設備檢查、開機準備、運行監(jiān)控、停機程序和應急處理。以下是這些環(huán)節(jié)的主要內容：
1. 設備檢查：確保磨礦機及其附屬設備如輸送帶、破碎機、分級機等處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常磨損。
2. 開機準備：檢查潤滑油量，確保冷卻系統(tǒng)正常；連接電源，進行空載試運行，確認設備運行平穩(wěn)無異響。
3. 運行監(jiān)控：在磨礦過程中，持續(xù)觀察設備運行情況，監(jiān)聽異常聲音，監(jiān)測出料粒度是否符合標準。
4. 停機程序：在完成工作或需要維修時，應按照正確的順序關閉設備，等待設備完全停止后再進行后續(xù)操作。
5. 應急處理：遇到設備故障或安全事故時，立即按下緊急停機按鈕，并按照應急預案進行處理。
篇5
1. 設備準備：確保球磨機、分級機、輸送設備、給料設備等處于良好運行狀態(tài)。
2. 工藝流程：原礦石經(jīng)破碎后進入球磨機，磨礦至合適粒度，通過分級機分離合格產品，不合格部分返回球磨機繼續(xù)研磨。
3. 操作控制：監(jiān)控磨礦過程，調整給礦量、水量、鋼球裝載量等參數(shù)，保證產品質量和生產效率。
篇6
磨礦工崗位安全技術操作規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 磨礦過程中的安全操作
4. 應急處理與事故預防
5. 工作結束后的清理與保養(yǎng)
磨礦工安全技術操作規(guī)程范文
1、磨礦工的職責是負責磨礦機，分級機的安全正常運轉，并根據(jù)生產指令和工藝要求完成磨礦給礦量和溢流濃細度的指標，按上班處理量計算和補加鋼球量。
2、開車前檢查：
（1）檢查機械周圍有無影響開車的障礙物。
（2）試開油泵，檢查油路是否通暢，斷油警報器是否完好，油箱內的油量是否達到規(guī)定的油標線。
（3）大小齒輪嚙合處是否有障礙物。
（4）返砂溜槽及進料口是否有堵塞。
（5）球磨大齒輪下護罩內泥水是否被放掉。
（6）排礦口是否擦損。
（7）螺旋分級機內是否有過多沉砂，如沉砂過多，要將螺旋提升并試運車專。
（8）檢查各部件螺絲是否松動脫落。
3、球磨機的開車必須得到調度的允許，在通知上下工序后可按下列順序開車。
（1）送上低壓三相閘開關和控制線路開關。
（2）打開返砂槽的給水閘門。
（3）開動油泵，待回油正常后，通知所有人員離開機器，同時發(fā)出開車信號。
（4）停止信號同時推上高壓開關，球磨機，分級機聯(lián)鎖啟動。
（5）進行正常給礦，調節(jié)前后給水閥門。
4、停車順序：
（1）球磨機停車前先和上下工序聯(lián)系并提前15分鐘停止給礦。
（2）減少球磨機給水，同時逐漸減少反砂量。
（3）停油泵，同時球磨機，分級機也連鎖停車。
（4）關閉球磨機前后給水閥門。
5、按照生產指令和磁選要求，保證分級和溢流達到規(guī)定的濃、細度。濃、細度要按時測量，每次測量要做好記錄。測量用的濃度壺和樣勺必須用水沖洗干凈，不得有沉砂。取樣必須有代表性.
6、必須保證球磨機按一定的配比裝球。補加鋼球按上班處理和加球定額計算補加后要做好記錄。
7、經(jīng)常檢查筒體襯板和端蓋螺絲是否斷脫，簡體是否漏礦，齒圈是否進砂等。
8、球磨機運轉時每隔30分鐘檢查大小齒輪，前后中空軸齒汞輪，前后中空軸齒輪，減速箱的使用油情況，正常油壓為0.5―1.2公斤/平方米，油溫不得超過60c，檢查有無漏油無情況。
9、隨時注意電機溫升不得超過60℃，電機電流不得超過40安培。
10、發(fā)現(xiàn)脹肚現(xiàn)象，應立即通過給有給礦工停止給礦，待脹肚消失后恢復正常給礦。
11、板堆積有返砂時，應及時清理，分級機排出的廢木屑應及時運走。
12、查分級機螺旋是否有斷裂損壞等影響安全運轉的設備隱患。
13、分級機的各加油點應保持清潔，并不得使油外溢，分級機的主減速機內潤滑油應加足：前后軸承、后軸瓦的潤滑油應作到每8小時擰油杯一圈到一圈半。
14、接班應詳細介紹本班的生產情況，其中包括處理量、決定開停車的原因、磨礦濃細度等。做到操作正常才能交班。
15、班上應特別注意機械高的潤滑系統(tǒng)是否正常。
