起重工安全技術規(guī)程6篇

內(nèi)容

一、基本職責與安全意識 起重工的主要任務是操作起重設備，如起重機、吊車等，確保貨物的安全搬運。起重工必須始終遵守公司的安全規(guī)章制度，熟知并執(zhí)行《起重工安全操作規(guī)程》。

1. 熟悉設備：了解所操作設備的性能、構造、操作方法和安全裝置，定期進行設備檢查，確保設備良好運行。

2. 識別風險：在作業(yè)前，識別可能存在的安全隱患，如場地狀況、負載重量、天氣條件等，并采取相應預防措施。

3. 佩戴防護裝備：工作時應穿著合適的防護服，佩戴安全帽、安全鞋、護目鏡等個人防護裝備。

二、操作準備與檢查

1. 檢查設備：在啟動設備前，檢查制動系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、滑輪等關鍵部件，確認無損壞、磨損或松動。

2. 清理作業(yè)區(qū)：確保作業(yè)區(qū)域無障礙物，地面穩(wěn)固，防止滑倒或絆倒事故。

3. 評估負載：準確估算和標記負載重量，選擇適合的吊具和吊點，避免超載。

三、操作規(guī)程

1. 啟動與運行：啟動設備時，確保周圍無人，緩慢平穩(wěn)地進行操作，避免急停急起。

2. 貨物提升：提升貨物時，保持平穩(wěn)，避免搖晃；提升過程中，視線應始終關注貨物和吊具狀態(tài)。

3. 下降與放置：貨物下降時，應緩慢進行，確保精確放置，避免沖擊或碰撞。

四、協(xié)作與溝通

1. 信號指令：使用標準手勢或信號設備進行指揮，確保與助手間的信息傳遞準確無誤。

2. 危險警示：當發(fā)現(xiàn)潛在危險時，立即發(fā)出警告，暫停作業(yè)，直至問題解決。

3. 團隊協(xié)作：與團隊成員保持良好溝通，共同確保作業(yè)安全。

五、應急處理與事故預防

1. 應急計劃：熟悉應急預案，掌握在突發(fā)情況下的應對措施。

2. 事故報告：一旦發(fā)生事故，立即停止操作，保護現(xiàn)場，并及時上報。

3. 定期培訓：定期參加安全培訓，提高安全意識和應急處理能力。

六、工作結束與設備保養(yǎng)

1. 關閉設備：完成工作后，按照規(guī)程關閉設備，斷開電源。

2. 設備清潔：清理設備，保持設備整潔，減少磨損。

3. 維護記錄：記錄設備使用情況和保養(yǎng)細節(jié)，為設備維護提供參考。

標準

本規(guī)程旨在規(guī)范起重工的安全作業(yè)行為，降低作業(yè)風險，確保人員和設備安全。所有起重工必須嚴格遵守，違反規(guī)程將受到相應處罰。公司管理層將定期對規(guī)程執(zhí)行情況進行檢查，確保其有效性和適應性。對于規(guī)程的更新和完善，將根據(jù)行業(yè)標準、法規(guī)要求及實際工作經(jīng)驗進行適時調(diào)整。

起重工安全技術規(guī)程范文

第1篇 起重工安全技術操作規(guī)程（五）

起重工的安全技術操作規(guī)程(五)

一、參加起重吊裝作業(yè)的人員必須了解和熟悉所使用的機械設備性能,掌握所使用的起重信號,起重信號一經(jīng)規(guī)定,嚴禁隨意擅自變動。

二、指揮人員必須在起重機司機和起重工都能看見的地方,并嚴格按規(guī)定的起重信號指揮作業(yè)。如因現(xiàn)場條件限制,可專人配備對講機傳遞其指揮信號。

三、嚴禁任何人在已吊起的構件下停留或穿行,已吊起的構件不準長時間停在空中。

四、對所起吊的構件,應事前了解其準確的自重,嚴禁盲目的冒險起吊。

五、起吊時,起重物必須在起重臂的正下方,不準斜拉、斜吊。

六、在高壓線或裸線附近工作時,應根椐具體情況,采取可靠防護措施后,方準進行吊裝作業(yè)。

七、構件吊裝就位,必須放置平穩(wěn)牢固后,方準松開吊鉤或折除臨時固定,未經(jīng)固定,不得進行下道工序或在其上行走。

八、遇六級以上大風、大雨、大霧等惡劣氣候條件時,應停止起重吊裝作業(yè)。

第2篇 塔吊工和起重工安全技術操作規(guī)程

第1條 塔吊司機應受過專業(yè)訓練,按有關部門規(guī)定進行考核合格并取得操作證,要求其了解操作塔吊的工作原理,熟悉該機械的構造、各安全裝置的作用及其調(diào)整方法,掌握該機械各項性能的操作方法及維修保養(yǎng)技術。

第2條 塔吊必須有持證的專業(yè)人員進行操作,非司機人員不得操作,作業(yè)時應有專人指揮,司機酒后及患病時,不得進行操作。

第3條 作業(yè)前應檢查軌道,應平直無沉陷,軌道螺栓無松動,排除軌道上的障礙物,松開夾軌并向上固定好,重點檢查各轉動機構應正常,主要部位連接螺栓無松動,鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規(guī)定。

第4條 起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置,必須齊全完整、靈敏可靠,不得隨意調(diào)整和拆除,嚴禁用限位裝置代替操縱機構。

第5條 起吊前應進行空載運轉,檢查行走、回轉、起重、變幅等各機構的制動器、安全限位器。防護裝置等,確認正常后方可作業(yè)。

第6條 操縱各控制器時應依次逐級操作,嚴禁越檔操作。在變換運轉方向時,應將控制器轉到零位,待電機停止轉動后,再轉向另一方向,操作時力求平穩(wěn),嚴禁急開急停。

第7條 作業(yè)時,應將駕駛室窗戶打開,注意指揮信號,駕駛室內(nèi)應有防火防觸電安全措施。

第8條 起重作業(yè)時,重物下方不得有人停留或通過,嚴禁超荷載和起吊不明重量的物件。

第9條 起吊重物時綁扎應平穩(wěn)、牢固,不準斜拉斜吊物品,不準抽吊交錯擠壓物品,不準起吊埋在土里或凍粘在地上的物品,不得在重物上堆放或懸掛零星物件,零星物料和物件必須用帛籠或鋼絲繩綁fl＄固后方可起吊。

第10條 雨天起吊,應先試吊,確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。

第11條 有物品懸掛在空中時,司機與起重工不得離開工作崗位。

第12條 起重機行走到接近軌道限位開關時,應提前減速緩行至停止位置,吊鉤距臂桿頂端不得小于互米。

第13條 多機作業(yè)時,應注意保持各機的操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。

第14條 通有六級以上大風或大雨、大霧、雷雨天,應停止作業(yè)。

第15條 作業(yè)完畢后,塔吊應停放在軌道中部,吊鉤、小車應移到吊臂根部,臂桿不應過高,應須向風源,放松回轉制動器,卡緊軌鉗,切斷電源。

第16條 司機必須認真做好起重機的使用、維修、保養(yǎng)和交接班的記錄工作,定期對機械進行維修保養(yǎng),做好設備十字作業(yè)(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)。

第17條 自升塔式起重機還應遵守下列規(guī)定:

(1)(回)吊運物件時,平衡重心必須移至規(guī)定位置。

(2)專用電梯每次限乘3人,當臂桿口轉或起重作業(yè)時,嚴禁開動電梯。

(3)頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況,并調(diào)整好爬升架滾輪與塔身的間隙,然后放松電纜,其長度略大于頂升高度,并緊固好電纜卷筒。

(4)頂升作業(yè),必須有專人指揮,非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺,操作室內(nèi)只準一人操作,應嚴格聽從信號指揮。

(5)頂升時,應把起重小車和平衡重移近塔帽,并使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài),將回轉部分制動住,嚴禁回轉臂桿及其他作業(yè)。

(6)頂升到規(guī)定高度時,必須先將塔身附著在建筑物上方可繼續(xù)頂升。

(7)頂升完畢后,各連接螺栓應按規(guī)定的力距緊固,爬升套架滾輪與塔身應吻合良好,左右操縱桿應在中間位置,并切斷液壓頂升機構電源。

第18條 履帶塔式起重機還應遵守下列規(guī)定:

(1)地面必須平坦、堅實,起重機工作、行駛或停放時,應與溝渠、基坑保持安全距離,不得停放在斜坡上,操作前左右履帶板應全部伸出。

(2)豎立塔身應緩慢,履帶前面要加鐵楔墊實。當塔身堅到90度時,防后傾裝置應松動,塔身不得與防后傾裝置相碰。

(3)嚴禁帶負荷行走,空車行走時塔身應稍向前傾,行駛中不得急轉彎及旋轉上體,轉彎半徑過小,應分次轉彎,下坡時嚴禁空檔滑行。

(4)作業(yè)結束后,應將塔身放下,并將旋轉機構鎖好。

第3篇 裝吊工起重工安全技術操作規(guī)程

1、一般要求

（1）應熟識和掌握裝吊工（起重工、架子工）一般知識以及作業(yè)對象的操作技術和安全操作規(guī)定，并經(jīng)培訓教育考試合格，持有有效操作證者，方可獨立操作。

（2）應根據(jù)不同的作業(yè)項目，按規(guī)定正確穿戴安全防護用品，如安全帽、安全帶、手套等，水上作業(yè)應按規(guī)定穿救生衣。

（3）作業(yè)前應檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施等，確認符合有關規(guī)定后，方可進行作業(yè)。

（4）工作前應掌握和檢查所使用的工具、設備的性能，確認完好方可使用。

（5）檢查施工生產(chǎn)場所的電氣設施是否符合安全用電規(guī)定，夜間作業(yè)是否有足夠照明和安全電壓工作燈。

（6）應盡量避開雙層作業(yè)，確屬無法避開時，應對下層采取隔離防護措施，確認完善可靠后，方可進行作業(yè)。

（7）在使用起重機械作業(yè)時，應嚴格遵守有關機械的安全操作規(guī)定，不得要求司機違章起吊。

（8）進行鋼梁或鋼結構拼裝遇到螺栓孔錯位時，應用尖頭工具校正孔位，嚴禁用手指頭在孔內(nèi)探摸，以防擠傷。

2、起重作業(yè)

（1）起吊物件前，應確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應經(jīng)操作者或技術人員計算確定。

（2）拴掛吊具時，應按物件的重心，確定拴掛吊具的位臵；用兩支點或多支點起吊時，吊鉤處千斤繩中間的夾角不宜大于60度。

（3）拴掛吊具的位臵、方向應正確，使用的千斤繩、卡環(huán)和起重鋼絲繩等，均應符合起重作業(yè)安全規(guī)定。

（4）吊具拴掛應牢靠，吊鉤應封鉤，以防在起吊過程中千斤繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時，千斤繩與物件的接觸處，應墊以麻袋、橡膠等物保護；起吊長大物件時，應拴溜繩。

（5）起吊細長桿件的吊點位臵，應經(jīng)計算確定，凡沿長度方向重量均等的細長物件的吊點栓掛位臵應按規(guī)定辦理：

a、單支點起吊時，吊點距在被吊桿件一端全桿長的0.3倍處：

b、雙支點起吊時，吊點距在被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長:

c、如選用單、雙支點起吊，超過物件的強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時，應經(jīng)技術人員計算確定其起吊支點數(shù)和吊點位臵。

（6）物件起吊時，先將物體提升離地面10—20cm?，經(jīng)檢查確認無異?，F(xiàn)象后方可繼續(xù)提升。

（7）放臵物件應緩慢下降，確認物件放臵平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾翻傷人。

（8）物件起吊時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內(nèi)側。

（9）起重作業(yè)時應有專人指揮信號，信號員應由四級以上的責任心強和生產(chǎn)經(jīng)驗豐富的橋梁裝吊工（起重工）人員擔任。在起吊前，信號員應與司機約定好指揮信號，作業(yè)時必須集中精力，信號應清晰、準確。

（10）起重作業(yè)指揮信號應采用音響、旗語或手勢信號并用進行指揮。

（11）起重作業(yè)時，司機應聽從信號員指揮，禁止其他人員與司機談話或隨意指揮。除緊急情況外，發(fā)現(xiàn)不良情況，必須通過信號指揮員處理。

（12）起吊物件時，起重臂回轉所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方嚴禁站人，不許靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止人員站在起吊物件上。

（13）起吊物件時，應保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拔埋在地下或地面上重量不明的物件。

（14）起吊物件旋轉或短距離使用吊機移動物件時，應將物件提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。

（15）當使用設有大、小鉤的起重機時，大鉤、小鉤不得同時各自起吊物件。如以兩副吊鉤起吊細長物件時，必須在技術人員和有關負責人指導下進行。

（16）當用兩臺以上吊機起吊同一物件時，事前應制定詳細的技術措施并交底，起吊必須在施工負責人的統(tǒng)一指揮下進行。起重量分配應明確，不得超過各單機允許起重量的80%，起吊時應密切配合，動作協(xié)調(diào)。

（17）起重機在架空輸電線附近進行作業(yè)時，其臂桿、吊具、鋼絲繩、吊重物等與架空輸電線路的安全距離不應小于相關的規(guī)定。如不能保證相關規(guī)定的距離，則必須停電或設臵好隔離措施后，方可工作。如在雨天工作時，離輸電線路的距離還應適當加大。

在電氣化鐵路接觸網(wǎng)下進行起重作業(yè)時，應要點停電后，方可進行作業(yè)。

3、工地搬運作業(yè)

（1）搬運物件時，走行姿勢要正確。兩腿要擺開，單人負重量最大不超過80公斤；多人抬運長大物件時，步伐應協(xié)調(diào)，負重要均勻，每人負重不得超過50公斤。

（2）使用的抬杠和繩索，必須質(zhì)量良好，無橫節(jié)疤、裂紋、腐朽等；搬運瀝青枕木或其他有毒物品時，應按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

（3）搬運氧氣瓶等壓力容器時，嚴禁用肩扛，應兩人抬，并輕抬輕放，切勿放在靠近油脂或煙火的地點。

（4）采用膠輪平板車推運料具時，推行姿勢應正確，速度不宜過快；在有坡道的地段推運時，嚴禁溜放。小車間隔距離平道宜在2米以上，在坡道上應距10米以上，人員不得在兩車之間穿行。

（5）采用軌道小平車運送料具時（指在工地內(nèi)），平車上應裝有制動裝臵，時速一般不得超過5公里，平車間隔距離不得小于20米，推車時應在車的兩側，禁止站在車的前端或坐在平車上，并嚴禁平車溜放。裝車時應對正車的重心，不得偏載，并捆綁牢固。

（6）采用托板、滾杠拖拉機械設備或重物時，所經(jīng)過的道路應平整、堅實。托板和滾杠應臵放妥當，拖拉時，作業(yè)人員應站離拖繩一定的距離，手腳不應放在滾杠的附近，以防被滾杠輾傷。

4、起重工具使用

（1）根據(jù)起重量和施工安全要求選用千斤頂，使用前應了解其性能和操作方法，并經(jīng)試頂確認良好后，方可使用。

（2）千斤頂應安放在有足夠承載能力而又穩(wěn)定的地面或建筑上。上、下接觸面之間，應墊以木板或麻袋等防滑材料。

（3）千斤頂?shù)姆排Z，應對正被頂物件的重心位臵；當同時用兩臺以上的千斤頂進行作業(yè)時，不得超過允許承載能力的80%?，須使各臺千斤頂受力的合力作用線與被頂物件重心相吻合，以防千斤頂負重后傾斜。

（4）千斤頂安臵好后，應將物件稍微頂起，確認無異常后，方可繼續(xù)起頂。

（5）千斤頂工作時，不得超過額定高度。起頂過程中，要隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊，物件下降時，應邊落邊抽出支承墊塊，并嚴禁一次抽出多塊。墊塊每次加、抽不宜超過2～3cm?，千斤頂每次起落完畢后，應立即旋緊保險箍。

（6）千斤頂起落時，必須慢慢地進行；多臺千斤頂同時起落時，必須保持同步均勻。

（7）起頂又長又高的物件時，應在兩端交替起落，即一端墊實和兩側支撐牢靠后，而在另一端起落。嚴禁兩端同時起落，以防頂翻物件而發(fā)生事故。

（8）千斤頂工作時，應有專人觀看壓力表的工作情況，如發(fā)現(xiàn)壓力突然增大時，要立即停止工作，待查明原因、處理正常后，方可繼續(xù)作業(yè)。

（9）卷揚機安裝應牢固、平穩(wěn)、方向正確、并符合設計要求。如底部用螺栓或電焊連接時，螺栓應上足擰緊，電焊質(zhì)量應良好；采用地垅等方式固定卷揚機時，地垅受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數(shù)，并捆扎牢靠，方向順直。

（10）卷揚機安好后，要經(jīng)試運轉，確認捆扎牢靠，機件、剎車、電器安裝良好，且符合安全規(guī)定，運轉正常，方可使用。如該機工作時間較長時，應搭好防雨棚。

（11）用手搖卷揚機起重時，每個操作者站立的位臵應適當，握緊搖把協(xié)同動作，用力一致。起吊物件發(fā)現(xiàn)異常時，應先打好梢，后處理，并取下?lián)u把，防止搖把回轉打傷人。

（12）用電動卷揚機起重時，應指定司機和信號員（指起重工操作的卷揚機），并經(jīng)操作技術和安全培訓且考核合格，方可上崗操作，在使用過程中不得隨意更換司機和信號員。

（13）卷揚機的鋼絲繩打梢時，宜使用鏈條或鋼絲繩，應按規(guī)定打好扣或上緊夾頭，打梢人員必須站在鋼絲繩剩余段的外邊，距卷筒一米以上為宜。

（14）卷揚機卷筒上的鋼絲繩，應依次靠緊排列齊整，不得直接用手引導排列；留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈；嚴禁人員在繩傍停留或跨越正在工作的鋼絲繩。

（15）起重使用的滑車、吊鉤、卡環(huán)等工具應根據(jù)起重量選用，無重量標志的工具應經(jīng)計算或試驗確定，并要有符合規(guī)定的安全保險系數(shù)。

（16）選用起重用的鋼絲繩應經(jīng)計算確定，并要有足夠的安全系數(shù)。

（17） 鋼絲繩使用損壞或達到規(guī)定的報廢標準時，應予以更換。

（18）鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相碰，以防燒斷。

（19）起重作業(yè)結束后要清理現(xiàn)場，起重機械要作好止動防護，確認安全后方可離開。

第4篇 起重工安全技術操作規(guī)程

1、所有人員禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

2、使用卡環(huán)應使用長度方向受力,抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫,有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。

3、起重物件應使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象,應及時降低使用標準或報廢。

4、使用三根以上繩扣吊裝時,繩扣間的夾角如大于100度,應采取防止滑鉤等措施。

5、起吊物件,應合理設置溜繩。

6、風力五級以上時停止吊裝。

第5篇 起重工安全技術規(guī)程

一、一般安全要求

1、起重人員必須身體健康,凡有神經(jīng)失常、心臟高血壓病、視覺聽覺病患者不宜從事起重工作。

2、起重人員應經(jīng)專業(yè)培訓,并經(jīng)考試合格,取得安全操作證,方能從事起重作業(yè)。

3、工作前必須戴好安全帽,穿好工作服,戴上手套,嚴格檢查各種設備、工具、索具是否安全可靠,不準超負荷使用,麻繩不準用于機械傳動。

4、現(xiàn)場動力設備必須接地可靠,絕緣良好,移動式燈具電壓要使用安全電壓。

5、多人操作要有專人指揮,指揮人員必須牢記并遵守“工廠安全衛(wèi)生規(guī)程”“起重機安全管理規(guī)程”“建筑安裝工程技術規(guī)程”中有關規(guī)定,工作中要統(tǒng)一信號,交底清楚,嚴格按指揮工作。

6、起吊工作物時,應先檢查捆縛是否牢固,繩索經(jīng)過有棱角快口處應設襯墊,然后試吊離地面0.5m,經(jīng)檢查確認穩(wěn)妥可靠后方能起吊。

7、使用起重扒桿定位要正確,封底要牢靠,不許在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。

8、使用千斤頂時,底基要堅實,安放要平穩(wěn),頂蓋與重物間應墊木塊,緩速頂升,隨頂隨墊,多臺頂升時,要動作一致。

9、使用纜風繩時應不少于三根,固定位置要牢靠,不準系在電線桿、機電設備和管道支架等處。需固定在現(xiàn)場建筑構件上的,需經(jīng)有關部門批準。纜風繩拉緊后與地面夾角應小于45℃。

10、臥式滾動重物時,地面必須平整,枕木墊壓硬,鋼管要圓,需要用手板動鋼管時,手指應放在管內(nèi),物件前后不準站人。

11、起重區(qū)域內(nèi)應設置警戒線,懸掛明顯的“警示牌”嚴禁非工作人員通過,達到六級大風時,嚴禁進行露天起重吊裝。

12、在起重物就位固定前,不得離開工作崗位,不準在索具受力或吊物懸空的情況下中斷工作。

13、吊物懸空時,禁止在吊物或懸臂下停留或通過,在卷揚機、滑輪前及索引鋼絲繩邊不準站人。

14、高處作業(yè)或使用其他機電設備時,應遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程。

15、在化工設備間進行吊裝作業(yè),應對設備、管道進行保護以防損傷。不宜在人和設備上方通過。

16、各種起重機具、鋼絲繩、纜風繩、鏈條、卡環(huán)、吊鉤等一律不準和電氣線路相碰,其安全間距必須符合輸電線路電壓與允許距離的規(guī)定。

17、吊裝運輸重型物件,需在路上停放,但不要堵塞交通,夜間要設置“紅燈”示警。

18、起重大型設備和物資,應了解其重心部位,做到平衡穩(wěn)妥的栓接繩扣,防止個別繩扣因超負荷而脫鉤。起重棺材等物件,要捆扎牢固,超長者要有安全標志。

19、起重人員在易燃易爆有毒區(qū)域內(nèi)作業(yè),必須遵守有關規(guī)定,外圍的纜風繩,受力錨點等應設專人巡回檢查,風繩越過馬路時,離地面不低于7米,而且設專人監(jiān)護。

20、在吊裝作業(yè)起重中人員嚴格堅持十不吊:指揮信號不明或亂指揮不吊;超負荷或物體不明不吊;斜拉重物不吊;光線陰暗,能間度差,看不間重物不吊;重物上面站人不吊;重物埋在地下不吊;重物堅固不牢,繩打結,繩不齊不吊;棱角物體沒有襯墊措施不吊;安全裝置失靈不吊;重物越過人頭不吊,鋼鐵水過滿不吊。

二、倒鏈

1、使用倒鏈不準超負荷

2、使用倒鏈時應線慢慢拉緊,吃勁后需先行檢查再行起吊,倒鏈拉不動時,不能硬拉,用力要均勻。

3、用倒鏈吊物如需暫時將重物懸空,應將接連封住。

4、鏈條有斷痕、裂紋、伸長或受嚴重腐蝕,應嚴禁使用。

5、倒鏈再使用中,不得和化學介質(zhì)、污物接觸,要認真維護保養(yǎng),不用時應掛在干燥的室內(nèi)。

三、扒桿

1、起重扒桿應有出廠合格證書,自制扒桿應經(jīng)過動靜負荷試驗和嚴格的技術鑒定,合格后方能使用。

2、各類扒桿只許在規(guī)定的范圍內(nèi)使用,嚴禁超負荷,使用前認真檢查。

3、木扒桿應選用筆直、堅實的落葉松園木制成,人字型扒桿夾角應控制在30度左右,交叉處要捆扎牢固,兩木搭地腳,離地面100毫米處應綁小園木或栓繩鏈,使其連成一體。扒桿底腳和地面接觸部分應墊木板或枕木,必要時可以打入木楔,防止桿底滑移。

4、獨腳桿纜風繩4-8根,雙木扒桿纜風繩一般2-4根。纜風繩固定處距扒桿處距離不得小于扒桿高度的2倍。纜風繩與地面夾角一般在30。-45。左右。并使每根風繩受力均勻。

5、管式扒桿用無縫鋼管制造,雷雨時暫停使用,并要有接地裝置。

6、扒桿上的轉向滑車多用開口滑車,掛在扒桿腳部部位時,滑車鉤頭應朝下。掛在扒桿頂部部位時,滑車鉤頭應朝外。

7、連接扒桿的螺栓應牢靠、堅固,不準有松動或不滿扣現(xiàn)象,擰緊螺栓應對進行,連接螺栓必須符合設計要求。

8、扒桿放倒和豎立的過程相同,但操作步驟相反。

9、三腳扒桿三條腿的距離應相等,腿與地面夾角一般不大于60。。

第6篇 起重工安全技術操作規(guī)程（3）

起重工安全技術操作規(guī)程(三)

1.起重指揮應由技術熟練、懂得起重機機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠顧到全面工作的地點,所發(fā)信號應事先統(tǒng)一,并準確、宏亮和清楚。

2.所有人員嚴禁在起重臂和吊物下面停留或行走。

3.使用卡應使長度方向受力,抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫,有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。

4.編結繩扣(千斤)應使各股松緊一致,編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍,并且不得短于300mm,用卡子連成繩套時,卡子不得少于三個。

5.地錨(樁)應按施工方案確定的規(guī)格和位置設置,如發(fā)現(xiàn)有溝坑、地下管線等情況,應及時報告施工負責人采取措施。

6.使用二跟以上繩扣吊裝時,繩扣間的夾角如大于100度,應采取防止滑鉤等措施。

7.用四根繩扣吊裝時,應在繩扣間加扁鐵擔等調(diào)節(jié)其松緊度。

8.使用開口滑車必須扣牢,禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。

9.起吊物件,應合理設置溜繩。