氧乙炔操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查焊槍、氣體瓶、減壓閥、軟管等設備是否完好無損，確保沒有泄漏或其他安全隱患。
2. 氣體瓶準備：使用專用工具打開氣體瓶閥門，連接減壓閥，確保氣密性良好。氧氣瓶與乙炔瓶應保持一定距離，避免碰撞引發(fā)事故。
3. 焊槍使用：正確安裝噴嘴，連接好軟管，確保氣體流通暢通。開啟閥門時，應先開乙炔，后開氧氣，關閉時反之，以防回火。
4. 火焰調整：根據工作需求，調整火焰類型（氧化焰、碳化焰或中性焰）。火焰過大或過小都會影響噴涂效果，甚至可能引發(fā)危險。
5. 噴涂作業(yè)：保持合適的噴涂距離，避免過近導致工件過熱?？刂坪没鹧娼嵌群退俣龋_保涂層均勻。
6. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套、工作服等個人防護裝備，防止飛濺物傷害。工作區(qū)域應設置消防器材，以防萬一。
7. 應急處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，如泄漏、回火等情況，立即關閉氣體閥門，按照應急預案進行處理。
8. 設備關閉：完成工作后，先關閉焊槍，再依次關閉乙炔、氧氣閥門，最后將氣體瓶閥門旋緊。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，時刻保持警惕，確保每一次作業(yè)的安全和高效。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，因此，安全意識的培養(yǎng)和規(guī)程的執(zhí)行至關重要。
篇2
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，掌握基本的消防知識和應急處理技能。
2. 氣體瓶應立放，固定牢固，避免滾動或倒置。
3. 焊接過程中，嚴禁離開工作崗位，隨時注意火焰情況，防止失控。
4. 在通風不良的環(huán)境中作業(yè)，應佩戴呼吸保護設備。
5. 發(fā)現(xiàn)漏氣、異常響聲或其他安全隱患，立即停止作業(yè)，采取措施并報告。
6. 不得用淬火后的工件接觸皮膚，以防燙傷。
7. 工作完畢，確認所有設備關閉，無火源殘留，方可離開作業(yè)區(qū)。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位作業(yè)人員的嚴格遵守，以確保安全、高效的工作環(huán)境，共同維護企業(yè)安全文化。
篇3
為了確保安全和高效的手工氧乙炔切割，以下幾點需嚴格遵守：
1. 檢查設備：操作前檢查氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器和切割炬的完好性，確保無泄漏。
2. 安全距離：保持氧氣瓶和乙炔瓶至少5米的距離，與火源保持10米以上。
3. 混合比例：正確調整氧氣和乙炔的比例，過高的乙炔比例可能導致爆炸風險，而過低則影響切割效果。
4. 點火順序：先打開乙炔，后開氧氣，關閉時反之，防止回火。
5. 切割角度：保持切割嘴與工作表面約20-30度角，以保證良好的預熱和切割效果。
6. 噴嘴保護：切割過程中，噴嘴不應接觸金屬，以免損壞或熄滅火焰。
7. 切割速度：根據金屬厚度調整切割速度，過快可能導致切口不平，過慢可能引起過熱。
8. 觀察火焰：保持觀察火焰狀態(tài)，適時調整以維持正確的切割火焰類型。
9. 通風環(huán)境：確保工作區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。
10. 應急準備：配備滅火器材，了解應急處理程序，以防意外發(fā)生。
在實踐中，要結合具體的工作環(huán)境和任務，靈活應用這些技巧，不斷積累經驗和提高技能。務必牢記，安全始終是第一位的。
篇4
1. 設備準備與檢查：
- 檢查氧氣瓶和乙炔瓶的閥門、減壓器、膠管及接頭是否完好無損，確保無泄漏現(xiàn)象。
- 確認氣體壓力在安全范圍內，氣瓶應穩(wěn)固放置，防止傾倒。
- 焊槍、噴嘴應清潔，無堵塞。
2. 工作環(huán)境的安全布置：
- 焊接區(qū)域應保持通風良好，避免易燃物堆積。
- 設置消防器材，并確保其有效可用。
- 周圍人員應遠離作業(yè)區(qū)，避免無關人員進入。
3. 操作人員的培訓與資質：
- 焊工必須接受專門的培訓，掌握操作技能和應急處理知識，持證上崗。
- 定期進行安全教育和技能復訓，提升安全意識和操作水平。
4. 焊接過程的安全控制：
- 操作時戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套、工作服等。
- 點火時，先開啟乙炔，后開氧氣，熄火時反之。
- 焊接過程中注意觀察火焰顏色，適時調整氧氣和乙炔的比例。
5. 應急措施與事故處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氣源，嚴禁使用明火或其他可能引發(fā)火花的行為。
- 遇到火災，啟動應急預案，使用滅火器撲救，并及時報警。
6. 后期清理與維護：
- 焊接結束后，關閉氣源，清理現(xiàn)場，消除火源。
- 定期檢查設備，及時維修保養(yǎng)，確保下次作業(yè)安全。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任和義務維護工作場所的安全，通過規(guī)范操作，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 不得在密閉空間內進行氧乙炔焊接作業(yè)，以防窒息和爆炸風險。
2. 避免在疲勞或身體不適狀態(tài)下工作，以免因操作失誤引發(fā)事故。
3. 焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)設備異常，如膠管硬化、漏氣等，應立即停止作業(yè)并報告。
4. 存儲氣瓶時，應將氧氣瓶和乙炔瓶分開，保持一定距離，防止火花傳播。
5. 定期檢查個人防護裝備，確保其有效性，破損時及時更換。
6. 熟悉并遵守企業(yè)內的應急預案，提高應對突發(fā)情況的能力。
本規(guī)程的實施需要焊工的嚴格遵守，管理層應定期進行安全培訓和演練，以確保所有人員對規(guī)程的了解和執(zhí)行。只有通過共同的努力，我們才能營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 氣體泄漏時，嚴禁使用明火檢查，應立即關閉閥門，通知專業(yè)人員處理。
3. 不得將氧氣瓶和乙炔瓶混放，以免混淆或產生危險。
4. 遇到異常情況如焊炬回火，應迅速關閉閥門，斷絕氣源，不可強行操作。
5. 焊接完成后，確認現(xiàn)場無火源，方可離開。
以上操作規(guī)程旨在提供基礎指導，具體操作還需結合實際工作環(huán)境和設備狀況靈活應對。務必牢記安全第一，謹慎操作。
篇7
1. 氣瓶存儲：氧氣和乙炔氣瓶應分開存放，保持通風良好，遠離火源和熱源。
2. 穿戴防護：操作時必須佩戴防護眼鏡和手套，防止火花濺射和化學品接觸皮膚。
3. 檢測報警：安裝氣體泄漏檢測報警裝置，一旦檢測到異常，立即采取措施。
4. 非專業(yè)人員不得操作：未經培訓的員工不得擅自操作供氣系統(tǒng)，以免誤操作引發(fā)事故。
5. 禁止吸煙：在供氣區(qū)域嚴禁吸煙，以防引燃易燃氣體。
6. 培訓教育：定期對員工進行安全操作培訓，提高安全意識和應急處理能力。
7. 記錄與報告：記錄每次操作和維護情況，及時上報任何異常現(xiàn)象。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程和管理辦法，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，確保企業(yè)的穩(wěn)定運行和員工的安全。
篇8
1. 氣體儲存與運輸：
- 確保氧氣瓶和乙炔瓶分開存放，避免混合引發(fā)危險。
- 搬運時輕拿輕放，防止撞擊或劇烈振動。
2. 減壓閥與閥門操作：
- 使用前檢查閥門是否密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
- 開關閥門時應緩慢操作，避免氣體快速流動產生靜電火花。
3. 管道安裝與維護：
- 管道應定期檢查，確保無銹蝕、損傷，連接處緊固無松動。
- 安裝管道時，遵循高壓在下、低壓在上的原則，防止回火。
4. 使用與監(jiān)控：
- 工作現(xiàn)場嚴禁煙火，操作人員需佩戴防護裝備。
- 設定并定期檢查報警裝置，確保其靈敏可靠。
5. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉供氣源，疏散人員，嚴禁自行滅火。
- 建立應急響應計劃，定期進行演練，提高員工應對能力。
6. 培訓與記錄：
- 對所有相關人員進行安全操作培訓，確保他們了解并能正確執(zhí)行規(guī)程。
- 記錄每次檢查、維護和培訓情況，以便追蹤與改進。
7. 維護與保養(yǎng)：
- 定期對設備進行清潔、潤滑，及時更換磨損部件。
- 對供氣系統(tǒng)進行全面檢查，至少每年一次。
8. 不規(guī)范行為：
- 嚴禁私拉亂接，未經許可不得改動供氣系統(tǒng)。
- 任何違規(guī)操作都應受到嚴肅處理，確保制度的權威性。
以上規(guī)定旨在為作業(yè)環(huán)境提供一個安全、有序的供氣環(huán)境。每一位員工都應理解并嚴格遵守這些規(guī)程，共同維護生產安全。只有這樣，我們才能確保企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，實現(xiàn)安全生產的目標。
篇9
1. 檢查設備：在開始工作前，務必確保所有設備（如噴槍、氣體瓶、減壓閥等）處于良好狀態(tài)，無損壞或泄漏現(xiàn)象。
2. 安全布置：工作區(qū)域應保持清潔，遠離易燃物，設置足夠的滅火設備，并確保通風良好，防止積聚有害氣體。
3. 個人防護：操作人員必須穿戴完整的防護裝備，包括防火服、焊接手套、防護眼鏡和呼吸器，防止燒傷、燙傷和吸入有毒煙霧。
4. 氣體處理：氣體瓶應穩(wěn)固放置，閥門關閉，連接管路無松動。開啟氣體時，應緩慢進行，避免產生火花。
5. 操作步驟：點燃火焰時，先開乙炔，后開氧氣，關閉時則相反。調節(jié)火焰至適合的溫度，避免過熱導致材料損壞。
6. 應急措施：一旦發(fā)生火災或泄漏，立即關閉氣體源，使用滅火設備控制火勢，并及時撤離現(xiàn)場。
7. 清理保養(yǎng)：工作完成后，關閉氣體，清理工作區(qū)，對設備進行常規(guī)檢查和保養(yǎng)，確保下次使用的安全性。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，操作人員需時刻保持警惕，遵守規(guī)定，遇到異常情況時，應迅速做出判斷，采取相應措施。企業(yè)應定期進行安全培訓，提升員工的自我保護意識和應急處理能力。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以共同創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
氧乙炔集中供氣安全操作規(guī)程及管理辦法
1、使用部門應對氧乙炔集中供氣設專人管理，配置乙炔房、氧氣房鑰匙，負責氣體房門鎖管理、氣體調壓、換氣工作、檢修維護。負責專人要熟練掌握各條管道的工作原理和相關知識。
2、匯流排使用前，在氣瓶、管道閥門全部關閉的情況下，將所要用匯流排一側氣瓶的高、低壓截止閥打開，先微量開啟所要使用一側的其中一只氣體瓶閥，使高壓壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時，再把這邊所有的氣瓶全部打開，然后再順時轉動減壓器調節(jié)螺桿，將氣體壓力值調節(jié)到車間工作區(qū)所需壓力值稍高。
3、開啟乙炔氣瓶閥門時，動作要緩慢，禁止用易產生火花的工具去開啟瓶閥。開啟減壓閥時，操作者面部不要對著減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常。
4、車間工作區(qū)需要調節(jié)氣體壓力時，應首先在終端箱調節(jié)減壓閥，如最高壓力仍不能滿足需求，應調節(jié)匯流排減壓閥壓力值。
5、正常工作日中，停止用氣時，先關閉終端箱截止閥，再旋松終端箱減壓器調節(jié)螺桿，直到終端壓力表示值為零。周末或節(jié)假日，還必須關閉匯流排截止閥，并切斷匯流排室內電源。
6、氧氣匯流排換氣時，觀察自動切換裝置某一側供氣指示燈熄滅，則說明該側氣瓶壓力不足，可以直接更換氣瓶。氣瓶更換后，先微量開啟其中一只氣體瓶閥，使壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時，再把這邊所有的氣瓶全部打開。
7、乙炔使用氣壓不足時，先觀察乙炔房匯流排使用一側的壓力表，當壓力表低于使用需求時，則表示壓力不足，需要切換，關閉該側截止閥，再將匯流排另一側的截止閥打開，此時，可以對壓力不足一側的氣瓶進行更換。
9、每月對氧乙炔管路做1次保壓試驗，關閉終端截止閥，調節(jié)匯流排減壓閥，分別對氧氣管、乙炔管增壓至1mpa、0.3mpa，保壓3小時，觀察終端壓力表是否有壓降，如有壓降，則說明管道存在泄露點，需要檢查排除。
10、每月檢查1次以上乙炔房報警裝置，并做好檢查記錄。乙炔報警器如發(fā)出警報聲，則說明乙炔房有漏氣，檢查漏氣點并予以消除。進行檢查維修時嚴禁攜帶手機、穿靜電衣服。
11、每月檢查1次以上匯流排連接軟管，以及軟管各連接部位。如發(fā)現(xiàn)異?；驌p壞應及時更換。
12、乙炔房內搬運氣瓶時應輕拿輕放，嚴禁碰撞，檢查維修時嚴禁用金屬工具敲擊，以免產生火花。
13、本規(guī)程應在氧氣乙炔房上墻貼掛。
氧乙炔集中供氣安裝使用管理辦法
1、氧氣集中供氣房、乙炔集中供氣房與明火的距離應至少為10米。
2、乙炔房內要保持良好的通風，必須采用防爆型照明燈具及防爆開關，必須設置防爆排風扇。
3、使用部門應配置專職（可兼職）人員每天至少檢查1次氧乙炔房，巡視周圍安全情況，做好巡查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告部門領導。
4、操作人員必須經過專業(yè)的培訓，持證上崗，集中供氣房非操作、維修人員禁止入內。
5、氧乙炔房內不得存放與本系統(tǒng)無關雜物、易燃易爆物品。
6、氧乙炔房匯流排氣瓶，應有防倒措施。不得存放備用氣瓶。
7、氧乙炔集中供氣系統(tǒng)安裝時，應注意各連接部分的清潔，切忌雜物進入系統(tǒng)。
8、氧乙炔減壓器的高壓腔和低壓腔都應裝有安全閥，當壓力超過許用值時，自動打開排氣，壓力降到許用值即自行關閉。
9、閥門和附件應采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵材料制造的，或采用含銅量不超過70%的銅合金材料的產品。乙炔的工作壓力為0.02mpa以上至0.15mpa，管內徑不大于50mm時，宜采用1.6mpa。
10、氧乙炔終端、匯流排處均應設置回火器。
11、發(fā)現(xiàn)減壓器、各連接端口處有損壞或漏氣，以及壓力表超差、不歸零位等現(xiàn)象，應及時進行維修。
12、匯流排應按規(guī)定使用一種介質，不得混用，以免發(fā)生危險。
13、氣體匯流排嚴禁接觸油脂，使用工具維修和操作工手上不能沾有油脂，以免發(fā)生火災事故。
14、氣體匯流排不要安裝在有腐蝕性介質的地方。
15、氣體匯流排不得逆向向氣瓶內充氣。
16、乙炔匯流排、管道均應有導除靜電的接地裝置，接地電阻不應大于10ω。每80～100米處以及進出車間建筑物處應設接地裝置。
17、乙炔管道嚴禁穿過生活間、辦公室。廠區(qū)和車間的乙炔管道，不應穿過不使用乙炔的建筑物和房間。
18、乙炔管道與其它管道之間的凈距，應滿足：
（1）給水管、排水管并行凈距不低于0.25m；交叉凈距不低于0.25m；（2）熱力管、排水管并行凈距不低于0.25m；交叉凈距不低于0.25m；（3）燃油管、氧氣管并行凈距不低于0.50m；交叉凈距不低于0.25m；（4）滑觸線并行凈距不低于3m；交叉凈距不低于0. 5m；（5）絕緣導線或電路并行凈距不低于1m；交叉凈距不低于0. 5m；（6）非防爆型開關、插座、配電箱并行凈距不低于3m；交叉凈距不低于3m；另外，乙炔管道應布置在最上層，其固定支架不應固定在其它管道上，不應與導電線路(不包括乙炔管道專用的導電線路)敷設在同一支架上。
19、氧乙炔管道應有顏色區(qū)分，氧氣供氣管為藍色，乙炔供氣管為白色，并每隔不超過18米距離內有氣體流向標識。
20、匯流排投入使用后，應進行日常檢查維護。正常使用中，每年對壓力表進行計量檢測。壓力表計量檢測按公司機電管理辦法執(zhí)行。
21、管道閥門檢修時，必須在氧氣乙炔匯流排管道總閥門關閉，并將管內的余氣排凈后進行。乙炔管如進行焊接作業(yè)時，必須使用氮氣對管道內的殘余氣體進行排除。
22、氧乙炔房應設有用途標識、嚴禁煙火、爆炸性氣體、無關人員禁止入內等警示標識，并有專職人員責任牌、聯(lián)系電話、檢查維護記錄等。
23、本規(guī)程應在氧氣乙炔房上墻貼掛。
